Рабочий орган металлорежущего станка

(51) 4 В 23 В 5 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТ(54)(57) РАБОЧИЙ ОРГАН МЕТАЛЛОЩЕГО СТАНКА, содержащий подвижнэлемент с приводом перемещенияправлякщими, корпус с закреплена валу следящим роликом, устаный в направляющих подвижногота, и установленный и корпуселу резцедержатель, о т л и чщ и й с я тем, что, с целью ррения технологических возможнос выполнения коных операцийе и расширенибрабатываемых обеспеченияоследователь за сче плекса автома ческом режима размеров он снабжен пазо аков енными зак детал стернями и к еля валу резцедер нематически с ми, из которых подвижном зле ством введенн пки с ними рейказакреплена наа другая посредтройство ползушрпусе, а такжепусе дополнител язан оод нт й в ЕЖУыйи наным ки установл на ановленным на ко вязан ным валом с двумя защ ными с выполненным на выс корпуроли овлен- лемени ю выпм следящег астройки н ра ен ханизмом ненным в ной.в корпуящего роли виде альн тановалу сл коак сшией резьбовой втулки ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИзобретение относится к станкостроению и может быть использованов металлорежущем станке для обработки деталей типа переходов и днищ длягазовых и нефтяных трубопроводов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка эасчет обеспечения выполнения комплекса последовательных операций в автоматическом режиме и расширения дианазона размеров обрабатываемых деталей.На фиг. 1 изображен токарно-карусельный станок с устройством на боковых суппортах, общий вид; на фиг, 2 - 15то же, вид сверху; на Фиг, 3 - тоже, вид спереди; на Фиг, 4 - разрезА-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезБ-Б на фиг, 2; на Фиг. 6 - разрезВ-В на фиг. 3; на Фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг, 2,Устройство установлено на боковыхсуппортах токарно-карусельного одно 1стоечного станка. Суппорты установлены иа направляющих станины и предназначены для обработки нижнего и верхнего торцов перехода одновременно.Каждый из суппортов 1 содержит подвижный элемент - ползун 2 и снабжен 0механизмами настройки на заданныйразмер обработки, Фиксации подвижного корпуса при подрезке торца и преобразования продольной подачи ползуна в подачу резцов для обработки фасок по заданным траекториям с усилиемрезания, противоположным усилию прижима ролика к детали.Механизм настройки на заданный размер обработки имеет регулятор 3 в виде резьбовой втулки, смонтированнойпри помощи резьбы 4 в кронштейне 5по оси следящего ролика 6, установленного на валу 7, который размещенв кронштейнах 5 и 8, жестко связанных с подпружиненным пружиной 9 подвижным корпусом 10, Последний установ.лен с возможностью перемещения в на-.правляющих 11 типа ласточкинхвостс жестко укрепленной на них пластиной 12,Механизм Фиксации подвижного корпуса 1 О содержит две защелки 13 и 14, установленные на поворотном ва лу 15, размещенном в отверстии пластины 12. Защелка 13 взаимодействует с пазом 16 подпружиненного пружиной 17 вала 7, а защелка 14 - с выступам18 подвижного корпуса 1 О,Механизм преобразования продоль-ной подачи ползуна в подачу резцовдля обработки фасок по заданным траекториям имеет кинематические пары19, 20 и 21, 22, при этом рейка 20жестко укреплена на полэуне 2,. рейка 22 - на полэушке 23, перемещающейся вместе с резцом 24 для обработки внутренней фаски в направляющих25 на подвижном корпусе 10, а шестерни 19 и 21 размещены непосредственнона поворотном валу 26 резцедержателя27 с резцом 28 для обработки наружной фаски,Кроме того, устройство содержитустановленный на торце корпуса 1 Ореэцедержатель 29 с резцом 30 дляподрезки торца. Хад корпуса 1 О кцентру ограничивает упор 31,Устройство работает следующим образом.В исходном положении корпус 1 Опод действием пружины 9 находится вкрайнем положении к центру, упйраясьв пластину 12. Вал 7 следящего ролика 6 пад действием пружины 17 такженаходится в крайнем положении к центру, при этом защелка 13, упираясь впаз 16 на валу 7, переводит защелку14 в положение взаимодействия с выступам 18 на корпусе 10.При .нажатии кнопки Пуск" ползун2 суппорта 1 получает продольную ускоренную подачу холостого хода, покоманде ВК 1 при подходе к детали получает рабочую подачу и резец 30 производит подрезку торца обрабатываемой детали. По окончании подреэки ролик 6 упирается в наружную поверхность детали 32, а защелка 13 начинает скользить по наружной поверхностивала 7, выводя из зацепления с выступом 18 защелку 14, Подача ползуна вэтот момент продолжается. Ролик 6 поверхностью 1 упирается в регулятор 3и при дальнейшем перемещении ползуна2 к центру реэцедержатель 27 с резцом 28 и ползушка 23 с резцом 24 относительно обрабатываемой детали продольного перемещения не получают,однако благодаря жестко укрепленнойна ползуне 2 рейке 20 через шестерню19 получает поворот вал 26, и, следовательно, резцедержатель 27 с рез,цом 28 и шестерня 21, которая взаимодействует с рейкой 22, сообщающейпоперечное перемещение ползушке 23с резцом 24. Вершины резцов 24 и 28описывают заданную им траекторию,обрабатывая наружную и внутреннююфаски обрабатываемой детали 32. 1261 В связи с тем, что обрабатываемая деталь имеет эллипс, резцы 24 и 28 производят резание со знакопеременной подачей, в результате чего фаска 10 формируется не сразу на всем торце детали, а вначале на большем диамет 746 4ре, потом на меньшем. После того,как формирование фасок закончено,ползун 2 на холостых ускоренных ходах отводится от центра. При этомпод действием возвратной пружины 9корпус 1 О возвращается в исходноеположение, вал 7 входит в зацеплениес защелкой 3, которая, проворачиваявал 15, вводит защелку 14 во взаимодействие с выступом 18. Цикл окончен, устройство приведено в исходноеположение,1261746 Составитель А. Абрамоп Техред Л.Сердюкова едактор Е рек иницка Тираж 1001 НИИПИ Государственног по делам изобретений 035, Москва, Ж, Ра