Станок для обработки торца труб

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 091 1111 К 370 ЭВ 5 САНИЕ ТЕНИЯ ВТ а 7 Японии У 58-5816 5/16, 1982. АБОТКИ смонтированм вращения за ами, пол- тановленния перроликов, й закреп- труменолик м, у ме одныхкотороинс еущим ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Передовой опыт механизациавтоматизации трубного произвова. М.: Черметинформация, с. 236-38,Заявка 1 екл. В 23 В(54)(57) 1 е СТАНОК ДЛЯТОРЦА ТРУБ, содержащииные на станине механиготовок с приводнымизун с прижимным ролиный с возможностью ппендикулярно оси притягу, на одном концлена державка с рпж том, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности путем исключения переналадки при обработке труб различныхтипоразмеров, он оснащен корпусомс регулируемым упором й силовым цилиндром с установленными на его штоке роликами и смонтированными на ихоси серьгами, при этом корпус установлен на ползуне с возможностьюповорота в проскости, параллельнойоси приводных роликов, силовой цилиндр смонтирован на ползуне, ролики силового цилиндра установлены свозможностью перемещения вдоль поверхности ползуна параллельно осиприводных роликов, серьги соединенысо свободным концом тяги, выполненной с продольным пазом и установленной в корпусе с возможностью перемещения, а регулируемый упор корпусаустановлен в пазу тяги.1260 ЬЗ струментапружиненнойса. буемый зазор между плаэмотроном 15и заготовкой 3,На суппорте 9 установлен реэцедержатель 17 с резцом 18.5 На ползуне 6 на оси 19 с воэможностью поворота в плоскости, параллельной оси приводных роликов 4,смонтирован полый корпус 20 с регулируемым упором 21. В корпусе 20 свозможностью перемещения установлена тяга 22 с закрепленной в нейшпонкой 23, подвижной вдоль шпоночного паза, выполненного в корпусе 20.На нижнем конце тяги 22 закреплен15 инструментодержатель 24 с державкой 25. На последней выполнено гнездо, в котором на оси 26 с воэможностью поворота в гнезде установленрежущий инструмент 27.На другом конце тяги 22 закреплена пружина 28, соединенная с корпусом 20,На ползуне 6 также смонтировансиловой цилиндр 29 с установленнымина его штоке 30 на оси 31 роликами 32, На оси 31 установлены серьги 33, которые шарнирно связаныосью 34 с верхним концом тяги 22,Ролики 32 установлены с возможностью30 перемещения по ползуну вдоль него ипараллельно оси приводных роликов 4.Тяга 22 выполнена с продольным пазом, в котором установлен регули 1руемый упор 21 корпуса 20, причем35 длина паза тяги 22 выбрана так, чтобы при среднем положении штока 30силового цилиндра 29 кромка режущего инструмента 27 располагалась снекоторым зазором а от внутренней40 поверхности трубы с максимальнойтолщиной стенки обрабатываемого типоразмера труб. В этом промежуточномположении тяга 22 своим пазом опирается на поверхность регулируемого45 упора 21. Паз своей длиной обеспечивает требуемую величину хода тяги 22,позволяющую обеспечить свободный Станок содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 вращения заготовок 3 с двумя парами приводных роликов 4, полэуны 5 и б, расположенные над каждой парой роликов 4 и установленные с возможностью перемещения от приводов 7 и 8 перпендикулярно осям роликов 4, а также суппорт 9 с приводом 10, На полэунах 5 и б установлены холостые прижимные ролики 11 и 12. На ползуне 5 установлен рычажный параллелограмм 13, несущий кронштейн 14, к которому крепится плазмотрон 15. На ползуне 5 .также смонтирован рычаг датчика плазменной резки, нижнее плечо которого снабжено роликом 16, Рычажный параллелограмм 13 обеспечивает тре-2. Станок по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности отвода режущего инИзобретение относится к металлообработке, а именно к станкам дляобработки торцов труб преимущественно после газопламенной обработки,и может быть использовано в промышленности при изготовлении труб,Цель изобретения - повьппениепроизводительности и надежности отвода режущего инструмента,На фиг. 1 изображен станок состороны обслуживания первой технологической позиции, вид спереди;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - вид Б на фиг. 2 (станоксо стороны обслуживания второй технологической позиции); на фиг. 4узел 1 на фиг. 3 (фрагмент второйтехнологическойпозиции, общий вид);на фиг, 5 - вид В на фиг. 4 (установка тяги в корпусе и взаимодействие тяги с регулируемым упором);на фиг. б - разрез Г-Г на фиг. 5(установка режущей пластины на инструментодержателе); на фиг. 8 -сечение Е-Е на фиг, 7 (конструкциярежущей пластины). тяга выполнена подотносительно корпу 126016310 15 20 25 30 35 40 50 вход режущего инструмента 27 и обработку всего типоразмера обрабатываемых заготовок 3. С целью исключения врезания режущего инструмента 2 в тело заготовки 3 режущая кромка инструмента 27 выполнена с отрицательо ным передним углом, равным 20-25Станок работает следующим образом,Заготовка укладывается на приводные ролики 4, расположенные под ползуном 5 со смонтированным на нем плаэмотроном 15. Приводом 7 опускают полэуи 5 с холостым прижимным роликом 11 на исходную заготовку и включают механизм 2 вращения роликов 4. Как только прижимной ролик 11 установится на исходную заготовку, она начнет вращаться, при этом ролик 16 датчика конца обрезки будет установлен на заготовку и даст команду на включение плазмотрона 15, Производят отрезку заготовки 3, После окончания резки ролик 16 датчика, потеряв под собой опору, поворачивается и дает команду на отключение плазмотрона 15 и привода 7. Привод 7 осуществляет подъем ползуна 5. Обрезанная заготовка 3 перекладывается иа другую пару приводных роликов 4, расположенных над ползуном б, а на освободившиеся приводные ролики 4 укладывается новая заготовка, Дальнейшая отрезка затоговок 3 осуществляется аналогично, но одновременно с обработкой торца на другой позации станка, при этом также включают привод 8 ползуна 6 и опускают полэун 6 с холостым прижимным роликом 12 на заготовку 3, причем прижимной ролик 12 предварительно устанавливают на заданный угол по отношению к осям приводных роликов 4, что позволяет придать заготовке 3 одновременно с вращением и осевую подачу.Включают привод 10 и перемещают суппорт 9 в позицию для обработки кромки заготовки 3, последняя, вращаясь, подается к установленному на резцедержателе 17 супнорта 9 резцу 18. Таким образом происходит механическая обработка (торцовка) трубы.Затем подают давление в бесштоковую полость силового цилиндра 29 и устанавливают тягу 22 в рабочееположение. При этом шток 30 присвоем движении вправо через серьги 33 воздействуют на тягу 22 и через нее на корпус 20; поворачиваяих вокругоси 19 до момента упиранияторца регулируемого упора 21 в поверхность ползуна 6, Корпус 20 с тягой 22 занимает требуемое положение,а смонтированный на державке 25 режущий инструмент 27 войдет внутрьзаготовки 3. При дальнейшем перемещении вправо штока 30 силового цилиндра 29 серьги 33 продолжают воздействовать на тягу 22 и, так каккорпус 20 не может поворачиваться,перемещают тягу 22 вверх до упирания режущего инструмента 27 во внутреннюю поверхность заготовки 3.Пружина 28 при этом растягивается.С момента встречи режущей кромкиинструмента 27 с внутренней поверхностью заготовки 3 она поворачивается на оси 26 и занимает положение,параллельное этой поверхности, приэтом происходит удаление корки отплазменной резки и заусенцев,После окончания торцовки заготовки 3 отключают привод 10 и отводятсуппорт 9 с резцом 18 в исходное положение, и после выдержки времени,равного времени, за которое трубасделает один-полтора оборота, подают давление в штоковую полость силового цилиндра 29. Шток 30 перемещаютвлево, лри этом тяга 22 лод воздействием пружины 28 опускается, а режущий инструмент 27 отходит от внутренней поверхности заготовки 3, Придальнейшем перемещении штока 30 влево корпус 20 поворачивается и выводит режущий инструмент 27 из заготовки 3. Отключают привод 8 ползуна б и поднимают полэун 6 в исходноеположение, Обработанную заготовку 3снимают со станка, а на ее место укладывают следующую заготовку 3 ицикл повторяют,Станок для обработки труб позволяет путем исключения переналадки инструмента при обработке труб различных типоразмеров и обеспечения надежного отвода режущего инструмента из внутренней полости трубы повысить производительность труда, а путем обеспечения обработки труб независимо от характера их разностен-, ности и совмещения операций торцовки и внутренней обработки поверхности труб станок позволяет расширить его технологические возможности..7 Составитель Е. Васильектор М, Петрова Техред М.Ходанич кма ректор Заказ 5168/10 Тираж 1001 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Г 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д, одписн зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго оектн