Форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН РЕТЕНИ вляемь 49/2 качества изгот зводительности формы снабжена овышен лью п издел верхи ными ы,ани п час ован е углублений м ОСУДАРСТ 8 ЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ИСАНИЕ ИЗОБ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ВСПЕНИВА 101 ЦИХСЯ МАТЕРИАЛОВсодержащая верхнюю и нижнюю полуформы, на верхней из которых смонтировано газоотводящее устройство в видепневмоклапана, связанного магистральс системой создания давления, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, с це 29 С 33/10, 67/20// В 29 К 105: 04 истралью пневмоклаиана и редством воздуховодов дополнительнымигазоотводящими устройствами, каждоеиз которых выполнено в виде газоотводящего элемента с осевым каналом, соединяющим полость формы с радиальнымотводом, выполненным в расположенномв верхней части газоотводящего элемента сферическом выступе, и расположенного над газоотводящим элементомподпружиненного поршня со штоком, вкотором выполнен сквозной осевой канал с радиальным отводом в штоковуюполость поршня, при этом сферическийвыступ газоотводящего элемента смонолненном в подпружинен 1256974Изобретение относится к устрой-.ствам для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, например, пенополиуретанов и может быть использовано для изготовления мягких элементов мебели в мебельном процзвод стве.Цель изобретения - повьштецие качества изготовляемьгх изделий и производительности формы.На фиг,1 изображена форма для изготовления изделий из вспенивающихся материалов, совмещенная с пцевмосхемой, общий вид; на фиг,2 - дополни- тельное газоотводящее устройство, разрез", ка фиг.3 и фцг,4 - узел 1 ца фиг 2 в увеличенном ясштае, ат )фиг.5 - пневмоклапац, продольный разрез,Форма для изготовления изделии извспенивающихся материалов содержитзижкюо 1 и Берхною 2 полуформы, связацкые механизмами закрывания ц запцрания ,Не показаны) и образующие Б сомкнутом сОсто)1 ни 11 полость 3 в Вер хняя полуформа 2 снабжена гязоотводя- щим устройством г )з 11 дс пнеЬ)1 оклапана 4 и дополцительцтиц газоотводящцмц тттстрОйстБЯти 5 т сОРдццРкныпгт 1 Боздухо водами 6 с рабочей тмагцстра 1 ьо 7 пневмоклапана, которая через пневмор а с П 1) е,Ц ел 5 т ель 8 с В 51 3 Я ц с 1 с с и с т е."1 О Й ОТСОСЯ. СОСТ 051 ПЕ)1 ИЗ ВЬТЯЖНОГО ВРЦТИ Л 51 ТОря 9 С ф)1 льтроМ 10 а Г,тКЖЕ С. системой давления, Система угравлекия пне 1 змоклапана 4 содержит ГрубопроводЫ БКЛЮЧЕНИя 11 )т БЫКЛ:ОЧЕцця 12 КО- тОРЫЕ СОЕДЦЦЕЦ С ПЕВМОРат 1 РЕЦЕЛЦтЕ- лем 13 упрявле 1 ця.Дополц)тел ы 1)е 1 с 1 зоотводяппие уст ройства 5 содержат корпус 14, Гц аб- жЕННЫЙ ГЯЗООТВодятПИМ ЭЛЕМЕНТОМ 1 З ЛИЦДРИЧЕСКОЙ фоРМЫ С ОСЕБтГ Кат 1".ЛОМг1 О, соедицяюпим полость формы с ради- гЗЛЬ 11 ЫМ Отвод 17, Б 1 ттПОЛНЕ 1,"1 ЬП В ряс 51 оложенном г. Берхкей части гязоот)зо,цяп",его элемента сферическом Б 1)ступе8-, сферический высГ"5 п 18 г,11 зооттззодящего элемента 15 смонтирован Б углубле 11 иц ряс 110 лОЖРнкого цяд газ ООТБОдя 1 Цим элементом по) п 11 я 19 с О п 1 т Ок Ом имеощим сквозной Оссвой ка 11 ал 20 с т)тоцттРЛЬттрт ОТ 1)оттотг О 1 г П 1-окгтв т"т ттот О С 11 тт О р П: . 5", у ПЛ 011т Е 1 т Н О Г О ) т а т 1 ж Е " Ой 22 и поджатого к сферическому выступу 18 тарированной пру;1 т,ной 23., одетой ца шток,Газоотвоцящий элемент 15 выполнениз антиадгезионного материала, например фторопласта, полиэтилена, полипропилена,5 Пневмоклапак 4 состоит из корпуса24 и крышки 25 с запрессованными вних направляющими втулками 26, Междукорпусом 24 и крышкой 25 при помощистяжек зажата гильза 27, в которой10 расположен поршень 28, уплотненныйкольцом круглого сечения, с полымштоком 29, К нижней части полого штока 29 прикреплена грибовидная головка 30, которая имеет Осевой канал 31,15 заканчивающийся радиальными отводами32 под иляпкой 33, имеющей кольцевойзубчик 34 на внутренней поверхности.К нижней части корпуса 24 с внешнейстороны при помощи круглой накидной20 гайки 35 прикреплено уплотцительноекольцо 36 прямоугольного сечения. Надпорптнем 28 имеется поршневая полость37 и под поршнем - штоковая полость38Форма для изготовления изделий извспенивающихся материалов работаетследующим образом,Предварительно смазаннуо антиадгезцонной смазкой полость 3 открытой30 формы заполц 5 нот исходными компонентаи, после чего форму закрывают и заЛЦ 1) ЯОТ т13 ыделяояяся в роцессе вспениванця газовоздушная смесь через осевойканал 16 газоотводящего элемента 15и радиальный отвод 17 Б сферическом)зттСтупе 18 попадает под поршень 19,раздувает уплоткцтельную манжету 22,обеспечивая герметГчность уплотненияи, преодолевая сопротивление тарировяцной пружины 23, подкимает его сосферического выступа 18, попадая Бканал 20 пппока а затем проходит через воздуховоц 6, рабочую магистраль7 пневмоклапана 4, пне)змораспределитель 8 в вытяжной вентилятор 9 ит)И)1 ЬГр 10 тСразу же после закрывания и запи 5)ЯЦЦ 51 фОР.1 Ы ПЕРЕКЛтОЧа:От ПНЕБМОРаС-тределцтел 1. 13 управления, соединяя.т 0трубопровод 11 вк;поченця пневмо-клапана 4 с системой давления, атрубопровод 12 выключения - с атмосферой, В результате сжатый воздухгчерез трубопровод 11 включения попадает в полость 37 пневмоклапана 4 ивоздействует на порпень 28, которыйопускается вместе со штоком 29, вы 1256974двигая грибовидную головку 30 в полость 3 формы (т, е, пневмоклапан включается), Благодаря этому осуществляют интенсивную вытяжку газовоздушной смеси одновременно с помощью до полнительных газоотводящих устройств 5 и пневмоклапана 4 через рабочую магистраль 7 в фильтр 10.Через некоторое время (определяют опытным путем) пневмораспределитель 1 О 3 управления переключают, соединяя трубопровод 12 выключения с системой давления, а трубопровод 11 включенияс атмосферой. В результате сжатый воздух из полости 37 пневмоклапана 4 че рез трубопровод 11 включения и пнев - мораспределитель 13 управления выходит в атмосферу, а через трубопровод 12 выключения поступает в полость 38 пневмоклапана 4 и воздействует на 20 поршень 28, который поднимается со штоком 29 и грибовицной головкой 30. Кольцевой зубчик 34 на внутренней поверхности шляпки 33 вжимается в уплотнительное кольцо 36, плотно запи рая рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 (т. е, пневмоклапан выключается),Вспенивающиеся компоненты достигают нижней части газоотводящего элемента 15 и перекрывают осевой канал зО 16, в результате чего давление под поршнем 19 падает, и он под действием тарированной пружины 23 опускается таким образом, что его углубление садится на сферический выступ 18 газо- отводящего элемента 15, создавая тем самым воздушную пробку, которая препятствует проникновению вспенивающихся компонентов в осевое отверстие 16.После технологической выдержки пе- о реключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой давления. Благодаря этому сжатый воздух поступает через рабочую магистраль 7, воздухо- д воды 6 в осевой канал 20 штока и радиальный отвод 21, а затем - под ман" жету 22, выдавливая воздушную пробку и отжимая изделие по углам полости формы. Одновременно с пневмораспреде- о лителем.8 переключают пневмораспределитель 13 управления, соединяя трубопровод 11 включения пневмоклапана 4 с системой давления, а трубопровод 12 выключения - с атмосферой. В результате аналогично включению пневмоклапана 4 его грибовидная головка 30 выдвигается в полость 3 формы, и сжатый воздух, вклиниваясь между изделием и формообразующими поверхностями полости 3 Формы, отделяет изделие,В результате одновременного воздействия сжатого воздуха через осевой канал 16 газоотводящих устройств 5 (по углам) и через пневмоклапан 4 в центре формы изделие деформируется, его поры вскрываются и газы выжимаются в полость 3 формы. После этого переключают пневмораспределитель 8, соединяя рабочую магистраль 7 пневмоклапана 4 с системой отсоса и удаляя отжатые из изделия газы, скопившиеся в полости 3 формы, Переключают пневмораспределитель 13 управления, т. е. закрывают пневмоклапан 4. Форму от-, крывают и извлекают готовое изделие. Утилизацию газовоздушной смесиосуществляют через фильтр 10, где привзаимодействии изоцианатов с абсорбентами выделяется двуокись углерода иобразуются аминыВЛСО + Н,О КИН, + СО,которые сразу же вступают в реакциюс изоцианатамиКМН + ВЛСО - ф КИНСОМНК,что приводит к образованию производных мочевины.Использование предлагаемой Формыдля изготовления изделий из вспенивающихся материалов дает возможностьполучить пенополиуретан, качественныйпо структуре и форме; ускоряет технологический цикл получения го".овогойзделия способствует улучшению условий труда благодаря целенаправленномуотводу газовоздушной смеси, позволяетиспользовать выводимую газовоздушнуюсмесь в качестве исходного сырья длядальнейшей переработки, 1256974569/4 сне.4 Составитель А.БорисовТехред Л,Сердокова Корректор Л,Пилипенко Редактор И.Касарда Заказ 4872/14 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5