Способ отделки текстильных материалов в паковках под давлением

,125566 Е 1 4 3 Э 06 В 5/12 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ я к спосоиалов в пзволяет Емкости,тывающий ающиеся межносители сками. КажСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТНРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1222727, кл. Р 06 В 5/12, 1984.(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПАКОВКАХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относит отделки текстильных мате ковках под давлением и п повысить качество отделк в которые заливают обраб раствор (ОР), имеют сооб ду собой перфорированные размещенными на них Пако дый из носителей расположен в соответствующей емкости. Прокачивают ОР через паковки от периферии к центру и от центра к периферии путем импульсной подачи сжатого газа на поверхность ОР в одну из емкостей. Одновременно в другой емкости производят импульсный сброс давления. После прокачки ОР через паковки производят импульсную циклическую паровую обработку (ПО) паковок при движении через них пара от периферии к центру и от центра к периферии, Циклическую ПО осуществляют многократно. Передо прокачкой ОР нагревают до 100-164 С, Паковки выдерживают в зтом ОР до 2- Е 15 мин при давлении, возрастающем до 6 кг/см . ПО паковок ведут в течение 1,5-6 мин при создании избыточно-го давления, возрастающего до 5 кг/см в течение 1-3 мин, с после- ф дующим сбросом давления, 2 табл., 4 з.п. ф-лы, 1 ил.МИзобретение относится к текстильной промышленности,н частности к способам отделки текстильных материаловв паковках под давлением,Цель изобретения - повышение качества отделки,На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ,Способ жидкостной обработки осуществляется следующим образом.В емкости 1 и 2, имеющие сообщающиеся между собой перфорированные носители 3 и 4 с размещенными на нихпаковками 5 и 6, заливают обрабатывающий расгвор и осуществляют движение раствора через паковки. В емкость 1 на поверхность раствора им,пульсно под избыточным давлением подают газ по газопроводу 7 из источника 8 давления. При этом клапаны 9-12открыты, остальные клапаны закрыты.Под действием избыточного давления происходит движение раствора через материал 5 (от периферии к центру) и далее через носитель 3, трубопровод 13 и носитель 4 раствор движется через материал 6 (от центра кпериферии). На этом полуцикл жидкостной обработки заканчивается.Иэ сосуда 1 импульсно сбрасывается давление газа (клапаны 14, 10,11 и 15 открыты, остальные - закрыты), а в сосуд 2 на поверхность раствора импульсно под избыточным давлением подается газ. Под действиемизбыточного давления происходит движение раствора через материал 6 (отпериферии к центру) и далее черезноситель 4, по трубопроводу 13 и носитель 3 раствор движется через материал 5 (От центра к периферии).На этом цикл жидкостной обработкизаканчивается. Всего таких цикловосуществляют 2-15,Затем, после по меньшей мере одного цикла прокачки раствора черезпаковки осуществляют импульсную циклическую паровую обработку паковокпри движении через последние пара отпериферии к центру, и наоборот, отцентра к периферии, Паровую обработку могут проводить Одним иэ двух:предложенных вариантов.Способ осуществляют следуюшим образом (первый вариант).Источник 8 сжатого газа и источник 16 пара под давлением отключенык циркуляционной системы. При достижении в емкости 1 раствором уровнямагнитные клапаны 14, О и 1 открыты, а остальные - закрыты). При снижении уровня раствора в емкости 2 ниже датчика 19 электромагнитныеклапаны 10 и 11 закрываются, Растворперед прокачкой, предшествующей паровой обработке, нагревают в емкости 1до 00-164 С и выдерживают паковки в растворе при этой температуре 215 мин при давлении, возрастающемдо 6 кг/см . В это время открывают клапан 9, давление в емкости 2 доводится до атмосферного в течение 1 -15 мин, при этом раствор в материале6 вскипает, образовавшийся пар частично вытесняет его и происходитвзрыхление волокон. 20 Затем электромагнитные клапаны 10 и 11 открываются и раствор иэ емкости с помощью выделяющегося при 25 нагреве раствора через материал 5 (от периферии к центру) по трубопроводу 13 и носитель 4 поступает к материалу 6 (от центра к периферии) вемкости 2 в течение 1-2 мин и проводят паровую обработку паковок в те 30 чение 0,1-0,5 мин.При достижении раствором 2 уровня датчика 19 включается нагреватель 20.При снижении уровня раствора в емкости 1 ниже датчика 17 нагреватель 8 отключается, электромагнитные клапаны 10 и 11 закрываются,а клапан 14 Открывается, Материалы 5 и 6 подвергаются аналогичным воздействиям. На этом период смены воздействий заканчивается.Паровую обработку осуществляют следующим образом (второй вариант).В опорожненную емкость 2 через материал 6 подают пар под давлением из источника 16 пара (клапаны 21, 14 и 11 открыты, остальные - закрыты) в течение 0,5-3 мин, в емкости 2 создается заданный импульсный перепад давления 0,5-5 кг/см , фиксируемый контрольно-регулирующим манометром 22, после чего его импульсно сбрасывают из емкости 2 в течение 1-15 мин (клапан 9 открывается на время сброса).Далее раствор движется в емкость 2 и проводят аналогичную паровую обработку материала 5 емкости 1, на этом обработка материала паровой)5666 2датчика 17, включается нагреватель18, Раствор, проходя через носительс материалом 5 (от центра к периферии), начинает нагреваться (электро 1255средой заканчивается, После этого осуществляют жидкостную обработку. Количество периодов смены воздействий определяется в зависимости от виФда обрабатываемого материала и техно логического режима.При паровой обработке раствор как вокруг материала, так и в самом материале, находясь в подвижном состоянии (микро- и макротечения в волок- О нах и вокруг них), интенсивно проникает в порь и капилляры волокнообразующего полимера, приводит к увеличению коэффициента диффузии молекул красителя и равномерному распределе нию раствора красителя в материале.С помощью образовавшегося парового объема происходит движение раствора через материал с последующим запариванием влажного материала в этом 20 паровом объеме. В процессе запаривания происходит набухание волокон и создаются дополнительные условия для диффузии и фиксации красителя, При последующем импульсном сбросе давле ния пара происходит вскипание жидкости, находящейся в материале. Образовавшийся пар в значительной степени разрыхляет структуру волокнообразующего полимера и она становится болве ЗО доступной для раствора красителя при последующем движении раствора.Способ распространяется на процессы отварки, беления, крашения и промывки текстильных материалов.В табл. 1 и 2 приведены качественные показатели материала, обработанного по различным режимам. Предлагаемый способ отделки текстильных материалов позволяет повысить равномерность обработки, что приводит к улучшению показателей устойчивости окраски и получать более насыщенные цвета.45Формула изобретения 1. Способ отделки текстильных материалов в паковках под давлением,Ьбб 4заключающийся в заливке обрабатывающего раствора в емкости, имеющие сообщающиеся между собой перфорированные носители с размещенными на нихпаковками, каждый из которых расположен в соответствующей емкости, и вциклической прокачке раствора черезпаковки от периферии к центру и наоборот - от центра к периферии путемимпульсной подачи сжатого газа наповерхность раствора в одну из емкостей при одновременном импульсномсбросе давления в другой емкости,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьппения качества отделки,после по меньшей мере одного циклапрокачки раствора через пакдвки осуществляют импульсную циклическуюпаровую обработку паковок при движении через последние пара от перифериик центру и наоборот - от центра кпериферии.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что раствор пвредпрокачкой, предшествующей паровойобработке, нагревают в соответствую ощей емкости до 100-164 С и выдерживают паковки в растворе при этойтемпературе от 2 до 15 мин при давлении, возрастающем до 6 кг/см.3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что вьделяю-,щийся при нагреве раствора пар испольэуют для последующей прокачкираствора через паковки из одной емкости в другую в течение 1-2 мии ипаровой обработке им паковок в течение 0,1-0,5 мин.4. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что паровую обработку паковок ведут в течение 1,5-6 миипри создании избыточного давления,возрастающего до 5 кг/смп, с последующим сбросом давления в течение1-3 мин.5. Способ по пп. 1-4, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что циклическую обработку паковок паром осуществляют многократно,. Время нахождения материалаа в кипящемрастворе, мин Давление парового объема, кг/см Время движения раствора с помощью паровогоОбъема, мин Время обработки паровым объемом, мин СтепеньФиксации, У Устойчивость окраски, балл% Показатели качества Параметры Устойчивость Степеньфиксации, Х окраски, балл 84,5 0,3 85 0,5 85 0,6 Показатели качества Параметры 80,5 3-483,0 4 0,3 0,5 84,0 3,0 85,0 4-5 2,0 85,5 5 3,0 4,0 85,5 5 3-4 82,0 0,3 83,0 0,5 83,5 2,0 4,0 83,5 4-5 5,0 84,0 84,0 6,0 4-5 Время импульсной подачи пара, мин Величина импульсногоперепада давления,кг/см Степенфиксации,3 Т а блица 2 Усточивостьокраски, баллПоказатели качества Параметры Устойчивость окраски, балл Время импульсногосброса давления, мин 3-4 0,5 1,0 82,0 2,0 4-5 83,0 3,0 4,0 82,0 85,0 1 О 85,5 80,5 17 Заказ 4789/30 Тираж 455 Подписно илиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул. Проек Количество движений раствора через материал1 1255666 10 Продолжение табл. 2 Степеньфиксации,Х 81,0 3-484,0 484,5 4-5