Устройство для гофрирования ленты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) (11) 4 21 Р 13 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕПЬСТ К АВТОРСКОМУ СВ 21307/25-27 .10,84 ,07,86, Бюл есоюзный на(21) 3 (22) 2 (46) 2 (71) В ский,но-исследо тель тех роектно-ко рукторскии т электром логическии инсти иностроени ачев,АНИЯоном упомянутому, од прверхностей гибочн положена параллельн ности гибочной коло з рабочих го пуансона рабочей по рх- коки гибочная алибрующей повер жимных механизправлении подач дка выполнена сстью, а один изв подпружинен внты. СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВЛЕНТЫ для магнитопроводов электрдвигателей, содержащее станину, размещенный на ней ползун, смонтированную в ползуне с возможностью.перемещеЯИя перпендикулярно подаче лентыгибочную колодкуустановленную надней прижимную планку, а также гибоч7 ный пуансон размещенный в направляющей, формующий инструмент с нажимной планкой, зажимные механизмы, установленные последовательно с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи ленты и регулируемые направляющие для ленты, отличающееся тем, что, с целью повьппения качества изделий, оно снабжено калибрующим пуансоном, установленным на прижимной планке с возможностью перемещения под углом к направлению подачи ленты, а направляющая гибочного пуансона установлена под углом, встречна иИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гофрированных изделий из ленты, а именно для магнитопроводов электрических машин с гофрированной зубцово-пазовой частью.Цель изобретения - получение гофрированных изделий высокого качества с требуемыми геометрическими параметрами и обеспечение осадки вершин складок гофр.На фиг. 1 и 2 представлено устройство в двух видах; на фиг. 3-10 - последовательность работы устройства; на фиг, 11 - процесс осадки вершины складки при предварительной фор-. мовке ее гибочным пуансоном; на фиг. 12 - процесс окончательной формовки складки нажимной планкой и калибрующим пуансоном, обеспечивающим требуемую высоту складки:. 1 О Устройство содержит установленныййа станине 1 ползун 2, установленнуюв направляющих ползуна 2 с возможностью перемещения перпендикулярно подаче ленты 3 гибочную колодку 4, прижимную планку 5, калибрующий пуансон6, размещенный на прижимной планке 5ЗОс возможностью перемещения под угломк направлению подачи ленты, гибочныйпуансон 7 в направляющей 8, установленной на станине 1 под углом,встречным углу на прижимной планке 5.При этом одна из рабочих поверхностей 59 гибочного пуансона 7 расположенапараллельно рабочей поверхности 10гибочной колодки 4, которая .выполненас калибрующей поверхностью 11,Кроме того, устройство содержитформующий инструмент 12 с нажимнойпланкой 13. зажимные механизмы 14 и15, установленные на ползунах 1 б и17 последовательно с возможностьювозвратно-поступательного перемещения 45вдоль направления подачи ленты; одиниэ которых 17 подпружинен в направлении ленты с помощью механизма 18, атакже регулируемые направляющие 19 и20 для перемещения ленты. Гибочнаяколодка 4 в зоне деформации имеетширину на участке образования паза дгсоответствующую ширине паза междугофрами, калибрующая поверхность 11гибочной колодки 4 выполнена шириной 55Ъ, которая должна быть не менее суммарной толщины всех складок в гофре,а высота г. верхней и нижней поверхностей гибочной колодки выполнена равной высоте паза между гофрами с осажденными вершинами складок. Гибочную колодку 4 допускается выполнять сборной. Оптимальные углы наклонов плоскостей перемещения гибочного 7 и калибрующего б пуансонов к плоскоо сти перемещения ленты составляют 45 однако конструктивно допустимы углы наклонов этих плоскостей в пределахс45+15 без существенного ухудшения геометрических параметров гофрированного изделия. Направления перемещений деформируемой ленты 3 и движу- шихся элементов устройства указаны стрелками.Устройство работает следуюгггим образом.После заправки ленты 3 через направляющие 20, зажимные механизмы 15 и 14, между корпусом станины 1 и формующим инструментом 12 и через направляющие 19 лента зажимается между гибочной колодкой 4 и прижимной планкой 5. фиксация ленты 3 производится при исходных положениях всех движущихся элементов устройства, соотвстствующих циклограмме, После фиксации ленты формующий инструмент 12 перемещается вправо, калибрующий пуансон б перемещается вверх, ползун 2 неподвижен, а гибочный пуансон 7, перемещая:сь вниз, производит предварительную формовку складки с одновременной осадкой вершин на участках складок 21, Осадка ленты на участке 21 выполняется за счет усилий сжатия ее межцу формующей кромкой 22 гибочного пуансона 7 и калибрующей поверхностью 11 гибочной колодки 4. Эффект осадки обеспечивается при условии, когда минимальный зазор между формуюцей кромкой 22 гибочного пуансона и калибрующей поверхностью 11 гибочной колодки будет меньше толщины деформируемой ленты, При деформации ленты гибочным пуансоном 7 полэун 17 перемещается в направлении ее подачи на величину, равную величине перемещения ленты, Перемещение ползуна 17 и ленты 3 в направлении подачи осуществляется при зафиксированной ленте зажимным механизмом 15 под действием усилий пружины механизма 18, После предварительной формовки ленты и обеспечения осадки вершин складок гибочный пуансон 7 перемещается вверх и после выхода его из3 1245 зоны деформации формующий инструмент 12 перемещается влево, а калибрующий пуансон 6 перемещается вниз, осуществляя окончательную формовку складки гофра между рабочими поверхностями гибочной колодки 4, калибрующего пуансона 6 и нажимной планки 13, В период перемещения инструмента 12 влево, в направлении подачи ленты ползун 16 перемещается в противопо ложном направлении на величину, равную удвоенной толщине деформируемой ленты. При этом лента в данный момент не зафиксирована на ползуне 16.При окончательной формовке склад ки гофра ползун 17 вновь перемещается вместе с зафиксированной лентой с помощью зажимного механизма 15 на величину перемещения ленты. На этом процесс формовки первой склад О ки завершается. Для улучшения условий перемещения ползуна 2 вместе с гибочной колодкой 4 и сформованной лентой влево в направлении перемещения ленты гибочная колодка 4 опу скается вниз примерно на 1-2 мм, а ползун 2 перемещается свободно. влево на величину, равную удвоенной толщине деформируемой ленты. Затем гибочная колодка 4 вновь перемещается вверх ЗО до плотного прижатия ленты к прижимной планке 5. В период перемещения ползуна 2 влево на величину, равную толщине одной складки, в том же направлении и на.,ту же велпчину перемещается ползун 16 с зафиксированной лентой с помощью зажимного механизма 14 с целью предотвращения образования зазора между сгибами складки.После завершения Формования первой складки формующий инструмент 12 перемещается вправо вместе с нолзуном 17, сжимая пружину механизма 18, при этом лента в данный момент не зафиксирована зажимным механизмом 15, а зафиксирована зажимным механизмом 14, установленным на ползуне 16,который находится в состоянии покоя. При каждом перемещении формующего инструмента 12 вправо гибочный пуансон 7 переО мещается вниз в зону деформации, причем касание гибочного пуансона С.лентой должно быть после того, как рабочий торец 23 нажимной планки 13 пройдет зойукасания сгибочной колодкой 4. Далее процесс формования второй и последующих складок в гофре, а также 1 5 их перемещение каждый раз на величину 382складки влево аналогичен процессу формования и перемещения первой складки.После окончательного формования последующей складки в гофре процесс перемещения всех движущихся элементов устройства повторяется в той же последовательности, что и прежде, за исключением перемещения ползуна 2 и размещенной на нем гибочной колодки 4. До начала деформации ленты гибочным пуансоном 7 происходят следующие последовательные перемещения гибочной колодки 4 и ползуна 2. Вначале гибочная колодка 4 опускается вниз на величину большую, чем высота паза гофрированного изделия, затем ползун2 вместе с гибочной колодкой смещается вправо в направлении, противоположном перемещению ленты, на величину шага гофрированного изделия, равного суммарному значению величин ширины паза и толщины зубца, причем за этот период ползун 16, зафиксировав ленту, перемещает ее вместе с гофрой влево на величину, равную толщине одной складки, а, в результате перемещений ленты влево и ползуна 2 вправо между плоскостью 24 крайней складки и плоскостью 25 гибочной колодки обеспечивается зазор, равный толщине одной складки, благодаря чему гарантирована безаварийная работа устройства, так как при последующем перемещении колодки вверх она не упрется в складки гофры и не изменит их геометрические параметры. Перемещение гибочной колодки 4 в корпусе ползуна 2 осуществляется в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты. В зависимости от кинематической связи ползуна 2 и гибочной колодки 4 устройство позволяет осуществлять 1их дальнейшее перемещение двумя вариантами. В первом варианте вначале перемещается вверх гибочная колодка, не доходя до своего крайнего положения, примерно на 1-2 мм, затем ползун 2 перемещается влево вместе с лентой до своего исходного положения, после чего гибочная колодка перемещается вверх, плотно прижав ленту к прижимной планке. Перемещение ползуна влево до своего исходного положения осуществляется на величину, равную ширине участка образования паза д гибочной колодки и толщине одной складки гофров, Во-втором варианте1245382 5перемещение гибочной колодки вверх и ползуна 2 влево осуществляется одновременно в направлении результирующего вектора перемещений, На этом цикл формования одного зубца с необходимым количеством складок в нем полностью завершается. Далее процесс полностью повторяется.Для улучшения условий и увеличения надежности работы устройства предпочтительнее, чтобы длина хода формующего инструмента 12 была значительно больше величины, необходимой для образования одной складки, например, в 2-3 раза.8 Использование предлагаемого устройства позволяет внедрить безотходную технологию производства магнитопроводов электрических машин с гофрированной зубцово-пазовой структурой, обесйечив высокое качество изготовления с хорошими энергетическими показателями электрических машин, причем экономия электротехнической 10 стали составит более 40%; значительно улучшатся условия труда по изготовлению магнитопроводов в результате снижения уровня шума путем ликвидации процесса штамповки листов маг нитопроводове1245382 г.0 иа.7 иг оставитель А, Гуехред Г.Гербер орректор И. Демчи каэ 3942/6 Тир ВН по дел113035, Ио нно-полиграфическое предприятие, г, Ужг Проиэв Проектна Редактор Л. Гратилло аж 783сударственном иэобретенива, Ж, Ра Подписноекомитета ССи открытийская наб., д