Способ колесова ю. б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки

Изобретение касается обработкиметаллов давлением и относится к спо-,собам вытяжки полых изделий из лис-.товой заготовки,Цель изобретения - повышение производительности путем выпрямлениягофров беспрерывно в течение всегопроцесса вытяжки, повышен 1 ия качестваизделий,На фиг, 1 изображено устройстводля осуществления предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг.2 -устройство в начальный момент вытяжки; на фиг. 3 - то же, в промежуточный момент вытяжки; иа фиг. 4 -то же, в заключительный момент вытяжки.Устройство содержит пуансон 1,матрицу 2, прижим 3 и обрабатываемуюзаготовку 4.Способ осуществляется следующимобразом,1Плоскую листовую заготовку 4 помещают между матрицей 2 и прижимом 3 (фиг.1), Прижимом 3 подводят пуансон 1 до опирания его в матрицу 2 и прижимают к последней. Заготовка 4 в исходном положении находится в сужающейся полости и не прижата к матрице 2.На центральную часть заготовки воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона 1 до образования на ее периферийной части конических радиальных гофров с увеличивающейся к периферии высотой, при этом высоту гофров ограничивают, а угол конуса гофров определяют из .выражения127552 и ет ф(1 - ) 1 гБ.,о где и - показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала;- толщина заготовки;г - радиус вытягиваемого изделия;3, - радиус заготовки.Радиальный профиль самообраэованных гофров соответствует углу ( между "зеркалом" матрицы 2 и грижимом 3, После образования устойчивых гофров при дальнейшем ходе пуансона 1 осуществляется вытяжка фланца заготовки 4 посредством вып 50.упрочнения. Гофрированный фланец повсей своей поверхности прижат к "зеркалу" матрицы 2 и прижиму 3, Этообеспечивает равномерное распределение сил трения по фланцу в течениевсего процесса вытяжки, что сопособствует снижению растягивающих напряжений и утонения в опасном сечениизаготовки 4 на пуансоне 1. Вытяжка 40фланца заготовки 4 происходит с при.менением неподвижного и прижатого кматрице 2 прижима 3, поэтому прижатие фланца заготовки 4 к зеркалуматрицы 2 и прижиму 3 в процессе вытяжки осуществляется за счет деформирования самого фланца. При выпрямлении устойчивых гофров в процессевытяжки непрерывно меняется их высота что обеспечивает условие саморегулирования усилия прижатия фланца.Все описанное приводит к уменьшениювеличины растягивающих напряженийв опасном сечении заготовки 4 напуансоне 1 в процессе вытяжки и со-.ответственно к уменьшению утонения 55 в этом сечении, а также исключаетскладкообразование на фланце. Поэто-му предлагаемый способ позволяетувеличивать степень деформации за 15 20 25 ЗО рямления этих гофров в сужающейсяполости (фиг.3) последовательно,начиная с центральной части. В конце процесса вытяжки гофры, расположенные у наружной кромки фланца,выпрямляются в самой узкой части сужающейся полости (фиг,4), Затем отводят пуансон 1, прижим 3 и извлекают изделие (не показано). Образование гофров в начале процесса вытяжки происходит путем изгиба при отсутствии тангенциальной пластической деформации сжатия и сопровождается уменьшением диаметра заготовки 4, Поэтому утонение опасного сечения .заготовки 4 на пуансоне 1 в начале процесса вытяжки отсутствует. Профиль гофров в осевом сечении образуется за счет прижатого к матрице 2 неподвижного прижима и соответствует углу К между зеркалом" матрицы 2 и прижимом 3. Угол 1 найден из условия, обеспечивающего образование устойчивых гофров без возможности преобразования гофров в складки, Величина угла К зависит от толщины материала заготовки 4, радиуса К заготовки 4, радиуса г готового изделия и показателя и2готовки, а значит и высоту готовыхиэделий.Выпрямление гофров по предложенному способу происходит от начала доконца вытяжки, т,е, в течение.всего процесса пластического деформирования, вследствие чего повышаетсяпроизводительность,Способ вытяжки проверен при вытяжке цилиндрических стаканов диаметром 54 мм с высотой 20 мм из заготовки диаметром 90 мм и толщиной0,3 мм, материал АМц с показателемупрочнения и = 0,255; диаметром 7 ммс высотой 8 мм из заготовки диаметром 18 мм и толщиной 0,25 мм, материал Х 18 Н 10 Т с показателем упрочнения и = 0,239,Для сравнения с базовым объектом .изготовлены четыре партии деталейпо 100 шт, В первой партии 100 шт,деталей изготовлены из материала АМцс указанными размерами способом вытяжки согласно базовому объекту задве вытяжные операции. Количествобракованных деталей из-за разрывови складок в первой партии 24 шт., аутонение готовых деталей 127 Вовторой партии 100 шт, деталей изготовлены из материала АМц с такими,же размерами по предлагаемому способу с углом радиального профиля гофров= 033 за одну вытяжную операцию. Количество бракованных дета 45383 4лей из-эа разрывов во второй партии3 шт., а утонение готовых деталей 3 Е,В третьей партии 100 шт. деталейизготовлены из материала Х 18 Н 10 Т суказанными размерами способом вытяжки согласно базовому объекту эа тривытяжные операцйи, Количество бракованных деталей из-эа разрывов и складок в третьей партии 35 шт., а уто 10 нение готовых деталей 15 Ж. В четвертой партии 100 шт, деталей изготовлены из материала Х 18 Н 10 Т с такими жеразмерами по предлагаемому способус углом радиального профиля гофровсс с1 43 эа одну вытяжную операцию.Количество бракованных деталей из-заразрывов в четвертой партии 4 шт.,а утонение готовых деталей 73,Использование предлагаемого способа вытяжки обеспечивает по сравнению с известными, увеличение степе- ни деформации и соответственно уменьшение количества вытяжных .опера ций в 2 - 3 раза, а также снижениебрака на 85 - 953 из-за отсутствия разрывов и складкообразования. Кроме того, расширяется диапазон ис-.пользования предлагаемого способа вытяжки за счет незначительного утонения в опасном сечении заготовки на пуансоне для изготовления деталей высокого качества из фольги, т.е.толщиной заготовки до 0,1 мм.1245383 Составитель В.МуслимовТехред Г.Гербер Корректор О,Луговая Редактор Л.Гратилло Заказ 3942/6 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5