Способ изготовления крутоизогнутых патрубков и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 51)4 В 21 0 7./О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления крутоизогнутых патрубков путем гибки экс"центричным инструментом прямолинейного участка трубной заготовки свнутренней стороны, ограничивая деформацию его по наружному диаметру,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения производительности,качества и экономичности,предварительно раздают один конец трубнойзаготовки на величину утонения стенки заготовки при гибке без ограничения деформации наружного диаметра, а гибке подвергают следующий участок заготовки с ограничением ее деформации по наружному диаметру, после чего раздают оставшийся прямолинейный участок на величину утонения стенки трубы без ограничения деформации наружного диаметра.2. Устройство для изготовления крутоизогнутых патрубков, содержащее втулку, эксцентричный деформирующий элемент и проталкивающую втулку, отличающееся тем, что деформирующий элемент выполнен в виде цилиндрического жесткого сердечника с расположенным на нижнем конце коническим и сопряженным с ним цилиндрическим пояском, при этом конический участок расположен эксцентрично относительно оси цилиндрического участка.Б,й К+6 5 30 35 Изобретение относится к. обработке металлов давлением и может найтиприменение при изготовлении бесшовных крутоизогнутых патрубков иэ труб.ных заготовок в различных отрасляхмашиностроения.Целью изобретения является повышение качества путем изготовлениякрутоизогнутых патрубков без внутренних уступов, повышение производительности и снижение затрат на оборудование,Иа Фиг. 1 показано устройство,продольный разрез, в момент загрузки первой трубки; на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1; иа фиг. 3 - разрезБ-Б на фиг. 1, в момент осуществления первого перехода - раздачи нижнего конца трубы; на фиг. 4 - то же,в момент раздачи прямолинейногоучастка трубы; на Фиг, 5 - то же,вмомент окончания второго переходагибки патрубка; на фиг. 6 - то же, ссогнутым патрубком и установленнойна нем следующей трубой перед третьим переходом - раздачей оставшегосяпосле гибки прямолинейного участкапервой трубы - и одновременно раздача нижнего конца следующей трубы;на фиг. 7 - то же, конец первого перехода для второй трубы; на Фиг. 8готовый патрубок,Устройство содержит жесткий сердечник 1, имеющий цилиндрическую часть для установки трубы 2,Сердечникзафиксирован в кольцевой проточке губками 3, поджатыми пружинами 4 и имеющими возможность перемещения по направляющим 5, установленным на опорной плите 6, при приложении усилия через трубу 2 к коническим частям губок 3. В верхней части сердечника 1 имеется кольцевая проточка под губки 7, смонтированные на направляющих 8, установленных на опорной плите 9. В направляющих 8 имеется скос для взаимодействия с клинями 10. Нижняя часть сердечника 1 имеет цилиндрический поясок 11, который связан через конический участок 12 с цилиндрической частью сердечника, имеющей диаметр равный внутреннему диаметру трубы 2.Диаметр цилиндрического пояска 11 больше внутреннего диаметра трубы на величину утонения стенки трубы при гибке. Максимальная величина утонения стенки ьЯ выпуклого контура изгиба связана с геометрическими размерами получаемого патрубка следующим выражением: где Я, - толщина стенки трубы;Й - наружный диаметр трубы;К - радиус изгиба трубы (патрубка) по вогнутому контуру.Цилиндрическийпоясок 11 расположен эксцентрично относительно цилиндрической части сердечника 1 и они имеют общую точку 13 касания, при этом эксцентриситет равен половине величины утонения стенки. Проталкивающая втулка 14 прикреплена прижимной. плитой 15 к плите 16, которая в свою очередь крепится к наружному полэуну пресса. Втулка 17, через которую проталкивается труба 2, крепится через промежуточную втулку 18 квыталкивателю пресса, что обеспечивает возможность ее перемещения ирегулировки при раздече и гибки трубы,Сухари 19 посредством планки 20,установленной в направляющих 21 исвязанной через клин 22 с внутреннимполэуном пресса, служат для взаимодействия втулок 14 и 17 при раздачеконца трубы 2.Опорные плиты 6 и 9 скреплены меж"ду собой и с нижней плитой 23 с помощью цилиндрических колонн 24.Способ осуществляется следующимобразом. В момент загрузки трубы (фиг, 1) первую трубу устанавливают на цилиндрический участок жесткого эксцентричнога сердечника 1 до упора нижнего торца в губки 3, отведя ползуны пресса вверх. После установки трубы включают движение вниз внешнего ползуна. При этом клин 10 сжимает губки 7, которые через прорези в проталкивающей втулке 14 входят в кольцевую проточку на верхнем конце сердечника 1 и Фиксируют его. При продолжении движения втулка 14 проталкивает трубу 2 вниз через втулку 17 до упора ее нижнего торца в конический участок 12 сердечника 1, разжимая зажимные губки 3 и освобождая сердечник 1 (фиг. 3). Втулка 17, связанная с выталкивателем пресса, устанавлива3 1237 ется так, чтобы нижний торец трубы выступал из нее на длину раздаваемого прямолинейного участка.Прикладывая усилие от проталкивающей втулки 14 к трубе и одновременно через сухари 19 к втулке 17 (фиг. 4) раздают прямолинейный участок трубы 2 жестким эксцентричным сердечником 1 на величину утонения стенки при гибке без ограничения де формации наружного диаметра, Труба 2 и втулка 17 синхронно движутся вниз. Раздача продолжается до совмещения нижнего торца втулки 17 с нижним торцом сердечника 1. 15Так как раздача осуществляется без ограничения деформации, то утонение стенок трубы отсутствует. В этом случае имеет место разноименная схема напряженного состояния (напряжение 20 вдоль образующей сечения растягивающее, а осевые напряжения сжимающие), в связи с чем деформация по толщине стенки фактически равна нулю. 25После раздачи сухари 19 отводят, Для этого от внутреннего ползуна пресса приводится в движение клин 22, входящий в отверстие планки 20 и раздвигающий сухари 19. Втулкой 14 тру- ЗО ба 2 проталкивается в зазор между неподвижной втулкой 17 и сердечникомизгибая трубу (фиг. 5) за счет .эксцентричной деформации стенки трубы и ограничения деформации наружно го диаметра трубы втулкой 17. Движение продолжается до упора втулки 14 во втулку 17.После окончания гибки (фиг. 6) оба ползуна пресса отводят в верхнее 40 положение. При этом губки 3 сжимаются пружинами 4, а губки 7 разжимаются клином 10, втулка 14 сходит с сердечника 1, сухари 19 сводятся клином 22. На сердечник устанавлива ется следующая труба 25 до упора ее нижнего торца в губки 3.При ходе наружного ползуна вниз втулка 14 проталкивает трубу 25 до упора ее нижнего торца в оставший ся прямолинейный участок трубы 2, зажимая губки 7 и разводя губки 3. Расстояние между нижним торцом втулки 17 и нижним торцом сердечника 1 устанавливается равным удвоенной 55 длине раздаваемого участка.Прикладывая усилие к втулке 14, проталкивают трубу 25 вниз до снятия 26 4патрубка 2 с эксцентричного сердечника (фиг. 7), раздавая оставшийся прямолинейный участок патрубка и первыйпрямолинейный участок трубы 25. Раздача продолжается до совмещения нижнего торца втулки 17 с нижним торцомсердечника 2, После этого цикл изготовления патрубка повторяется, Наверхнем конце готового патрубка(фиг. 8) образуется фаска за счетэксцентричной раздачи этого конца.П р и м е р. Изготавливали патрубок с размерами:Диаметр, мм 77,5Угол гиба, 90Радиус гиба посредней линии, мм . 75Длина прямолинейного участка, мм 20Толщина стенки,мм 5Материал АМг 6-МВ качестве заготовки выбрана труба сечением 75 х 5 мм, длиной 100 мм. Трубу надевали на жесткий эксцентричный сердечник, имеющий цилиндрический участок диаметром, равным внутреннему диаметру трубы.Цилиндрический поясок сердечника сопряжен с ци,линдрическим участком по конусу.Диаметр пояска больше внутреннего диаметра трубы на 2,5 мм,т.е. равен67,5 мм. Поясок расположен эксцентрично относительно оси цилиндрического участка на 1,25 мм. Трубу надевали на жесткий сердечник и проталкивали во втулку (внутренний диаметркоторой равен наружному диаметру трубы) настолько, чтобы нижний торецтрубы выступал из втулки на длину раздаваемого прямолинейного участка(20 мм). Раздавали конец трубы до совмещения нижнего торца втулки с нижним торцом цилиндрического пояска сердечника. Изгибали трубу на 90 , удаляя сухари и:проталкивая трубу в зазор между втулкой и эксцентричным сердечником. После отвода вверх проталкивающей втулки надевали на сердечник следующую трубу до упора в верхний торец первой трубы и проталкивали ее до снятия первой трубы с эксцентричного сердечника, раздавая верхний конец первой трубы и нижний конец второй,Предлагаемый способ обеспечивает получение патрубков без уступов на внутренней поверхности.783ого комитетаений и открыаушская наб. одписн жгород, у дприя Производственно-полиграфическо аказ 3225/10 ТирВНИИПИ Государствепо делам изобр 113035, Москва, Ж,вригина Корректор ,Е.Сирохман