Устройство для копчения пищевых продуктов

З СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН 11) 2 А 14 А 23 В ОСУДАРС О ДЕЛА ТЕНИЯ ЕЛЬСТВ камеру выр жду камерами систему цирк юч смес боко колл дс стен бъекторы и ввсасывающиа ю щ е е е коллекто ы, о ко икаци нтенс ел и очного давл овой обрабо к сторон вы лнеексны.ость тью.о п,ит КОПЧЕНИЯ щее по деленн обрабо да продукЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВ(71) Центральное проектно-консторское и технологическое бюроВсесоюзного рыбопромышленногодинения азово-Черноморского ба(56) Авторское свидетельство ССУ 957823, кл. А 23 В 4/04, 1980Могилевский И.М. и др. Комплмеханизация копчения мелкой рыбМ.: Легкая и пищевая промышленн1982, с. 28.(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содерж этажно расположенные и ра на секции камеры тепловой с окнами для подачи и отв внивания, размещеннутепловой обработки,ляции дымовоздушнойую укрепленные накамер нагнетательныеместе расположения создания зон избыт каждая камера тепл с одной из торцовь на тупиковой, а на лекторы размещены стенкой тупиковой центральнои их час2, Устройство и ч а ю щ е е с я т камера тепловой об напорным дымовым к новленным на боков ральной части каме гнетательные колмежду торцовойчасти камер и ем, что верхняяработки снабжена .оллектором, устаых стенах в цент5 1 О 5 Устройство состоит из разделенных горизонтальными перегородками 1 поэтажно расположенных камер 2 и 3 тепловой обработки с камерой 4 выравнивания между ними. В камерах 2-4 размещены по длине конвейеры 5 для транспортировки продукта. В камере 4 размещен один конвейер, а в камерах 2 и 3 - несколько, один над другим со смещением, Камеры 2 и 3 разделены по высоте на секции, образованные смежными ветвями кон- вейеров 5. Верхние секции камер 2 и 3 и секция камеры 4 расположены между горизонтальной перегородкой и верхней ветвью конвейера 5, полотно которого изготовлено из материала с большим аэродинамическим сопротивлением потоку рабочего агента, например иэ металлической сетки или пластин. Камеры 2 и 3 выполнены с. окнами 6 и 7 для подачи и отвода про дукта, расположенными с торцовых сторон камер 2 и 3 у стенок 8 и 9, Противоположные стороны камер 2 и 3 у стенок 10 и 11 выполнены тупиковыми.Устройство содержит систему циркуляции дымовоэдушной смеси в камерах 2 и 3 тепловой обработки, Для обслуживания каждой из камер системавключает вентиляторы 12, механизмы Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для термической обработки продуктов, и может быть использовано для дымового копчения рыбы в установках туннельного типа с непрерывным циклом работы.Цель изобретения - интенсификация процесса путем создания зон избыточного давления.На Фиг. 1 схематически изображено устройство для копчения пищевых продуктов, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид в плане (питатель и конвейер, поддушки не показаны), .на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1, на фиг, 5 - разрез В-В фиг. 1, на фиг. 6- разрез Г-Г фиг. 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Е-Е фиг. 1; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж фиг. 1; на фиг. 10 - схема движения рабочего агента в секциях верхней камеры тепловой обработки на фиг. 11 - схема движения рабочего агента в секциях нижней камеры. 20 25 30 35 40 45 50 55 13 регулируемого сброса части дымовоздушной смеси в атмосферу, калориферы 14, парные нагнетательные коллекторы 15, укрепленные на боковых стенках 16 камер 2 и 3 между торцовыми стенками 8 и 9 тупиковой части камер 2 и 3 и центральной их частью. Коллекторы 15 каждой пары смещены относительно один другого по длине камеры.В боковых стенках 16 камер 2 и 3 на уровне их секций выполнены окна 17 для циркуляции дымовоздушной смеси. На стенках 16 укреплены также всасывающие коллекторы 18 у окон 6 и 7 для подачи и отвода продукта.К коллекторам 15 и 18 подсоединены смолосборники 19, сообщающиеся,с первыми посредством отверстий 20,Верхняя камера 2 тепловой обработки снабжена напорным дымовымколлектором 21, установленным на боковых стенках 16 в центральной части камеры 2, сообщающимся с ее секциями через окна 17, В коллекторе 21симметрично установлены направляющие щитки 22, а смолосборники 19установлены с образованием междуними окон 23,Для исключения механическихповреждений продукта в местах егоперевалки установлены лотки 24.Загрузка сырья в устройство осуществляется посредством питателя 25и конвейера 26 подсушки через окно 6камеры 2, Отвод продукта осуществляют через окно 7 камеры 3 посредствомконвейера 27 охлаждения.Устройство работает следующимобразом,Дым поступает в напорный дымовойколлектор 21, проходит вдоль щитков22, меняет направление при проходеокон 23 и, сбросив смолу или капельно-жидкую Фракцию в смолосборники19, через окна 17 с двух сторон попадает в секции камеры 2, в зонуразряжения, образуемую двумя первыми по ходу дыма вентиляторами 12.Затем дым поступает в всасывающиеколлекторы 18, где смешивается своздухом, поступающим через окна 6и .7. Образовавшаяся дымовоздушнаясмесь перемешивается вентиляторами12 частично сбрасывается механизмом13 в атмосферу, а оставшаяся частьподогревается калориферами 14 и через окна 17 под избыточным давлени 1237-8ем поступает двумя потоками в секции камеры 3. Так как каждая секция с продуктом в направлении всасывающих коллекторов 18 обладает некоторым сопротивлением потоку дымавоздушной смеси, то эона избыточного давления распространяется в камере 3 от торцовой стенки 11 до ее центральной части, При этом нагнетательный коллектор 15, находящийся ближек центральной части камеры 3, блокирует ее тупиковую часть. Находящиеся здесь вентиляторы 12 через всасывающие коллекторы 18 создают зону разряжения.у окон б и 7, через которые поступает воздух и направляют дымовоздушную смесь к механизму 13 регулируемого сброса и к калориферам 14. Затем нагретая дымовоздушная смесь нагнетается па коллекторам 15 в секции камеры 2. В тупиковой части камеры 2 ат торцовой стенки 10 до центральной части камеры два потока дымовоздушной смеси образуют зону избыточного давления аналогично процессу в камере 3, В центральной части камеры 3 дыма- воздушная смесь смешивается с дымом, поступающим под напором из коллектора 21. Поэтому зона избытачнога давления дымовоздушной смеси рас- пространяется на центральную часть камеры 2, Характер движения дымаваздушной смеси - турбулентный с постоянным пополнением новыми порциями и перемешиванием. Из центральной части дымовоздушная смесь с необходимыми по технологическому процессу параметрами вновь перетекает к окнам 17 и отводится коллекторами 18, Продукт, например соленый полуфабрикат для холодного копчения мелкаи рыбы, с помощью питателя 25 подают равномерно тонким слоем на конвейер 26, имеющий вентилятор и калориФер (не показаны) для подсушки поверхностной влаги, а рыбу средних размеров с предварительно заломленными жаберными крьддками укладывают головой вперед в здин слой. С конвейера 26 рыба через окно 6 поступает в камеру 2 . для предварительной тепловой обработки на верхний конвейер 5, который перемещает ее в направлении торцовой стенки 10. Па мере перемептения возрастает интенсивность ваздеиствия дымовоздушнай смеси в связи с увеличением избыточного давления. В центральной части зта воздействие достигает наибольшего значения, которое сохраняется до прохождения рыбой центральной части нижележащей секции 5 камеры 2, Пересыпаясь на нижележащийконвейер 5, движущийся В пратиВОпаХ 10 жнам тта;1:Явлене 1 и рыба папе 1 земенно попадает в интенсивную в обычную теп.лавую обработку, быстрее прагреваясь 1 з и приобретая высушенный и закопченный няружнь 1 гт вид, С нижнего конвейера камеры . рыба через окно 7 поступает на конвейер 5 камеры 4 выравниВания, За Время нахождения рыбы в 5 камере ч в ней происходит перераспределение Вл-Ги зя счет подхода ее из знутре 1 них слоев к ттаружтппмЗатем тт;.З з ОКНОЕЗОЯ ПОСТ Стт ЯСТ В КЯМЕ р 3 для аснагнай тепловой обработки, 20 Працссс тетЗлп Всй Обрабаттти В каме -рс 3 аналогичен процессу, происходящему в камере 2. Пз камеры 3 рыба непрерывно Выгружается ня конвейер 27 Охляждения.25 итттенсиФикация процесса копченияЦастиГЯется зЯ счет П 1 зебьтвания продукта в течетпте более длительного впемени В зонах етовьппеннога избыточага дявлеетия дымаваздшнай смеси,Зп тате как талтка .нагнстательнаГО;:,аллектарЯ Где есть:13 быт очнае давЕЕЕНИЕ, ПРОЦЕСС ЗЕОПЧЕНИЯ ИДЕТ ИНТЕНЭта обеспечивается путем вцполне-гни каждой из камер тепловой обработки тупиковой с одной из торцовых с 10 ран 11 ОбрЯзатзания у ОднОГО торца камер бальптих па объему и плоптядтттупиковых учяскав, которые граничатили примыкятзт к няГнетятельным каллекторам, расположенным между тарцоВьми стенками туттиковых частей камери центряльньтт 11 частями камер. Призтам Верхняя камера теплаВОй Обработки снабжена напорным дымовым коллекторам, устс,тта:,те Етым на боковыхстенках В ттен ральной части камеры.ДЫМОВОЗ 1 УПНВп СМЕСЬ ВЫХОДИТ ИЗ НаГНЕтательнага колОктара, ближнего к 50 тупикОВОЗ стснкГ, с избытачньт Етсзвленисм. тяе.тс.тс газов ряс:ртзстряннется ВО ВГВ стороны Обьема равномерна. Пазттму В тутНка-.ой ЗЯГ и камеры Воз зпткттст избытачнае дяв.тание, 55 ЗЗЗ БТОРОГЕЗ НЯГНЕТЯТЕЛЬОГО КОЛЛЕКтсвя сттептеет 10 0 От перВОГО па длинетят(же езыхадит дымаваздупноя сес ь с из быт ач ным па вптеттттем,1237148 Созданная таким образом завеса иэ двух потоков дымовоздушной смеси препятствует выходу из тупиковой части камеры дымовоздушной смеси с избыточным давлением и действию разряжения, создаваемого всасывающими коллекторами,Введение напорного дымового коллектора подачи свежего дыма позволяет дополнительно блокировать заве в 1 О сой из плотных потоков дыма тупиковую часть камеры, добавить дополнительное количество дымовоэдушной смеси камеры и тем самым в большей степени препятствовать действию разряжения в Ьних, способствуя поддержанию избыточного давления в тупиковых частях.В результате этого образуется обширная зона с избыточным давлением в объеме не только прямо против нагнетательных коллекторов, но и в тупиковой части каждой камеры.Следовательно, продукт, транспортируемый по длине камер, находится более длительное время в зоне избыточного давления.Таким образом, изобретение обеспечивает интенсификацию процесса копчения пищевых продуктов путем создания эон с избыточным давлением.1237148 Фиа Составитель Л,Гор Гехред О.Гортвай ктор ОПугова едактор Е.Копч Заказ 3214/3 Производственно-полиграФическое предприятие, .р д, у , рг. Ужго о л, П оектнаяУ Тираж 543БНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеета СССРтийая наб д. 4/5