Способ правки полосы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 829251
Авторы: Анисимов, Антипанов, Гридневский, Хмель, Шварцман
Текст
Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о 11829251(22) Заявлено 271278 (21) 2702872/25-27с присоединением заявки Йо(51)М, Кл.з 8 21 О 1/02 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытий(53) УДК 621. 982. .45(088.8) З .и. шварцман, А.Г. Антипансв, в.и. Анисимее, - .В.А. хмель, В.и. Гридневсиии и В.В. шварцмрнгМагнитогорский дважды ордена Ленина и орд на"ьТрудового Красного Знамени металлургическ йкомбинат Е.З .: г а .: ,",(72) Авторы изобретения(54) СПОСОБ ПРАВКИ ПОЛОСЫ Изобретение относится к правке полос в холодном состоянии, преимущественно после горячей прокатки.При горячей прокатке на полосовом металле нередко возникает волнистость по кромкам или коробоватость посередине, которые вызваны неравномерностью поперечной деформации металла в стане. Поэтому горячекатаные полосы правят в листоправильных машинах.Известен способ правки полосы путем многократного перегиба в вертикальной плоскости с одновременным растяжением 1, 15Цель изобретения - повышение качества правки полосы с волнистыми кромками.Указанная цель достигается тем, что после многократного перегиба по лосы вдоль ее кромки выдавливают продольные гофры, которые затем сплющивают до толщины полосы.Способ осуществляется следующим образом.Горячекатаную полосу разматывают из рулона и пропускают через листоправильную машину, в которой многократными перегибами. в вертикальной плоскости устраняют рулонную кривиз ну и коробоватость. Затем по боковым кромкам выдавливают продольные гофрыГофры можно выдавливать в клети профилегибочного стана. При выдавливании гофров продольные волокна гофров и смежных с ними участков укорачиваются. В дальнейшем полученные гофры раздавливают в валках с гл.вной бочкой до плоскости всей полосы.П р и м е р. Предлагаемый способ правки полосы опробывают на профилегибочном агрегате 1-5 я 300-1650 МИК. Рулонную горячекатаную заготовку шириной 1600 мм и толщиной 6 мк, имеющую волнистость по кромкам вы" сотой 20 мм с длиной волны 1300 мм, разматывают из рулона и пропускают через листоправильную машину. После правки в листоправильной машине волна по кромкам составляет: по вы соте - 12 мм, по длине 1450 мм. Затем в валках формующей клети выдавливают на полосе на расстоянии 50 мм от кромок с обеих сторон продольные сплошные гофры высотой 30 мм и шириной 50 мм. В следующей клети стана с помощью гладких валков гофры раздавливают до плоскости полосы. Волнистость кромок после,Эаказ 3486/61 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 правки составляет по высоте 6 мм,по длине 1300 мм, что соответствуеттребованиям высокой плоскостности. Применение предлагаемого способа правки позволяет улучшить плоскостность полосы с нормальной до высокой. Металл с высокой плоскостностью стоит дороже металла с нормальной плоскостностью на 7. При производстве на агрегате 10000 т листов со средней оптовой ценой, равной 120 р/т, эффект от применения способа составйт 34000 р. Формула изобретенияСпособ правки полосы путем многократного перегиба ее в вертикальнойплоскости с одновременным растяжением, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества правки полосы с волнистыми кромками, после многократного перегиба полосывдоль ее кромок выдавливают продольные гофры, которые затем сплющиваютдо толщины полосы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 85296, кл. В 21 0 1/02, 1949.
СмотретьЗаявка
2702872, 27.12.1978
МАГНИТОГОРСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНАИ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. B. И. ЛЕНИНА
ШВАРЦМАН ЗОСИМ МОРДХЕЕВИЧ, АНТИПАНОВ ВАДИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, АНИСИМОВ ВЯЧЕСЛАВ ИВАНОВИЧ, ХМЕЛЬ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ГРИДНЕВСКИЙ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ, ШВАРЦМАН ВАСИЛИЙ ВОЛЬФОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 1/02
Опубликовано: 15.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-829251-sposob-pravki-polosy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ правки полосы</a>
Способ правки переменной продольной кривизны проката прямоугольных сечений
Номер патента: 599417
Опубликовано: 07.11.1987
Метки: кривизны, переменной, правки, продольной, проката, прямоугольных, сечений
...преобразовать переменную по величине и направлениюпродольную кривизну, сообщенную про 5кату предварительно в холодном состоянии, достаточно все его участкиобработать таким изгибом в одном каком-либо направлении, чтобы его радиус был не больше радиуса кривизныпредварительного изгиба участка проката с наибольшей кривизной. Послетакого изгиба остаточная кривизнастанет постоянной кривизной одногознака.Если после предварительных изгибов прокат претерпевает отжиг, т.е.характер остаточных напряжений претерпевает большие изменения, для преобразования требуется изгиб с нес 20 колько большей кривизной, котораяможет быть учтена числовым коэффициентом.Таким образом, для преобразова 25 ния исходной переменной по величинеи направлению кривизны...
Устройство разделения полос к ножницам продольной резки
Номер патента: 1191207
Опубликовано: 15.11.1985
Автор: Яременко
МПК: B23D 33/00
Метки: ножницам, полос, продольной, разделения, резки
...давлением и может быть использовано в ножницах для продольной резки полос.Целью изобретения является повы шение производительности за счет сокращения времени на переналадку.Па фиг, 1 показано устройство разделения полос к ножницам продольной резки; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1Устройство разделения полос к но- ножницам продольной резки состоит из направляющих проводок 1 и 2, которые представляют собой наборы пла стин листового материала толщиной 1 - 1 С мм, Каждая пластина направляющих проводок 1 и 2 смонтирована на продсльном валу 3 с возможностью поворота относительно этого вала. У 20 каждой пластины выполнено отверстие 4 и паэ 5, Через отверстие 4 .может проходить штифт 6, который устанавливается параллельно оси вала 3. При...
Установка для правки полос
Номер патента: 596325
Опубликовано: 05.03.1978
Авторы: Дунаевский, Жучин, Котелевец, Криклий, Кусакин
МПК: B21D 1/05
...обогнуть тянущие ролики 10, рабстающие в тормоз- щном режиме, сначала разматывается изрулона на разматывателе (не показан),обрезается с переднего и заднего концов, проходит стыкосварочную машину(не показано) и попадает в тянущиеролики. Благодаря наличию стыкосварочной машины процесс правки становитсянепрерывным с пе, иодическими остановками пс госы для сварки концов, Вслед"ствие непрерывности процесса сложнаязаправки полосы в прокатную клеть,правильную машину и тянущие роликине представляет особойтрудности приэксплуатации установки, так как выполняется только оди, раз при задаче первого рулона.35Перед д .формацией полоса под натяжением огибает крайние ролики пирамиды, что обеспечивает окружную скоростьнеприводного прокатного валка 7...
Способ изготовления из полосы просечно-вытяжных сеток
Номер патента: 1581427
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Кизиев, Мирошниченко, Орлов, Темников, Шульга
МПК: B21D 31/02, B21D 47/02
Метки: полосы, просечно-вытяжных, сеток
...прорези 3 растягивают в поперечном направлении, для чего к полоскам 4 прилагают поперечно направленные усилия растяжения, Приложение этих усилий осуществляют при помощи устройств 5. Эти устройства обеспечивают также ввод растянутого в поперечном направлении конца полосы 1 в валки 6 и удержание ее в процессе растяжения. В прикромочных участках 7 полосы 1 создают продольные сжимающие напряжения. Эти напряжения возникают в результате воздействия на эти участки пары валков 8, вращающихся с меньшей скоростью, чем валки 6 (фиг. 1 и 5). Валки 6 выполнены таким образом, что зазор 9 между ними уменьшается в направлении торцов, обращенных во взаимно противоположные стороны, Этим обеспечивается эащемление полосы у ее продольных кромок и фиксация...
Способ правки дисковых пил после насечки зубьев
Номер патента: 891269
Опубликовано: 23.12.1981
МПК: B23D 63/14
Метки: дисковых, зубьев, насечки, пил, после, правки
...гофры.ен сектор пилы 25разрез А-А со следующими друг за другом на каждом из дисков рабочими выступами и впадинами чередующимися на их периферии с определенным шагом (предпочтительно кратным шагу зубьев), причем каждый рабочий выступ с зазором входит во впадину противоположного диска, а высота выступов радиально уменьшается к центру диска.Пилу укладывают на нижний диск, центрируют и опусканием верхнего циска до упоров (высота которых определяет величину гофр с учетом упругой деформации после снятия нагрузки), Формируют периферию пилы, образуя на ней гофры. Излишек металла, получившийся после насечки зубьев пилы и вызывающий возникновение неплоскостности, расходуется (распределяется) на образование гофр, что позволяет снизить...
Предыдущий патент: Устройство для ультразвуковой правкипластинчатых деталей
Следующий патент: Устройство для правки концевыхучастков труб и прутков
Случайный патент: Устройство для раскладки пленки