Автоматический станок для финишной обработки дорожек качения колец подшипников

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 35/ В 19/06 // ЕСОЮЗИА ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ дето ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ веинзоч ое ог Брато(54)(57) ФИНИШНОЙКОЛЕЦ ПОДШИП нинунаповоротныирадиальнозирования ными н ок. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ленинградское специалконструкторское бюро шлифоборудования(56) Патент ФРГ1805307кл. В 24 В 35/00, опублик ВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ БРАБОТКИ ДОРОЖЕК КАЧЕНИЯНИКОВ, содержащий стаоторой размещены шаговомеханизм со средствами о гидростатического баколец, два шпинделя с торладками, ролики для прижатия колец к торца акладок, драбочие. головки с держателямиструментов и загрузочно-разгруное устройство с толкателями дляподачи колец из лотка на средстварадйального базирования и с указанных средств в отводящий лоток,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения номенклатурыобрабатываемых колец, шагово-поворотный механизм выполнен в видекрестовины, средства радиальногобазирования закреплены на концахкрестовины и выполнены в виде оправок, а толкатели загрузочно-разгрузочного устройства снабжены сменными лапками с выступами, установленньми с возможностью охвата опра Изобретение относится к чистовой абразивной обработке, например суперфинишной, поверхностей вращения на деталях типа колец подшипников качения.Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка путем создания единой компоновки станков для обработки как Наружных, так и внутренних ко.лец подшипников и их настройкина обработку колец подшипников различных типов.На фиг,1 представлена рабочая зона станка, общий вид на фиг,2 сечение А-А на фиг.1 на фиг.З - то же сечение в исполнении для обработки колец конических роликовых подшипников; на фиг.4 - то же сечение в исполнении для обработки колец упорных шариковых подшипни. ков (фиг. 2,3,4 представлены в несколько увеличенном масштабе).1Станина 1 станка несет две рабочие головки 2 с держателями 3, : оснащенными инструментами 4, а так-. же две шпиндельные бабки изделия 5 со шпинделями 6 и сменными накладками 7 с плоскими ведущими торцами, на которые опираются базовые торцы обрабатываемых иэделий 8, например колец радиальных шариковых нодшип.ников (фиг. 1,2) конических роликовых подшипников (фиг.З), упорных шариковых подшипников (фиг.4). Рабочая головка 2 (фиг. 1,2,4) имеет вал качания, ось которого совмещена с центром профиля дорожки качения изделия 8, В исполнении но фиг.З рабочая головка оснащена механизмом возвратно-поступательного перемещения инструмента вдоль прямолинейной образующей дорожки качения кольца роликового подшипника.В станине 1 смонтирован (фиг. 2- 4) на подшипниках 9 вал 10 шаговоповоротного механизма, связанный с механизмом деления - (ие показано) и выполненный в виде крестовины 11 со сменными оправками 12, В оправках 12 предусмотрены,каналы 13 гидростатического базирования с дроссельными отверстиями 14, связанные с напорной магистралью через сверления 15 крестовины и осевой канал 16 вала 10.На станине 1 закреплена ось 17, являющаяся опорой для рычага 18, 11946542 свободный конец которого связан с силовым цилиндром 19, расположенным. параллельно валу 10. На рычаге 18 смонтировано поворотное коромысло 20, на котором посредством осей 21 и поворотных поперечин 22 смонтированы прижимные ролики 23, взаимодействующие со свободным торцом иэделия 8.Для размещения роликов 23 на концах крестовины 11 предусмотренылыски 24, расстояние между которымисоответствует диаметру отверстияиэделия 8 и меньше расстояния между 15. внутренними торцами роликов 23 каждой иэ поперечин 22.На станине закреплены также подающий лоток 25 и отводящий лоток 26, смещенные в осевом направленин (вдоль осей шпинделей б и 20 25 ЗО 35 45 5 О 55 После каждого поворота крестовинытолкатели 27 отводятся назад, рывала 10) относительно щагово-поворотного элемента на максимальную ширину изделия.В станине 1 смонтированы также два привода возвратно-поступательных движений с толкателями 27,оси толкателей 27 и шпинделей 6 взаимно параллельны и расположены с равными интервалами на окружности центров оправок 12На толкателях 27 посредством сменных чашек 28 закреплены лапки 29 с выступами 30, форма и размеры элементов 28, .29, 30 определяются геометрией подлежащих обработке изделий 8. В позиции обработки толка- тели 27 отведены назад (на фиг. 2,3, 4 вправо).Станок работает следующим образом.Иэделия 8 из лотка 25 скатываются .в вилку, образованную лапками 29, и ходом толкателя 27 влево подаются в показанное на фиг. 2,3,4 положение, охватывая оправки 12. При поворотах вала 10 с крестовиной 11 на углы 90 (шаг деления) против часовой стрелки, изделие 8 подается оправкой 12 последовательно на первую и вторую позиции обработки и далее в позицию разгрузки у отводящего лотка 26. Во время поворотов крестовины толкатели 27 выдвинуты в переднее положение (см. фиг. 2,34), рычаг 18 также смещен силовым цилиндром 19 вперед.3 11 чаг 18 поворачивается посредством цилиндра 19 и ролики 23 прижимают изделия на обеих позициях обработки к сменным накладкам 7, что обеспечивает передачу вращения от шпинделей 6 к изделиям 8. Инструменты 4 подводятся к изделиям 8 и осуществляют их обработку, которая на первой позиции может вестись черновым инструментом, а на второй - чистовым инструментом с более тонким абразивным зерном. На позиции раз" грузки очередное изделие вносится поворотом крестовины 11 в просвет между лапками 29 и при отводе тол 94654 4кателя 27 вправо снимается выступами 30 лапок 29 с оправки 12 и вводится в отводящий лоток 26. При каждомоповороте крестовины 11 на 90 станок в установившемся цикле выдаетодно готовое изделие.Наладка станка на другие типоразмеры иэделий сводится к замененесложных элементов 7, 12, 22, 28 1 О и 29. Замена крестовины на дискс замкнутыми гнездами гидростатического базирования колец по наружной поверхности позволяет испольэовать станок для обработки наружных колец,