Устройство для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины

СООЭ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 33/02 43 00; В 1)4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВСЙСОЩщ р ъ1(71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностро ения(56) Авторское свидетельство СССР У 265670, кл. В 23 Я 33/02, 1968.Авторское свидетельство СССР У 146690, кл. В 65 Н 13/04, 1960. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛИСТО ВОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ОБРАБАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ, содержащее установленный перед обрабатывающей машиной рольганг с роликами, имеющий привод, стол и,опоры под ролики,монтированны ращения вокр опорах и кин с возможность горизонматическ лича ьнои оси вязанные приводом, о е е с я ОПИСАНИ АВТОРСКОМЯО 1174134 тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждый ролик установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения ввертикальной плоскости и поворотавокруг вертикальной оси относительно стола, устройство снабженоприводом вращения, приводом подъема и механизмом поворота роликов,выполненным в виде расположенныхв горизонтальной плоскости параллельных штанг, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскостиотносительно стола и кинематическисвязанных с каждым роликом.12. Устройство по п.1, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что опора каждого ролика выполнена в виде гильзы, установленной в столе обоймы с на" правляющей, размещенной в гильзе с возможностью поворота и связанной со штангой механизма, поворота, корпуса, установленного в гильзе с возможностью осевого перемещения и связанного с обоймой при помощи направляющей, при этом ролик и 74134привод его вращения смонтированы на корпусе. 3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что привод подъема каждого ролика выполнен в виде силового цилиндра, закрепленного на обойме, коромысла, ось качания которого размещена на опоре, шарнирно связанного со штоком силового цилиндра и корпусом опоры.20 ИзобреТение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи листового материала в рабочую зону обрабатывающей машины, преимущественно прес совой.Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет установки подающих роликов с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и поворота вокруг вертикальной оси,На фиг.1 изображено устройство для подачи, общий вид на фиг.2 - 15 то же, вид сбоку; на фиг.З - вид А на фиг.2 без стола); на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.З; на. фиг.5 -сечение В-В на фиг.4.Устройство содержит стол 1 и установленные в гнездах стола на опорах 2 ролики 3. Опора 2 (фиг.4) выполнена в виде закрепленной в столе 1 гильзы 4, размещенной в гильзе поворотной обоймы 5 и установленного 25 в гильзе 4 корпуса 6, на котором закреплена ось 7 вращения ролика 3. На корпусе 6 смонтирован привод вращения ролика 3, выполненный в виде гидромотора 8, связанного 30 посредством цепной передачи 9 через ведущую 10 и ведомую 11 звездочки с роликом 3. Для регулирования натяжения цепи на корпусе 6 закреплено натяжное устройство 12. Корпус 6 связан с обоймой 5 посредством направляющей 13, которая служит для направления при осевом перемещении корпуса 6 от природа, выполненного в 2виде пневмоцилиндра 14, корпус которого закреплен на обойме 5, а шток 15 шарнирно связан с направляющей 13 посредством коромысла 16. Корпус 6 шарнирно закреплен в средней части коромысла 16. Устройство снабжено также механизмом поворота роликов 3 в горизонтальной плоскости, выполненным в виде штанг,17 (фиг,З), установленных в направляющих 18 стола 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода 19. Штанги 17 шарнирно связаны с обоймами 6 опор 2 посредством рычага 20 и поводка 21.Устройство работает следующим образом.На стол 1 гильотинных ножниц 22 поступает лист 23, При этом ролики 3 утоплены ниже поверхности стола 1, т.е. шток 15 цилиндра 14 находится в крайнем нижнем положении. Включается привод 19 и штанги 17, двигаясь поступательно, воздействуют через поводки 21 и рычаги 20 на обоймы 5 и поворачивают их вместео с корпусами 6 и роликами 3 на 90 . При этом оси 7 вращения роликов 3 располагаются перпендикулярно линии реза ножниц 22. Далее включаются все пневмоцилиндры 14, штоки 15 которых, поднимаясь, через коромысла 16 поднимают корпуса 6 с роликами 3 по направляющим 13 над уровнем стола 1. Включаются приводы 8 вращения роликов и лист 23, перемещаясь параллельно линии реза, поджимается к базовой линейке 24, закрепленной на столе 1. Происходит ориен1174134 ва. 3тация листа по боковой кромке. Как только лист коснется линейки 24, вращение роликов прекращается. Ролики 3 опускаются пневмоцилиндром 14 ниже уровня стола 1 и затем разво рачиваются при перемещении штанг 17 на 90 О, т.е. оси 7 роликов располагаются параллельно линии реза, Далее осуществляют подъем роликов 3 пневмоцилиндром 14 над уровнем стола 10 и включение их приводов 8 вращения.При . этом лист 23 подается в зонуреэания на заданную величину. Затем ролики Зопуска. ются, происходит зажимлиста ирез,После осуществления каждого реза ролики 3 поднимаются инри вращенииподают остаток листа взону резания . 4Для выравнивания листа 23, а также для осуществления косых резов ролики 3 могут вращаться в разных направлениях погруппно и разворачивать лист на нужный угол. Число действующих роликов определяется габаритами листа.% Устройство обеспечивает автоматическую подачу короткомерных листов непосредственно на столе ножниц с одновременной ориентацией их по боковой кромке, причем манипуляции с листом осуществляют одними и теми же механизмами, что расширяет технологические возможности устройст.Проектная,4 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и от 113035, Млсква, Ж, Раушская на