Устройство для гибки планшет

ОЮЗ СОВЕТСКИ ООИАЛИСТИЧЕСК РЕСПУБЛИН(51) В 21 3 7/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ един оите ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Производственное объ ение(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИПЛАНШЕТ на боковых гранях сляба,содержащее размещенные на станинеподвижные в вертикальном направлении1гибочные узлы с приводами и рольганг, о т л и ч а ю щ е е с я темчто с целью повышения качества гиб 1 ки и расширения технологических ;возможностей, оно снабжено подвижными в вертикальном направлении траверсами и прижимами, гибочные уз-, лы выполнены в виде двух пар ползунов, смонтированных попарно на подвижных траверсах и несущих гибочные колодки со скосами, прижимы выполнены в виде установленных на каретке силовых цилиндров, кинематически связанных с ползунами с воз;можностью совместного перемещения в горизонтальной плоскости и незави- . ,симого - в вертикальной, при этом ;на одной паре гибочных колодок, расположенных на общей траверсе, :выполнены выступы, а на другой - ,соответствукж(ие им впадины.2. Устройство по п. 1, о т л и - :ч а ю щ е. е с я тем, что .оно снабжено механизмами подъема сляба в виде силовых цилиндров, установленных между роликами рольганга.Изобретение относится к обработ-ке металлов давлением и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов для гибки алюминиевых планшет на боковых по верхностях легированных алюминиевых слябов при производстве полосового проката.Известно плакирование слябов из прочных легированных алюминиевых О сплавов в современных цехах, которое производят на поточной линии плаки ровки слябов. Комплект оборудования, установленного на одной из таких линий, включает подающий рольганг, 5 моечно-сушильный агрегат, средства для очистки слябов, укладчики план-; ,шет, кантующие устройства для разворота сляба на 180, второй уклад" чик планшет и планшетогибщик с двумя 20 парами проФилированных роликов для предварительной и окончательной гибки планшет Г 11. Однако при гибке планшет методом обкатывания за счет неравномерной вытяжки наружных и внутренних слоев металла в процессе деФормации планшеты по длине имеют тенденцию к потере плоскостности, приобретая Форму дуги, При этом передний и задний30 концы верхних планшет отстают от поверхности слябов, и если при малых длинах планшет величина стрелы прогиба сравнительно небольшая и завышение переднего и заднего концов З 5 планшеты относительно сляба не создает особых помех при задаче слябов в печь и в рабочие валки клети, то с увеличением длинЫ слябов и планшет величина прогиба резко возрастает, Так, например, при длине планшеты в 5 м, прогиб, а следовательно, и завышение концов планшеты относительио поверхности сляба достигает величины порядка 100-150 мм в зависи- ф 5 .мости от толщины планшеты. Это явление затрудняет, а при больших величинах прогиба делает невозможным как задачу сляба в печь, так и захват сляба с планшетами рабочими вал ками клети при первом пропуске. В результате приходится затрачивать время и дополнительные трудозатраты на выравнивание планшет с помощью подручных средств (груза, мостового крана и т.п.), при задаче слябов в .валки планшеты с отогнутыми концами сдвигаются и на полосе после прокатки остаются значительные участкинеплакированные алюминием, получается расслоение слябов, образуютсятрещины и разрывы на боковых гранях,что снижает выход годного,Таким образом, основными недостатками известной конструкции является невозможность гибки планшет большой длины и массы слябов и низкоекачество гибки планшет.При захвате роликами планшетогибщика часто наблюдается смещениепланшеты относительно сляба как впродольном, так и в поперечном направлениях, что также приводит к не,плакированию отдельных участков полосы, Реборды роликов при деФормациипланшет, особенно имеющих большойнапуск и толщину, оставляют на их .поверхности глубокие надрезы, чтотакже ухудшает качество плакирования.Устройство металлоемко, громоздко, сложно по конструкции и обслуживанию, привод гибочных роликов,даже для гибки небольших толщин,имеет большую установочную мощностЪ,занимает большую производственнуюплощадь. В виду сложности конструкции устройство трудоемко в изготовлении, обладает недостаточной надежностью в работе, трудоемкой ремонто,способностью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является планшетогибщик, содержащий станину, направляющие, две пары кассет, в которых смонтированы по три гибочных ролика. Верхние и нижние кассеты с роликами, перемещаясь посредством механизмов установки в горизонтальной плоскости по направляющим, устанавливаются в соответствии с заданной шириной слябов. Направляющие нижних кассет смонтированы на станине планшетогибщика стационарно, а направляющие верхних кассет имеют возможность перемещаться в окнах станин в вертикальной плоскости посредством нажимного механизма на заданный раствор, соответствуювщй сумме толщин сляба и двухпланшет, Гибочщие ролики приводятся во вращение универсальными шпинделями с телескопическими муФтами через силовой редуктор от электродвигателя.Гибка планшет производится следующим образом.Передние пары роликов по ходу металла, имеющие гладкую бочку без реборд, задают сляб совместно с планшетами в последующие пары роликов, имеющих реборды с учетом наклона к образующей бочки роликов соответственно 40 и 85. Входя во взаимодействие с планшетами, реборды первых пар роликов предварительо но сгибают планшеты на 40 , а второй - на 85 , осуществляя окончательную гибку планшет, после чего слябы с планшетами траниспортируются к нагревательным печам 21.Данный планшетогибщик может производить гибку планшет только толщиной до 15 мм и длиной до 2500 мм на слябах толщиной 200-250 мм.Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей,%Для достижения цели устройство для гибки планшет на боковых гранях сляба, содержащее размещенные на станине подвижные в вертикальном направлении гибочные узлы с привода 1ми и рольганг, снабжено подвижными в вертикальном направлении траверсами и прижимами, гибочные узлы выполнены в виде двух пар ползунов, смонтированных попарно на подвижных траверсах и несущих гибочные колодки со скосами, а прижимы выполнены в виде установленных на каретке силовых цилиндров, кинематически связанных с ползунами с возможностью совместного перемещения в горизонтальной плоскости и независимого - в вертикальной, при зтом на одной паре гибочных колодок, расположенных на общей траверсе, выполнены выступы, а на другой - соответствующие им впадины.Устройство снабжено механизмами подъема сляба в виде силовых цилиндров, установленных между роликами рольганга.На фиг. 1 изображена кинематичес" кая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для гибки планшет на боковых поверхностях сляба содержит размещенную на неподвижном основании станину 1 рамного типа и размещенные на том же основании рольганги 2 и Э. В станине 1 расположены верхние4 и нижние 5 нажимные траверсы, накоторых встречно попарно смонтированы гибочные узлы. Гибочные узлы выполнены в виде ползунов 6 и 7, накоторых закреплены профилированныеколодки 8 с гранями, адекватнымибоковым поверхностям сляба. Ползуныбн 7 вместе с колодками 8 могут 10 совершать возвратно-поступательноедвижение в горизонтальной плоскостивдоль направляющих нажимных траверс4 и 5. Перемещение, т.е.установкаползунов б и 7 на заданную ширинусляба и фиксация их в данном положении, производится с помощью ходовыхвинтов 9, шарнирно связанных с ползунами 6 и 7 и приводимыми в движение индивидуальными приводами настройки 10 установленными на концахнажимных траверс 4 и 5.Нажимные траверсы 4 и 5 шарнир-но связаны со штоками гидроцилиндров 11, установленных по внутренним д 5 углам станины 1, и вместе с установ-ленными на них гибочными средствамимогут сводиться во время гибки иразводиться по окончании гибки.Для прижатия планшет 12 к слябу13 и фиксации сляба с планшетами отсмещения при плакировании устройство снабжено механизмами прижимапланшет, выполненными в виде гидроцилиндров 14 и 15, смонтированныхна каретках 16 и 17. Каретки установлены встречно попарно на верхней инижней балках станины 1 и имеютвозможность возвратно-поступательногодвижения в горизонтальной плоскостивместе с ползунами 6 и 7 с йомощьюкинематической связи, выполненной ввиже штырей 18, входящих в отверс-.тия на каретках 16 и 17 и жесткосвязанных с ползунами 6 и 7.Для поднятия сляба с планшетами,над уровнем рольганга перед плакированием между роликами рольгангаустановлены гидроцилиндры 19 подъемасляба с шагом, кратным минималЬной 50 длине сляба.Устройство работает следующимобразом, .Перед подачей сляба 13 с планше,тами 12 в зону гибки планшеты, в 55:случае изменения ширины поступающих слябов, производится настройка устройства на данную ширину, Настройка производится с помощью реверсивныхприводов настройки 10, которые, перемещая ходовые винты 9, сводят при подаче узкого сляба или разводят при подаче широкого сляба ползуны 6 и 7, шарнирно связанные с ходовыми 5 винтами. Величина раствора между боковыми гранями колодок 8 выставляется равной толщине поступающего сляба 13 плюс две толщины планшет 12 и плюс технологический зазор. Вместе 10 с ползунами 6 и 7 с помощью штырей 18, свободно входящих в отверстия на каретках 16 и 17, перемещаются каретки 16 и 17 с установленными на них гидроцилиндрами прижима 14 и 15. 15После настройки устройства сляб 13 вместе с планшетами 12 по транспортировочным рольгангам 2 и 3 подается в зону работы ползунов 6 и 7. Далее гидроцилиндрами подъема 19 20 и гидроцилиндрами нижних прижимов 15 сляб вместе с планшетами поднимается над уровнем роликов рольгангов 2 и 3, Когда сляб поднят и лежит на опорных плоскостях цилиндров 19 и 25 на плоскостях нижних прижимных гидроцилиндров 15, выдвигаются штоки гидроцилиндров 14 верхних прижимов, которые окончательно и зажимают сляб вместе с планшетами между верхними З 0 и нижними прижимами. Таким образом, планшеты 12 плотно прижаты к слябу.13 и сляб с планшетами прочно зафиксирован.по продольной оси устройства.35После этого начинают выдвигаться штоки силовых гидроцилиндров 11, которые перемещают навстречу друг другу нажимные траверсы 4 и 5 вдоль направляющих станины 1. Вместе с , . 40 ,нажимными траверсами 4 и 5 перемещаются ползуны б и 7 с закрепленны-,ми на них колодками 8, при этом каретки 16 и 17 остаются яа месте,. а штыри 18 свободно скользят в иап раяляющих кареток 16 и 17. Колодки 8, двигаясь навстречу друг другу :вместе с ползунами 6 и 7, входят в контакт с краями планшет 12 и деформируя их, плавно прижимают к боковым поверхностям сляба 13. При гибе планшет на тонком слябе выступы верхних ,брусьев заходят во впадины нижних.и наоборот. По окончании гибки силовыми гидроцилиндрами 11 нажимные траверсы5 и 4 отводятся в,исходное положение.Далее гидроцилиндры 14 возвращаютв исходное положение верхние прижимы, После этого слябф 13 с планшетами 12 плавно опускается на роликирольгангов 2 и 3. Включаются привода транспортных рольгангов 2 и 3 исляб вместе с загнутыми планшетамипередается далее по технологическойлинии в случае короткого сляба, а вслучае длинного сляба перемещаетсянашаг, равный длине гибочных колодок 8. Далее аналогично происходит%загибание оставшейся части планшет.Предлагаемое устройство для гибкипланшет на боковых гранях слябовобладает существенными преимуществами по сравнению с известным, даетзначительный экономический эффект внародном хозяйстве.Устройство может осуществлятькачественную гибку планшет большихтолщин(30 мм и более длина и массакоторых возможностями устройстване ограничивается,Качество гибки планшет повышаетсяза счет того, что исключается потеря их плоскостности в результатепринципиального изменения способагибки планшет и смещение планшет относительно сляба за счет примененияприжимов, достигается возможностьобеспечения загиба планшет практически на 90 без повреждения их поверхности. В результате обеспечивается также высокое качество плакирования полосы в процессе прокатки,повышается выход годного, не сдерживается рост производительностистана.За счет применения сравнительно1простой схемы планшетогибщика и замены сложных в изготовлении и обслу 1 живании нажимного.механизма, разда-,точных коробок кассет с роликами,шпиндельного устройства, редукторана гидропривод значительно упростилась его конструкция, снизиласьтрудоемкость изготовления, металлоемкость и энергоемкость устройства,повысилась ремонтопригодность и надежность в работе.