Система конвейеров для формирования заказов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЗСЕСО фу цАТЕуд. И 1.1 И 1) ТЕ,4ЕТЕ ПИ ВУ К. Сумин, А. П. Бо исследовательскии рукторский инсти- ения 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РСКОМУ СВИДЕТ(54) (57) 1, СИСТЕМА КОНВЕЙЕРОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАКАЗОВ, содержащая конвейер подачи тары и расположенные вдоль него в поперечном направлении конвейеры-накопители изделий, оснащенные перегрузочными приспособлениями, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного набора различных заказов и механизации процесса, конвейер подачи тары выполнен с разветвлениями и снабжен отсекателем и распределителем потока, каждый конвейер-накопитель изделий на участке перегрузочного приспособления размещен над ветвями конвейера подачи тары и 415 ц В 65 б 37/00; В 65 В 25/2 снабжен регулируемым упором, при этом каждое перегрузочное приспособление представляет собой смонтированный над конвейером-накопителем изделий с возможностью установочного перемещения вдоль него на ширину разветвленного участка конвейера подачи тары толкатель с направлением рабочего хода, поперечным направлению перемещения конвейера-накопителя изделий.2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что распределитель потока конвейера подачи тары выполнен в виде дугообразной направляющей, смонтированной на участке его разветвления с возможностью установочного перемещения между ветвями.3. Система по и. 1, отличающаяся тем, что толкатель каждого перегрузочного приспособления выполнен в виде пары пластин, консольно установленных в продольном пазу траверсы, закрепленной концами на бесконечных приводных цепях.4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что на выходе ветвей конвейера подачи тары установлен подъемно-опускной стол, выполненный с возможностью шагового перемещения в вертикальной плоскости.1141049 Изобре 1 ннс относится к торговому оборудованикх а н .нн к спсгемам конвейеров для формирования заказов из разнородных изделий.Известна система конвейеров для форми 5 рования заказов, содержащая конвеиер подачи тары и расположенные вдоль него в поперечном направлении конвейеры-накопители изделий, оснащенные перегрузочными приспособлениями 1.Однако известная система не позволяет 10 осуществлять одновременное формирование различных заказов. Кроме того, отбор изделий осуществляется оператором.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет одновременного набора различных заказов и механизации процссса.Поставленная цель достигается тем, что в системс конвейеров для формирования заказов, содержащей конвейер подачи тары и расположенные вдоль него в поперечном 20 направлении конвейеры-накопители изделий, оснагценные перегрузочными приспособ.и ниями, конвейер подачи тары выполнен с разветвлениями и снабжен отсекателем и распределителем потока, каждый конвейернакопитсль изделий на участке перегрузочного приспособления размещен над ветвями конвейера подачи тары и снабжен регулируемым упоро;, при этом каждое перегрузочное приспособление представляет собой смонтированный над конвейером-на копителем изделий с возможностью установочного перемещения вдоль него на ширину разветвленного участка конвейера подачи тары толкатель с направлением рабочего ,о,а. поперечным направлению перемещен 35 ния конвейера-накопителя изделии.Распределитель потока конвейера подачи тары может быть выполнен в виде дутообразной направляюцей, смонтированной на участке его разветвления с возможное, ню установочного перемещения между 40 нсГвями. олкатель каждого перегрузочного приспособления выполнен в виде лары пластин, консольно установленных в продольном па зу траверсы, закрепленной концами на бесконечных приводных цепях.На выходе ветвей конвейера подачи тары может быть установлен подъемно-опускной стол, выполненный с возможностью шагового перемегцения в вертикальной и;юскости.На фиг. 1 показана система конвейеров для формирования заказов, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 участок конвейера подачи тары; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 3; на фиг, 5 - узел 1 на фиг. 2 (участок разветвления конвейера подачи тары); на фиг. 6 - узел 11 на фиг. 2; на фиг. 7 - то же, аксонометрия;на фиг. 8 подъемно-опускной стол.Система конвейеров для формированиязаказов содержит конвейер 1 подачи тары,тару 2, анкеры 3, отсекатель 4 с программным управлением, распределитель потока,включающий подвижную дугообразную направляющую 5, связанную посредствомрычагов 6 с приводом 7, ветви 8 конвейера 1 подачи тары, конвейеры - накопители 9изделий, пластин 10, перегрузочное приспособление с толкателем в виде пары консольно установленных пластин в пазу траверсы 11, которая закреплена на цепномприводе 2, ограничительные планки 13,регчлируемый упор, предсталяюший собой переставляемую шторку 14 фиксацииисходного положения перегрузки изделий,путевой датчик 5, датчик 16 исходногоположения перегрузки изделия, изделие17, датчик 18 автоматического контроляскомплектованного заказа по суммарномувесу, подъемно-опускной стол 19, контейнер 20, датчик 2 открытия люка при положении подъемно-опускного стола на уровне иола, датчики 22 вертикального перемещения лодьемно-опускного стола склизы 23,разгр)зочные конвейеры 24, конвейер 25для порожних ящиков, наклонный конвейер26далспн я я кликов из помещения, фасовочные участки 27, датчики 28 - 31, дверца 32,Система конвейеров для формированиязаказов работает следующим образом.На конвейер 1 подачи тары устанавливается порожняя тара 2, доставляемая к нему контейнером 20 (фиг. 1).Порожняя тара 2 при перемещении распределяется с определенным шагом, определяемым анкерами 3, которые исключаютнагромождение корзин друг на друга (фиг,3)Установленный на конвейере подачи тары отсекатель 4 через определенные заданные промежутки времени пропускает поодной таре на разветвленный участок. Первая порожняя тара, проходя мимо раскрытых губок отсекателя 4, воздействует на датчик 29, после схода с которого отсекатель закрывается, задерживая последующую тару на заданное программным устройством время, затем цикл повторяется. Программ ное устройство может настраиваться на любые промежутки времени закрытия отсекателя, благодаря чему регулируется производительность системы.Далее тара перемещается лентой конвей. ера подачи тары к месту расположения распределителя потока, ветвям конвейера.По направляющей 5 тара попадает на первую ветвь 8 конвейера подачи тары, проходя по которой она воздействует на датчик 28.1141049 3Датчик дает команду на привод 7 для перемещения через систему рыч агов 6 направляющей 5 в положение к слелующей ветви конвейера подачи тары.Таким образом, тара поочерелно подается то на одну, то на другую ветвь 8 конвейера подачи тары.Система позволяет работать с одним, двумя и более ветвями, на которых осуществляется комплектация заказа.Тара 2 подходит к перегрузочному при О способлению конвейера-накопителя 9 изделий, при этом она воздействует на датчик 15. С последнего сигнал подается на цепной привод 12, который посредством траверсы 11 перемешает пластины 10 толкателя, При этом пластины сбрасывают изделие5 17, расположенное в месте перегрузки у шторки 14. Траверса, сделав полный оборот, останавливается в исходном положении посредством датчика 30. Для улобства перегрузки заказов в контейнеры имеется подъемно-оцускной стол 19 (фиг. 8). 1 роем над подъемно-всускньм 20 столом перекрывается автоматически здпи.раемой дверцей 32, которая открывается при подходе иодъемнс-опускного стола9 до уровня пола и возлействия его нд летчик 2. На полъемно-опускной стол 19 устдцд;сливается контейнер 20, возлействуя ссд рдсц ,.ожеццый нд нем лдтчик 21, ссосле ц го стол может вертикально сцсремесцдться ло совпалеция ровня рдз рсзочного конвейера с уровнем загружаемой полки контейнера, цто обеспечивается нугевыми латзп чиками 22.В црелставленной системс формцрсцдниязаказов предусмотрены склизы, расположенные цепосрелственсс около участков кснлектации лля улдления порожним ящиков из-пол товаров. 1 о илиад ясссики попадают на горизонтальный конвецер 25 и наклонный конвейер 26, слсоший ящики на загрузку в двтотрднсссорт.Использование изобретения позволитрасширить технолОгические возможности сис темы конвейеров лля формирования здкд.зов за счет формирования одновременно заказов нескольких видов. Процесс форми.рования заказов полцостьк механизирован. Система позволяет обеспечить высокун 45произволительность, а именно, пропускную способность торгового прелприятия, значительно сократить ручной трул, уменьшить потери товаров, исключить конфликтные ситу ации с потребителем путем осугцествления автоматической комплектации с последующим автоматическим контролем. Изделия, например, товары перемешаются между ограничительными планками 13, устанавливаемыми по ширине изделия. В месте перегрузки планка фиксируется вдоль конвейера таким образом, что последующее изделие удерживается концом планки от выпадания при сталкивании первого изделия (фиг. 6), После сброса изделия в тару 2 освобождается шторка 14. При этом датчик 16 выключает конвейер-накопитель изделий 9, который перемещает последующее изделие к шторке 14. Последняя, воздействуя на датчик 16, включает конвейер-накопитель изделий. Таким образом, следующее изделие подготавливаетсяк перегрузке в тару.Предусмотрена блокировка, обеспечивающая остановку ветвей конвейера подачи тары при отсутствии изделия у шторки 14 и подходе тары 2 к датчику 15, что исключает прохождение тары без загрузки в нее товара.В каждом перегрузочном приспособлении предусмотрена возможность перестановки шторки 14, пластин 1 О и планок 13. Расстояние между пластинами 10 устанавливается в соответствии с размерами изделия.Тара с товаром проходит далее мимопоследовательно расположенных конвейеров-накопителей изделий 9. где аналогично происходит перегрузка разнородных изделий. На конвейеры-накопители изделия попалдкт с фасовоцных участков 27.Тар с уложенными в нее товарами проходит латчик 18 автоматического контроля скомплектованного заказа по суммарному весу изделий (фиг. 1). При некомплектности заказа система конвейеров автоматически отключается и лается сигнал.После контроля тара с заказом поступает на разгрузочный конвейер 24, с которого заказы непрерывно снимаются и загружаются в контейнер 20. В случае задержки при перегрузке здкдзов нд разгрузочном конвейерс может ндкдилцвстьлс опрелеленное количество здкдзов. 11 ри переполнении разгрузсцного конвейера 24 вся система автоматически отключается.. Лазаренко8 Редактор 1 аказ 40 Составитель М.Тсхред И. ВересТираж 871И Государственногоделам изобретенийосква, Ж - 35, РаГ 1 атент, г. Ужг ВНИИГ по 13035,или ал ППП