Лоток для металлического расплава

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) С 21 В 7/1 РЕТЕНИ и 22(54) (57)РАСПЛАВА образныйупорной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИОПИСАНИЕ ИЗОК ПАТЕНТУ(21) 3398518/ (22) 03.03.82 (31) А 1002/8 (32) 04,03.81 (33) Австрия (46) 30.01,85 (72) Макс Фор тер, Пауль Мю (71) ФОЕСТ-Ал (53) 669.162, (56) 1. Автор Р 168310, кл,Бюл. Р 4дервинклер, Герхард Митлльнер (Австрия)ьпине АГ (Австрия)266.22(088.8)ское свидетельство СССРС 21 В 7/14, 1965. ЛОТОК ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО содержащий полый корытоеталлический кожух с огнетеровкой и с узлами для 801138 подвода и отвода хладагента, о т л ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы лотка, полость металлического кожуха снабжена продольными ребрами, разделяющими ее на отдельные сегменты и соединенными на одном конце с узлом подвода хладагента, выполненным в виде распределительной емкости.2. Лоток по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что металлический кожух снабжен профильной рамой с опорой на фундамент через ролики, причем ролики выполнены из двух частей с периферийным пазом и снабжены размещенной в пазу направляющей планкой, закрепленной на фундаментеИзобретение касается лотка для металлического расплава, в частности выпускных лотков домен для производства чугуна с металлическим коры. тообраэным кожухом, в котором пре дусмотрена огнеупорная футеровка для металлического расплава.Выпуск жидких чугуна и шлака из доменной печи происходит периодически через определенные промежут ки времени. При этом чугун и шлаки должны быть подведены раздельно: для транспортировки иэ района печи к подготавливаемым для этого транс, портирующим сосудам. Разделение чу гуна и шлаков происходит в основном выпускном лотке, из которого производится их передача в собственный лоток для железа и в собственный лоток для шлака. 20В последнее время использовались выпускные лотки большого сечения, в которых чугун остается также на время между выпусками, Такие лотки имеют более продолжительный срок 25 службы, чем лотки, опорожняемые 11 осле каждого выпуска.Вследствие различного расширения металлического кожуха и огнеупорной футеровки в лотках для металлических З 0 расплавов, в особенности в лотках с большим поперечным сечением, появляются трещины в огнеупорной футеровке. Эти трещины распространяются часто не только сквозь сменную футеровку, при смене которой по мере износа, как правило, они ликвидируются, но и через основную постоянную Футеровку до кожуха из листового металла. Такие трещины образуют слабые места 40 в лотке, поскольку при заполнении таких трещин жидким чугуном (называемых "щелевыми протеками") могут произойти прорывы чугуна, когда кожух из литстовой стали расплавляется насквозь 45 в этом месте. Дрорывы чугуна вызывают не только значительные повреждения самих лотков и конструкции площадки, но и снижают также возможность использования доменной печи, Подвер гается опасности обслуживающий персонал. Затраты времени и средств на ремонт после прорыва чугуна, вызван- . ного щелевым протеком, являются значительными.55Во избежание возникновения щелевых протеков, достигающих кожуха из лис тового металла, делают лотки с крайне толстой Футеровкой. Это обусловливает очень высокие затраты на футеровку.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является лоток для металлического расплава, содержащий полый корытообразный металлический кожух с огнеупорной футеровкой и с узлами для подвода и отвода хладагента 1.Недостатком известного устройства является то, что Футеровка лотка с торцовых сторон неподвижно зажата в конструкции площадки. Кроме того, лоток состоит из двух частей, которые уплотняются замковым футеровочнымсоединением, что увеличивает вероятность прорыва чугуна,Цель изобретения - повышение срокаслужбы лотка. Поставленная цель достигается тем, что в лотке, содержащем полый корытообразный металлический кожухс огнеупорной футеровкой и с узламидля подвода и отвода хладагента, полость металлического кожуха снабжена продольными ребрами, разделяющими ее на отдельные сегменты и соединенными на одном конце с узлом подвода хлад" агента, выполненным в виде распределительной емкости.Металлический кожух снабжен проФильной рамой с опорой на Фундамент через ролики, причем ролики выполнены из двух частей с периферийным пазом и снабжены размещенной в пазу направляющей планкой, закрепленной на ФундаментеНа Фиг. 1 представлен предлагаемый лоток для металлического расплава с закреплением в районе чугунной метки, продольный разрез; на фиг.2 - то же, с закреплением в противоположном конце, продольный разрез; на Фиг. 3 - разрез А-А на Фиг, 1 и 2;. на фиг. 4 - вид Б на Фиг. 3; на Фиг. 5 - перспективный вид кожуха лотка, сделанного из листового металла частичный разрез.Лоток включает кожух 1 доменной печи, летку 2 для выпуска чугуна, желоб 3, металлический кожух 4, внутреннюю оболочку 5, внешнюю оболочку 6, полости 7, постоянную футеровку 8, быстроизнашивающуюся футеровку 9, тормозящий поток ограничи-. тель 10, выпускное отверстие 11, щель 12, приподнятый уровень 13,1138037 3крепление 14 в районе чугунной летки 2, крепление 15 в противоположном конце, основание 16 для лотка, цоколь 17, ребра 18 жесткости, сварные проФильные рамы 19, выступающие час ти 20 профильной рамы 19, держатель 21, рельсы 22, ходовые поверхности 23, ролики 24 с пазом 25, направляющие планки 26, напорную трубу 27, разделяющуюся на две трубы 28 10 и 29, левую распределительную коробку 30 и правую распределительную коробку 31 отводящие трубы 32 и 33 донных сегментов, отводящие трубы 34- 39 стеновых сегментов, регулирующие 15 клапаны 40-47 амбразуру 48.Все детали и узлы лотка для металлического расплава связаны между собой следукицим образом.Желоб 3 примыкает к чугунной лет ке 2 в кожухе 1 доменной печи, Этот желоб 3 имеет металлический кожух 4, выполненный иэ листовой стали, постоянную Футеровку 8 и быстроизнашивающуюся футеровку 9. В нижней части 25 лотка, но направлению течения чугуна, помещен тормозящий поток ограничитель 10, проходящий через все напорное сечение желоба 3. Этим тормозящим ограничителем, который служит для разделения чугуна и шлака, шлак, плавающий на чугуне, задерживается и через выпускное отверстие 11, находящееся выше ограничителя 10, отводится в желоб для шлака. Чугун течет35 через щель 12, находящуюся между тормозящим ограничителем 10 и дном желоба 3, и поднимается на уровень 13. Через приподнятый уровень 13 чу гун отводится в чугунную канавку.Металлический кожух 4 связан с конструкцией площадки или через крепление 14 в районе чугунной летки 2, или через крепление 15 на противапо ложном конце, в районе тормозящего ограничителя 10. Латок установлен на основании 16, имеющемся на разливочной площадке. Металлический кожух 4 состоит из двухстеночной свар ной листовой конструкции, а именно из внутренней оболочки 5 и внешней оболочки 6. Обе оболочки соединены между собой ребрами 18 жесткости, установленными в продольном направ лении. С внешней стороны металлический кожух 4 удерживается установленными приблизительно через 700 мм сварными профильными рамами 19, кото. рые у верхнего края имеют выступающие в стороны части 20. Внешние концы выступающих частей 20 соединяются между собой проходящим в продольном направлении держателем 21.Выступающие на полу площадки цоколи 17 основания 16 несут рельсы 22. Между этими рельсами и укрепленными на нижнем крае держателя 21 ходовыми поверхностями 23 желоб 3 опирается с обеих сторон в районе каждой профильной рамы 19 через ролики 24. Для того, чтобы достичь параллельного ведения роликов 24, в середине каждого ролика 24 прорезан паз 25. В этот паз 25 заходит укрепленная на рельсе 22 направляющая планка 26, Для ограничения пути движения роликов 24 направляющие планки 26 на обоих концах имеют возвышения в виде тормозных башмаков. Через полость 7, заключенную между внутренней оболочкой 5 и внешней оболочкой 6 металлического кожуха 4, пропускается охлаждающая среда, которая воспринимает и отводит тепло, отдаваемое лотком. В качестве охлаждаемой среды предпочтительна применение воздуха.При применении воздуха последний подводится к металлическому кожуху 4 по напорным трубам 27 посредствам нескольких вентиляторов, из которых по меньшей мере один служит резервным. Напорная труба 27 перед под-. ключением к металлическому кожуху 4 разделяется на две трубы 28 и 29, которье по эластичным промежуточным элементам питают левую распределительную коробку 30 и правую распре. делительную коробку 31. Каждая из этих распределительных коробок снаб. жает половину лотка охлаждающим воз-, духом.Помещенные между внешней оболочкой 6 и внутренней оболочкой 5 ребра 18 жесткости служат одновременно в качестве направляющих воздух листов и для разделения металлического кожуха 4 на независимо друг от друга снабжаемые охлаждающим средством сегменты. В каждой половине металлическогокожуха 4 предусмотрены один донныйи три стеновых сегмента, отводящиетрубы которых обозначены как 32 и 33для донных сегментов и как 34-39 длястеновьг сегментов. Путем регулиро 1138037вания регулирующих клапанов 40-47 можно получить распределине количеств воздуха, подводимого по трубам 27,28 и 29 и распределительным коробкам 30 и 3 1, в зависимости от потребности, 5 по различным сегментам, Управление регулирующими клапанами происходит посредством измерения температуры в отдельных охлаждающих сегментах.В лотке воздухом, отводимым из донных сегментов, охлаждается также область вокруг летки 2, а именно амбразура 48.Воэможности изобретения не исчерпываются установкой, показанной на фиг. 5, поскольку имеются многочисленные варьирования в установке и распределении охлаждающих сегментов. Металлический кожух 4 может быть с внешней стороны снабжен полукруглы- о ми трубами, т.е. трубами с полукруглым или другим профилем, причем зти трубы тесно.(одна рядом с другой) привариваются к металлическому кожуху 4. Эти трубы образуют тогда вместе с кожухом полость, по которой про ходит поток охлаждающей среды.Преимуществом изобретения является то, что металлический кожух в результате охлаждения удлиняется несколько меньше, чем огнеупорная футе. ровка, и она находится под постоянным сдавливающим усилием. Поэтому не могут образоваться никакие зазоры, в которые мог бы проникнуть чугун, и футеровка может быть выполнена с относительно тонкими стенками. Ее продолжительность службы, несмотря на небольшую толщину стенок, составляет от пяти до восьмикратной продолжительности работы обычного лотка. Если до сих пор приходилось возобновлять кладку после выпуска от 40000 до 50000 т чугуна, то на предлагаемом лотке восстановительные работы надо производить только после выпуска от 250000 до 320000 т чугуна.1138037 каэ 105 бО/44ВН Тираж 552 Подписное ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий сква, Ж, Раушская .наб., д. 4/5