Измельчитель

СОЮЗ С 08 ЕТСНИХОСЕЦВЮЮКНикРЕСПУБЛИК 0 Ю 01) к 41М. Эунару,опин, О,А.КоваО.Н. Алехина,урочкин ектно-конструк еское бюро МиКазахской ССР итут инженеров нспорта(54)(57) 1. щий корпус, щий шнек, ре ИЗМЕЛЬЧИТГЛ приемный бу жущее средс включаюкер, режу о,. мех ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ ОПИСАНИЕ ИЗОБК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Центральное прторское и технологи нистерства автодорои Алма-Атинский инсжелезнодорожного тр.4(088.8)рское свидетельство СССВ 02 С 18/06, 1975. низм привода, разгрузочный патрубок, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и степени измельчения материалов, режущее средство выполнено и виде поворотных ножей, жестко установленных на горизонтальных валах с.возможностью взаимодействия с режущим шнеком, корпус и винтовая поверхность которого выполнены с прорезями для размещения ножей, при этом винтовая поверхность режущего шнека выполнена с переменным шагом с убыванием по направлению движения материала, а вращение валов поворотных ножей и режущего шнека осуществлено от общего привода.2, Измельчнтель по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что кромки прорезей по ходу вращения шнека выполнены заостренными.Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов иможет быть применено в строительной,химической., сельскохозяйственной идругих отраслях промышленности. 5Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяизмельчитель, включающий корпус,приемный бункер, режущий шнек, режущее средство, механизм привода, раз Огрузочный патрубок 11,Недостатками известного измельчителя являются низкая производительность и недостаточная степень измельчения материалов. 15Цель изобретения - повышение производительности и степени измельчения материалов.Указанная цель достигаетсятем, что в измельчителе, включающем 20корпус, приемный бункер, режущий шнекрежущее средство, механизм привода,разгрузочный патрубок, режущее средство выполнено в виде поворотныхножей, жестко установленных на горизоитальных валах с возможностьювзаимодействия с режущим шнеком,корпус и винтовая поверхность которого выполнены с прорезями для размещения ножей при этом винтовая по 30верхность рржущего шнека выполненас переменным шагом с убыванием понаправлению движения материала, авращение валов поворотных ножей ирежущего шнека осуществлено от общего привода.Причем кромки прорезей по ходувращения шнека выполнены заостренными. На Фиг. 1 изображен измельчитель, общий вил; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - корпус из- . мельчителя; на Фиг. 4 - шнек измельчителя; на Фиг, 5 - вид Б на фиг. 4, на фиг. 6 - разрез В-В на45 фиг, 1.Измельчитель состоит из корпуса 1 с размещенным в нем режущим шнеком 2, смонтированным на корпусе 1 приемного бункера 3, с неподвижными ножами 4 и кожуха 5. В последнем размещены валы 6 и 7, установленные в корпусах подшипников 8. На валах 6 и 7 жестко установлены поворотные ножи 9 (количество их зависит от степени измельчения материалов), Корпус 1 имеет разгрузочный патрубок 10, Режущий шнек 2 состоит из вала 11,винтовой поверхности 12, которая выполнена с прорезями 13. Корпус 1 также выполнен с прорезями 14Кромки 15 прорезей 13 и 14 выполнены острыми. Поворотные ножи 9 валов 6 и 7 включают втулку 16, лезвия 17, выполненные серповидной формы, причем лезвия 17 имеют зубья 18. Втул ка 16 стопорится на валах 6 и 7 стопорным винтом 19, Вращение валов 6, 7 и 11 осуществляется от одного привода не показан) и цепной передачи 20, которая состоит из блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22 и 23, Вал 11 режущего шнека 2 размещен в корпусе подшипника 24, Винтовая поверхность 12 режущего шнека 11 выполнена с шагомуменьшающимся по ходу движения материала,для исключения повторного попадания поворотных ножей 9 на срезанную поверхностьизмельчаемого материала.Иэмельчитель работает следующим образом.Материал, например отходы нефтехимической промышленности, поступает в приемный бункер 3, где негабаритные куски посредством неподвижных ножей 4 и поворотных ножей 9 вала 6 подвергаются предварительному измельчению. Предварительно измельченный материал транспортируется режущим шнеком 2 по корпусу 1, в процессе чего происходит его.иэмельчение поворотными ножами 9, проходящими через прорези 13 и 14. Поворотные ножи 9 вала б, расположенные в приемном бункере 3, осуществляют прикудительную загрузку предварительно измельченного материала в зону захвата режущего шнека 2. Требуемая степень измельчения материала достигается шагом 1 винтовой поверхности 12 режущего шнека 2 и количеством поворотных ножей 9 валов б и 7. Измельченный материал выгружается через разгрузочный патрубок 10, Мелкая Фракция измельченного материала, которая просыпается через прорези 14 корпуса 1, направляется кожухом 5 в область разгрузки. Синхронность вращения поворотных ножей 9 валов 6 и 7 и режущего шнека 2 достигается с помощью цепной передачи 20 блока ведущих звездочек 21 и ведомых звездочек 22.Таким образом, в предлагаемом измельчителе повьппены производительностьи степеньиэмельчения материалов,122359 и-в 6,7 Ойд О 8063/6 Тираж б 15 ВНИИПИ Государственного комитета СС ло делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д