Бобинодержатель

Изобретение относится к оборудованию для производства химических волокон, а. более точно к механизмам приема и наматывания свежесформованного волокна. 5Известен бобинодержатель, содержащий установленную консольно в корпусе цилиндрическую обойму, на которой смонтированы механизмы фиксации бобин. Внутри обоймы установлен подпру жиненный шток, а на ней размещены тормозные втулкИ, взаимодействующие со штоком и механизмами фиксации бобин. Этот бобинодержатель обеспечивает последовательное торможение бо бин для разделения паковок 1.Известный бобинодержатель не обеспечивает получение качественной паковки с необходимой и равномерной плотностью намотки, так как при зап, равке нитей на торец первой бобины и последующем их перемещении вдоль этой бобины происходит разрыв контакта остальных бобин с фрикционным цилиндром, падение их скорости враще ния, а, следовательно, уменьшение натяжения наматываемых нитей и получение рыхлых некачественных паковок.По основному авт.св."Мф 787323 известен бобинодержатель, содержащий З 0 установленную в корпусе цилиндрическую обойму с последовательно смонтированными на ней втулками, несущими механизмами Фиксации бобин. Механизмы фиксации бобин связаны между собой посредством подвижных и неподвижных зубчатых полумуфт, а втулки связаны с приводом их осевого перемещения. В зоне стыка полумуфт размещены узлы разрезания нитей.Каж дый узел разрезания нитей имеет нож, рабочая кромка которого расположена перпендикулярно оси бобинодержателя. Этот бобинодержатель, благодаря связи механизмов фиксации бобин посред., ством зубчатых полумуфт, обеспечивает синхронность вращения всех. бобин и получение качественных паковок с одинаковой плотностью намотки 2,Однако известный бобинодержатель 50 не обеспечивает надежного разделения паковок, т.е. разрезания заправочных концов нитей на стыке бобин. Это объясняется следующими. причинами: 14 алым углом между витком заправочно Го конца нити и линией стыка бобин и свойством свежесформованного синтетического волокна хорошо вытягиваться. Малый угол между витком нити и линией стыка бобин приводит ктому, что при размыкании полумуфт ипроходе ножа между бобинами нитьэтого витка скользит по боковой. нерабочей поверхности ножа. Скольжениенити по боковой поверхности ножа вызывает дополнительное вытягиваниевитка, который уже бып предварительно вытянут при раздвигании бобин.Вытягивание витка, связывающего бобины, вызывает образование петли,которая не перерезается ножом а свое:Эбодно скользит по его рабочей кромке.Цель изобретения - повышение надежности разделения паковок.Поставленная цель достигаетсятем, что в бобинодержателе. каждыйузел для разрезания нитей содержитряд режущих элементов, смонтированных на полумуфте, соединенной с .приводом, а на зубьях неподвижной полумуфты выполнены прорези, образующиев плоскости, перпендикулярной осибобинодержателя, кольцевую канавку,при этом высота зубьев полумуфты,соединенной с приводом, меньше высоты зубьев канавки,Кроме того, рабочая кромка каждого режущего элемента установленапод углом к плоскости кольцевой канавки,На фиг,1 изображен бобинодержатель, общий вид, на фиг.2 - узел 1на фиг. 1 (положение канавки и режущих элементов в процессе наработкипаковок); на фиг,3 - расположениезубьев полумуфт и режущих элементовпри разделении паковок. Бобинодержатель содержит корпус 1 (Фиг. 1), в котором размещена пустотелая обойма 2. Внутри обоймы 2 расположен подпружиненный пружиной 3 шток 4, На обойме 2 посредством втулки 5 смонтирован механизм фиксации бобины 6Первый механизм по ходу заправки для Фиксации бобины 7 смонтирован непосредственно на обойме 2. Каждый механизм фиксации бобин 6 и 7 состоит из гильзы 8, смонтированной на шарикоподшипниках 9, роликов 10, равномерно установленных по окружности на конусных поверхностях 11 каждой гильзы 8; и двух дисков 12 и 13 с прорезями для роликов 10. ДискиЭ 111859712 и 13 связаны между собой посред- ции бобины 6 с паковкой, При перемечством обоимы 14, щении втулки 5 происходит размыканиеНа внутренней поверхности каждой полумуфт 19 и 20 и контакт механизгильзы 8 установлена пара дисков 15 ма фиксации бобины 6 с тормозными 16, причем диск 15 закреплен не кольцом 23,подвижно на гильзе 8, а диск 16 Таким образом происходит остановустановлен с возможностью перемеще- паковки с бобиной 6 а паковка сУния и связан с диском 12 посредством бобиной 7 продолжает вращаться,винта (не показан). Между дисками При торможенйи одной бобины нить,15 и 16 размещены пружины 17. На 10 связывающая эти бобины вытягиваетсяоб " 2ао оиме 2 и втулке 5 за каждым диском и, вращаясь совместно с паковкой на16 установлена тормозная колодка 18, бобине 7, образует подмот из 4-5 витсвязанная с штоком 4. ков, который располагается в канавкеМеханизмы фиксации бобин 6 и 7 22 неподвижной полумуфты 19.связаны между собой посредством 15 При этом после образования подмозубчатых полумуфт 19 и 20 (фиг, 1-3) . та нить обрывается у паковки 6, такПолумуфта 19 закреплена на втулке как подмот образуется на вращающейся8 одного механизма фиксации, а .полУ- части бобинодержателя, а именно намуфта 20 на подвижно установленном полумуфте 19.диске 12 следующего механизма фикса Затем подают воздух в заднюю полость пневмоципиндра 25, прекращаяНа подвижной полумуфте 20 закреп- подачу его в передню 1 о полость. Прилены режущие элементы 21 (фиг,2 и этом шток 4 перемещается в противо 3), а на зубьях неподвижной полумуф- положном направлении причем одноЭты 19 выполнены прорези 22, образую временно со штоком 4 перемещаютсящие кольцевую канавку. Зубья полумуф- тормозные колодки 18 и механизм фикты 20 выполнены по высоте меньше сации бобины 6.зубьев полумуфты 21 на глубину канав- Перемещение механизма фиксациики 22 или больше ее глубины. бобины 6 происходит за счет пружин 24.На корпусе 1 (фиг. 1) закреплено З 0 При перемещении штока 4 полумуфтытормозное кольцо 23, а втулка 5 под-19 и 20 замыкаются. При этом механизпружинена рядом пружин 24, размещен- мы фиксации бобин 6 и 7 сцепляютсяных между этой втулкой и корпусом 1. и вращаются совместно.На корпусе 1 смонтирован пневмоци- При дальнейшем движении штока 4линдр 25, поршень 26 которого закреп- тормозные колодки 18 взаимодействуютлен наа штоке 4 и установлен в проме- с дисками 6, обеспечивая торможение/ 35жуточном положении. всех механизмов фиксации. ОдновреЗа тормозной колодкой 18, смонти- менно с этим происходит дальнейшеерованной на втулке 5, закреплено перемещение зубьев полумуфты 20 межупорное кольцо 27.В40ду зубьями полумуфты 19 а следо аобинодержатель работает следую-тельно и режущих элементов 21 (фиг. 3),щим образом.Режущие элементы 21, встречаяВ процессе заправки нитей и на- на своем пути подмот, легко перереработки паковок полумуфты 19 и 20 зают его. Далее тормозные колодкивзаимодействуют друг с другом обес 18Э смещая диски 16, преодолеваяпечивая равенство скоростей вращения усилие пружин 17, одновременно смебабин 6 и 7. щают диски 12, а вместе с ними ролиПосле наработки паковок и прекра- ки, которые, скользя по конуснымщения контакта бобинодержателя с при- поверхностям 11, освобождают бобиныводным фрикционным цилиндром (не 50 6 и 7 3и . атем с помощью сталкивателяпоказан) подают воздух в переднюю 28 последовательно сталкивают р.здеполость пневмцилиндра 25, шток 4 ко- ленные бобины 6 и .торого перемещает в сторону корпуса После съема паковок на бобинодер 1 тормозную колодку 18, установленную жатель устанаьливают пустые бобинына втулке 5. 55 .и прекращают подачу воздуха в пневТормозная колодка 18, упираясь вмоцилиндр 25.упорное кольцо 27, перемещает втулку Под действием пружин 17 происхо 5, а вместе с ней и механизм фикса- дит перемещение дисков 12, а вместес ними и роликов 13, которые, скользя вверх по конусным поверхностям втулок 8, обеспечивают зажим бобин 6 н 7. Пружина 3 обеспечивает перемещение штока 4 и разрыв контакта 5 между дисками 16 и тормозными колодками 18, а поршень 26 занимает промежуточное положение. Режущий элемент 21 закреплен таким образом,чтобынаиболее выступающая часть его режущей кромхи не выходила за плоскость, проходящую через торцы зубьев попумуфтыТаким образом, предлагаемый бобинодержатель за счет наличия ряда режущих элементов, закрепленных на 5 подвижной зубчатой полумуфте, и наличия кольцевой канавки, образованной прорезямн на зубьях неподвижной полуиуфты, позволяет образовать подмот в определенной зоне, создать опорную 20 поверхность для подмота при его перерезании и перерезать этот подмот, т.е. обеспечить надежное разделение паковок. Наличие нескольких режущих элементов обеспечивает гарантированное удаление отрезков подмота с бобинодержателя, а выполнение высотызубьев подвижной полумуфты меньше высоты зубьев неподвижной полумуфтыили больше этой глубины на величинуглубины канавки или больше этой глубины, обеспечивает взаимодействиеподмота только с,рабочей кромкой режущих элементов. Кроме того, расположение рабочей кромки режущего элемента под углом к плоскости кольцевойканавки позволяет обеспечить так называемый сабельный рез, т.е. разре-,зание подмота со скольжением рабочейкрбмки, что улучшает условия и повышает надежность разрезания подмота.Изобретение создает положительныйэффект, позволяющий упростить работуобслуживающего персонала за счет исключения ручных операций, т.е. обеспечивает возможность дальнейшей механизации процессов перегрузки паковок.1118597 ФР 2, Я Состави нова Техред"Патентфф ал ППП Ужгород, ул.Проектная,Заказ 7357/15 Тираж 551ВНИИПИ Государственнопо делам изобретений113035, Москва, Ж, Р Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д,4/5