Устройство для гибки длинномерных заготовок

СОЮЗ СОВЕТСКИХщивлюмавиРЕСПУБЛИК И) В 21011/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТО 23 тельство СССР /07, 11.09.79 ДЛЧ ГИБКИ по авт.св. щ е е с я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ МУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(прототип),(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК В 867463 о т л и ч а тем, что, с целью повышения производительности путем гибки деталей замкнутого контура за один установ, оно снабжено дополнительными сухарями, шарнирно связанными с имеющимися, оси шарниров выполнены в виде валов, установленных параллельно валам гибочного узла и связанных с приводом их периодического поворота.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено муфтами, посредством которых приводы связаны с валом сухарей.1098 б 10 1Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано для гибки рам из уголка, сформированного из металлической полосы, у которой отношение ширины полки к толщине более 20, например, рам рамомасочных узлов цветных кинескопов.По основному авт.св. Р 867463 известно устройство для гибки длинно- мерных заготовок, где для изготовления четырехугольной рамы с уголкового профиля полкой внутрь (рама рамомасочного узла цветного кинескопа) загибка узлов происходит с помощью прижима цилиндрической шайбой, установленной по оси с узлом гибки, Устройство снабжено неподвижными направляющими и сухарями, жестко связанными с поворотными валами, при 2 О этом в направляющих и сухарях выполнены пазы для вставления одной иэ полок заготовки 1 3.Недостатком известного устройства является то, что за одну операцию 25 происходит эагибка двух углов заготовки рамы. Для образования четырехугольной рамы после загибки двух углов необходимо снять с устройства заготовку и переставить на другое устройство (станок) для загибки последующих двух углов рамы.Цель изобретения - повьппение производительности путем гибки деталей замкнутого контура за один установ.35 Для достижения цели устройство для гибки длинномерных заготовок снабжено дополнительными сухарями, шарнирно связанными с имеющимися,по оси шарниров выполнены в виде валов, установленных параллельно валам гибочного узла и связанных с приводом их периодического поворота.,Кроме того, устройство снабжено муфтами, посредством которых приводы связаны с валами сухарей.На фиг. 1 изображена схема механизмов станка, на фиг, 2 - конструкция механизма гибки со шпинделем.5 ОУстройство содержит два механизма 1 гибки, связанных между собой зубчатыми секторами 2 с пневмоприводом 3неподвижную направляющую 4, два шпинделя 5 соединенных зубчатыми секторами 6 с пневмоприводом 7, два механизма 8 прижима с пневмоприводом 9 и механизм 10 выталкивания с пневмоприводом 11. 2Механизм 1 гибки содержит вал 12 в корпусе 13, закрепленном в станине 14 . На валу 12 вставлен палец 15, вокруг которого происходит загиб первых углов рамы 16, и закреплены зубчатый сектор 2 для привода и плита 17, на которой имеются дополнительный сухарь 18 и корпус 19 с валом 20, выполненным за одно с сухарем 21. На валу 20 имеется палец 22 вокруг которого загибаются вторые углы рамы и закреплена полумуфта 23, передающая вращение валу 20 от шпинделя 5. Палец 22 соединен со штоком 2, который проходит через вал 20, Для фиксации положения полумуфты 23 и вала 20 имеется шариковый фиксатор 25,.Шпиндель 5, содержащий корпус 26 с валом 27, на котором на скользящей шпанке 28 через ступицу 29 закреплен зубчатый сектор 6 и неподвижно полу- муфта 30, которая при осевом перемещении вала 27 от пневмопривода 31, связанного вилкой 32, входит в зацепление с полумуфтой 23 и передает вращение от шпинделя 5 к валу 20 механизма 1 гибки, пля Фиксации положения вала 20 по отношению к валу 27 при сцеплении полумуфт 23 и 30 имеется конусная втулка 33.Передача движения происходит от пневмопривода 11 механизма выталкивания; в шпинделе 5 имеется шток 34,а вмеханизме гибки 1 шток 35. Для прижима по углам гибки рамы 11 имеется шай ба 36, расположена по осям пальцев 15 и 22.Устройство работает следуюпрм образом.В исходном положении направляющая 4 и сухари 18 и 2 1 механизмов 1 гибки находятся на одной прямой, В пазы направляющей 4 и сухарей 18 и 21 вставляется полка заготовки рамы,Зажимается заготовка прижимными шайбами 36 по пальцам 15 пневмоприводом 3, поворачиваются механизмы 1 гибки на 90 , происходит загибкадвух углов рамы 16, Включается пневмопривод 3 1 и полумуфты 23 и 30 соединяют валы 20 механизмов 1 гибки со шпинделями 5. Включается пневмопривод 9 и происходит зажим заготовки на пальцах 22 прижимными шайбами .36, Включается пневмопривод 7 и происходит поворот валов 20 с сухарями 21 на 90 , Отводятся прижимныеошайбы 36, включается пневмопривод 11 механизма 10 выталкивания и согнутаяз 10986 рама выталкивается с пазом направляющей 4 и механизмов 1. Штоки 35 возвращаются в исходное положение, происходит обратный поворот шпинделя 5 с валом 20 на 90 ф,разводятся полу- муфты 23 и 30,и механизмы 1 гибки возвращаются в исходное положение, поворачиваягь в обратную сторону на 90 10 4Использование изобретения позволит увеличить производительность труда, сократить количество обслуживающего персонала, уменьшить рабочие площади, сократить количество единиц оборудования и возможность включения в автоматизированный поток изготовления рамы.109 М 10 Составитель Е.ЧистяковаТехред О.Неце Корр Ильин Заказ 4303 ч Тир ПИ Государст делам изобр осква, Ж, ПоднисР етении Раушск 035 лиал ППП "Патент", г. Ужгород,ектная, 4 Редактор А.Козориз ж 79енно комитета С открытий я на 6.1 Де