Стан поперечной прокатки

(19) (11) ЗШВ 21 В 19 ЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТ НО АВ абже- полус заения й поГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР(56) 1. Авторское свидетельство ССС Р 381433, кл. В 21 В 19/12, 1970.2. Авторское свидетельство СССР Р 551068, кл. В 21 В 19/12, 1976. (54) (57) СТАН ПОПЕРЕЧНОИ ПРОКАТКИ, содержащий рабочую клеть с валками, приводы перемещения и вращения валков, механизм подачи оправки и цент рирующее устройство в виде штанги с опорой, имеющей принод перемещения, и головкой на конце, спрофилированной под оправку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества прокатываемых изделий, центрирующее устройство сн но фрикционноймуфтой, одна иэ муфт которой охватывает штангу зором и связана с приводом вращ валков, а штанга - подшипниково душкой, имеющей корпус, соединенный с приводом перемещения опоры, в котором установлена на подшипниках др гая полумуфта с шлицевой внутренней поверхностью, под которую выполнены шлицы на наружной поверхности части штанги.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее кконструкции станов для прокатки полыхпрофильных изделий.Изобретение наиболее эффективно может использоваться в крупносерийном и массовом производстве профильных изделий Ф 100-300 мм,с толщиной стенки 10-30 мм и длиной300-1000 мм преимущественно в горячем состоянии для формирования кон Оцевых участков труб. Проблемойпри прокатке укаэанного диапазонапрофильных иэделий является неравномерные механические свойства в продольном и поперечном сечении заготавки, что вызывается тем, что впервоначальный момент захвата заготовки валками происходит интенсивная пробуксовка заготовки относительно оправки, Это вызывает разогреврои износ инструмента, а также смещенНый заход металла в валки и прогибоправки.Известен стан поперечной прокаткиполых профильных изделий, которыйсодержит рабочую клеть с валками,приводы перемещения и вращения валков, механизм подачи оправки и центрирующее устройство в виде поршневого цилиндра, расположенного на осипрокатки, с центрирующей головкойна его штоке, причем для измененияФормы конца трубы шток выполнен полыми внутри него расположей неиодвижный стержень со сменной Формующейголовкой на конце 1,Недостаток известного стана попе.речной прокатки полых профильныхизделий заключается в том, что нанем могут прокатываться только заготовки с дном и имеющие ровный торец.При неровности торца заготовки возникают радиальные нагрузки, вызывающие колебания заготовки, что отрицательно сказывается на качестве изделий. 45Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяустройство, содержащее рабочую клетьс валками, приводы перемещения и вращения валков, механизм подачи оправки и центрирующее устройство в видештанги с опорой, имеющей привод перемещения, и головкой на конце спрофилированной под оправку 2 . Недостатком известной конструкции является то, что заготовка передзахватом ее валками не вращается,и в моменты захвата имеет место проскальзывание между валками и эаго Отовкой, что увеличивает износ инструмента и ухудшает качество поверхности изделий,Цель изобретения .- повышение качества прокатываемых изделий. 65 Поставленная цель достигаетсятем, что в стане поперечной прокатки, содержащем рабочую клеть с валками, приводы перемещения и вращения валков, механизм подачи оправки и центрирующее устройство в видештанги с опорой, имеющей привод перемещения, и головкой на конце,спрофилированной под оправку, согласно изобретению, центрирующее устройство снабжено фрикционной муфтой,одна из полумуфт которой охватываетштангу с зазором и связана с приводом вращения валков, а штанга снабжена подшипниковой подушкой, имеющей корпус, соединенный с приводомперемещения опоры, в котором установлена на подшипниках вторая полумуфта с шлицевой внутренней поверхностью, под которую выполнены ыпицына наружной поверхности части штанТакое конструктивное выполнениестана поперечной прокатки позволяет повысить качество прокатываемых изделий за счет стабилизациии выравнивания скоростей вращениявалков и заготовки в первоначальный момент захвата заготовки валками. Это позволяет исключить пробуксовку заготовки относительно оправки, способствует ее плавному заходув валки и улучшает условия деформирования, благоприятно влияя на стабилизацию механических свойств изде"лий. Кроме того, предлагаемаяконструкция стана позволяет использовать для сообщения вращения оправке с заготовкой главный привод ста 1,на, т.е, не требуется установки дополнительного электрооборудования,что снижает металлоемкость и энергоемкость стана, те. упрощает конструкцию стана.На фиг. 1 изображен стан в плане;на Фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1;на Фиг. 3 - вид по стрелке Бна Фиг. 1.Стан поперечной прокатки полыхпрофильных иэделий состоит иэ рабочей клети 1 с валками 2, их приво" да 3 радиального перемещения, привода вращения, включающего электродвигатель 4, шестеренную клеть 5 и универсальные шпиндели б, механизма 7 подачи, оправки 8 с заготовкой, смонтированного в корпусе 9 в подшипниковой опоре 10 центрирующего устройства в виде штанги 11 с опорой 12, имеющей привод 13 перемещения, подшипниковой подушки, имеющей корпус 14, соединенный с приводом перемещения опоры, в котором установлена на подшипниках полумуфта 15, второй полумуфты 16, охватывающей штангу с зазором и соеднненнойс приводом вращения валков и пружи 1088821ны 17, установленной в корпусе шестеренной клети.Устройство работает следующимобразом,В исходном положении оправка 8выведена из рабочей клети 1, Валки 2 сведены на рабочий размер приводами 3 радиального перемещения.Привод вращения валков включен, ипосредством шестеренной клети 5,шпинделей 6 крутящий момент передается на валки. С приводов валковвращение передается также на полумуфту 16. Подушка и опора 12 сведены друг к другу приводом 13 переме"щения. Штанга 11 не вращается. 5После подачи заготовки на оправку 8 корпус 9 с подшипниковой опорой 10 перемещается к рабочим валкам.В момент, когда заготовка еще некоснулась рабочих валков, включается привод 13 перемещения и подшипниковая подушка с корпусом 14 начинаетперемещаться вместе со штангой 11 всторону оправки до тех пор пока конец штанги не зацентрирует оправку,после чего подшипниковая опора 12останавливается, а корпус 14 подшипниковой подушки тем же приводом 13перемещается в сторону шестереннойклети 5, сжимает пружину 17 и замыкает полумуфты 15 и 16. крутящиймомент с привода вращения валков через торцовые Фрикционные полумуфты15 и 16 передается штанге 11, которая раскручивает оправку с заготовкой. После захвата заготовки валками оправка перемещается вперед дополучения изделия, а штанга при движении оправки вперед перемещается ею и центрирует ее. При этом привод вращения валков отключается, подшипниковая подушка отжимается пружиной 17, полумуфта 15 отходит от Фрикционной полумуфты 16 и принудительноевращение штанги прекращается, т.е. вмомент прокатки передняя часть штанги продолжает центрировать оправку,а крутящий момент в процессе прокатки передается от валков через изделие и оправку на штангу. По окончании прокатки валки разводятся приводом 3 радиального перемещения, оправка выводится иэ клети 1, иэделиеснимается с оправки и далее циклповторяется.Предлагаемый стан поперечной профкатки по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество прокатываемых изделий вследствие стабилизациимеханических свойств по всему проФилю изделия, а также повысить стоЯкость рабочего инструмента (валкови оправок), что способствует такжеповышению качества проката. Увеличенный срок службы рабочего инструмента уменьшает количество перевалоки, следовательно, простоев стана.Устройство позволяет также упростить конструкцию стана в связи сиспользованием для осуществлениятехнологической операции по раскрутке заготовки главного привода вращения валков,Экономический эффект от использования изобретения происходит засчет повышения точности диаметральных размеров и снижения расхода металла.