Способ изготовления полых замкнутых цилиндрических изделий с плоскими днищами и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8010 6 А ОП АНИЕ ИЭ ЕТЕНИ К Жаворонков,тра и Л.Б.Куз етельство СС02., 1935 3,а ю Устройств щ е е с я альный эл Устройство о по и. тем,емент вьотли то упругий олнен полым. о тли то сборочнаяещения с первым ают к свободному т образованием замской оболочки, коправки при полном орец до его сов орцом и приклеи оро цу второе днище кнутой цилиндрич торую снимают с щееся тем,а установлена на центральной ст чаю оправ поворотномйкой, а уст стол лича ивании, о ее выворщ и й с ым на с целью повытем, чтства стык вого соединения,трубчатой зана последнюю, ащ торцовые участки растягивают в ия кач ища приклеивают нахлестом лейкой дн отов еред пр и трубч ои заго сборочнои оправки ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(прототип),(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЗАМКНУТЫХ ЦИЛИНДРИЧЕС,ИХ ИЗДЕЛИЙ С ПЛОС -КИМИ ДНИЩАМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ,.(57) 1. Способ изготовления полыхзамкнутых цилиндрических изделий сплоскими днищами, при котором сначалак одному из торцов размещенной наоправке трубчатой заготовки приклеивают первое днище, затем частично выворачивают заготовку за свободный радиальном направлении с плавным,увеличением периметра заготовки отее торцов к границе .нахлеста.(Н В 29 Н 7/03 В 29 Ц,7/02 2, Устройство для изготовления полых замкнутых цилиндрических изделий с плоскими днищами, содержащее сборочную оправку для размещения трубчатой заготовки и средство для приклейки и опрессовки днищ, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что сборочная оправка выполнена с коническим торцовым участком, обращенным меньшим основанием к торцу оправки, а средство для приклейки и опрессов-. ки днищ выполнено в виде опрессовочного стакана, смонтированного с возможностью аксиального перемещения и охвата рабочего торца сборочной оправки, и установленного на внутренней боковой стенке стакана упругого тороидального элемента для взаимодействия с опрессовываемой поверхностью заготовки. роиство снабжено смонтированцентральной стойке стаканом дляцентрированной подачи днищ к сборочной оправке, выполненным с кольцевым опорным выступом на внутреннейбоковой стенке и установленным с возможностью аксиального перемещения иохвата нижней частью рабочего торцаИзобретение относится к производству резинотехнических изделийи может быть использовано при изготовлении замкнутых полых цилиндрических изделий с плоскими основаниями, например дыхательных мешков.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления полых замкнутых цилиндрических изделий с плоскими днищами,согласно которому сначала к одномуиз торцов размещенной на оправкетрубчатой заготовки приклеиваютпервое днище, затем частично выворачивают заготовку за свободныйторец до его совмещения с первымторцом и приклеивают к свободномуторцу второе днище с образованиемзамкнутой цилиндрической оболочки,которую снимают с оправки при полном ее вывбрачивании 1.1,При использовании такого способаднища приклеивают швом "встык", чтоснижает прочность стыкового соединения за счет возможного образования гофр на переходных от днищ кцилиндрической боковой поверхностиучастках, особенно при использованиисвулканизованных заготовок. 30 20 Способ осуществляют в устройстве для изготовления замкнутых полых цилиндрических изделий с плоскими днищами, содержащем сборочную оправку для размещения трубчатой заготовки и средство для приклейки и опрессовки днищЦель изобретения - повышение качества стыкового соединения. 35 40 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, при котором сначала к одному иэ торцов размещенной на оправке трубчатой заго 45 товки приклеивают первое днище, затем частично выворачивают заготовку за свободный торец до его совмещения с первым торцом и приклеивают к свободному торцу второе днище с образованием замкнутой цилиндрической оболочки, которую снимают с оправки при полном ее выворачивании, днища приклеивают к трубчатойзаготовке с нахлестом на последнюю, а перед приклейкой днища торцовые участки трубчатой, заготовки растягивают в радиальном направлении с плавным увеличением периметра заготовки от ее торцов к границе нахлеста,Кроме того, в устройстве для изготовления полых замкнутых цилиндрических изделий с плоскими днищами,содержащем сборочную оправку для размещения трубчатой заготовки и средство для приклейки и опрессовки днищ,боковая поверхность оправки выполнена с коническим торцовым участком,обращенным меньшим основанием к торцу оправки, а средство для приклейки и опрессовки днищ выполнено в виде опрессовочного стакана, смонтированного с воэможностью аксиальногоперемещения и охвата рабочего торцасборочной оправки, и установленногона внутренней боковой стенке стакана упругого тороидального элементадля взаимодействия с опрессовываемойповерхностью заготовки.При этом упругий тороидальный элемент выполнен полым,Помимо этого, сборочная оправкаустановлена на поворотном столес центральной стойкой, а устройствоснабжено смонтированным на центральной стойке стаканом для центрированной подачи днищ к сборочной оправке,выполненным с кольцевым опорнымвыступом на внутренней боковой стенке и установленным с воэможностьюаксиального перемещения и охвата нижней частью рабочего торца сборочнойоправки.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общийвид; на фиг. 2-9 - этапы сборкиизделия; на фиг, 10 - готовое изделие.Устройство содержит сборочную оправку 1 для размещения трубчатой за" готовки, имеющей аксиально подвижную от привода (не показан) центральную клиновидную вставку 2. Боковая поверхность сборочной оправки 1 выполнена с коническим торцевым участком см, обращенным меньшим основанием к торцу оправки, Имеется средство для приклейки и опрессовки днищ, включающее опрессовочный стакан 3, смонтированный с возможностью аксиального перемещения от привода и охвата рабочего торца сборочной оправки 1, и свободно установленный на внутренней боковой стенке стакана 3 упругий полый тороидальный элемент 4 для взаимоцействия с опрессо846 После приклейки второго днища4 О поднимают опрессовочный стакан 3,сокращают периметр свобочный оправки1 и снимают с нее готовую оболочкупри полном выворачивании последней,и заполняют воздухом для, придания45 заданной формы. 3 1085 вываемой поверхностью заготовки. Сборочная оправка установлена на поворотном столе 5 с центральной стойкой Ь, который смонтирован на станине 7.5На центральной стойке 6 смонтирован стакан 8 для центрированной подачи днищ к сборочной оправке, выполненный с кольцевым опорным выступом В на внутренней боковой стен О ке.Стакан 8 подпружинен пружиной 9 и установлен с возможностью аксиального перемещения от привода и охвата нижней частью рабочего торца сбороч ной оправки.Способ осуществляют в устройстве следующим образом.Сборочную оправку 1 сокращают опуская центральную клиновидную вставало ку 2 в нижнее фиксированное положение (фиг, 1). Нелицевой стороной наружу на оправке 1 размещают трубчатую заготовку 10, торец которой располагают заподлицо с торцом оправки 1. Переводя центральную клиновидную вставку 2 в верхнее фиксированное положение, растягивают торцевой участок заготовки в радиальном направлении с плавным увеличением периметра заготовки от ее торцов к границе нахлеста (фиг, 2).Промазывают клеем края трубчатой заготовки О и днища 11, размещают последнее на опорном выступе Ь стакана 8. Затем при повороте стакана 8 на стойке подают днище 11 к сборочной оправке 1, надевают стакан 8 на сборочную оправку, который, охватывая своей нижней частью рабочий торец оправки 1, опускает днище "на торец заготовки 10 при его центрировании относительно последней (фиг, ц). После соприкосновения промазанного клеем днища с торцом трубчатой заготовки клей частично прикрепляет торец заготовки к промаэанному краю днища к торцу сборочной оправки. При поднятии стакана 8 вверх в исходное положение края днища 11 соскальзывают с опорного выступа Ь стакана 8, он свободно поднимается (фиг, 5),Затем посредством опрессовочногостакана с тороидальным элементомсначала осуществляют загиб днища 11на торЦовый участок заготовки 10,затем его приклейку и опрессовку места стыка,-не снимая растяжения участ-,ка трубчатой заготовки по длиненахлеста (фиг. 6 и 7). При этомупругий тороидальный элемент постепенно перемещается вдоль внутреннейбоковой стенки опрессовочного стакана 3, деформируясь по сечению,постепенно расправляя складки и гофры днища на коническом торцовомучастке о сборочной оправки и удаляя воздух между склеиваемыми поверхностями заготовки и днища 11,После опрессовки стакан 3 поднимают и приступают к приклейке второготорца.Не снимая изделия со сборочной оп"равки, сокращают периметр торца сборочной оправки с размещенными на нейзаготовкой и приклеенным первым днищем, затем частично выворачиваюттрубчатую заготовку эа свободный торец на лицевую сторону, совмещаяпоследний с первым торцом и переводяцентральную клиновидную вставку вверхнее фиксированное положение,растягивают свободный торцовый участок трубчатой заготовки в радиальномнаправлении и приклеивают второе днище 11 в последовательности, аналогичной последовательности приклейкипервого днища 11, с образованиемзамкнутой цилиндрической заготовки,Использование изобретения позволит повысить качество стыкового соединения при изготовлении цилиндрических изделий с плоскими днищами, собираемых из вулканизованных материалов, и повысить производительность труда.1085846 Составитель И.БуслаеваРедактор Л.Алексеенко Техред Л.Коцвбияк орректор М.Шар Заказ 2144/17ВНИИ Тирам 640 Государственного коми елам иэобретений и отк осква, Ж, Раушская писно та СССР ии б. 1 ЗОЭ 5 ал ППП "Патент", г, Уагород, ул, Проект