Способ изготовления листового ячеистого материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ЫО В "9 С 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ НОМИТЕТ ССНИЙ И ОТНРЫТ е,ь.3 11. НИ ЛЬСТВУ ОВО стов речн р астк а высоту ячеек. сги ИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ СВ(7 1) Специальное конструкторско- технологическое бюро с опытным производством стеклопластиков Института механики АН УССР(56) 1. Авторское свидетельство СССР И 718573, кл. Е 04 С 2/24, 1978.2. Патент Великобритании Р 1208869 кл, В 5 И, опублик, 1970 (прототип)(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГО ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, вклю предварительное формование л заготовки в продольном и поп направлениях путем сближения варительно зафиксированных у заготовки в горизонтальной п ЯО 1 О 85845 окончательное формование листовогоматериал" с его нагревом и отверждением, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с цслью изготовления ячеистогоматериала с площадками на выступахи впадинах ячеек, обеспечения высокого его качества путем предупреждения нарушения целостности заготовки и обеспечения точности геометри"ческих размеров, расширения диапазона перерабатываемых материалов и упрощения технологии изготовления, припрецварительном формовании осуществляют фиксирование всех площадокоформпяемых впадин и выступов посредством двустороннего зажима исближение площадок до расстояния,равного половине шага ячеек, а окончательное формование осуществляютсмещением вверх и вниз сгруппированных в шахматном порядке площадок1 1085Изобретение относится к производству композиционных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей для многослойных панелей и оболочек, применяемых в5 строительстве, авиа-, судо-, авто - строении и других отраслях машиностроения.Известен способ изготовления листового ячеистого материала, включающий предварительное формование листовой заготовки гофрированием .ее в продольном направлении с последующим вдавливанием в поперечном направлении до облегания матрицы, окончательное формование, осуществляемое смыканием пуансона и матрицы, нагрев и отверждение1 .Недостатком известного способа является то, что он обладает низкой2 производительностью (требуется укладф ка в одном, а затем в другом направлениях, укЛадка осуществляется вспомогательной оснасткой-валками и гребенками процесс трудно механизи 125 руем), дает низкое качество изделий, так как предварительное формование до облегания ячеистой матрицы производится с некоторой неплотностью облегания, выбираемой затем при прес- совании пуансоном, что приводит к разрывам материала.Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления листового ячеистого материала, включающий предварительное формование листовой заго товки в продольном и поперечном направлениях путем сближения предварительно зафиксированных участков заготовки в горизонтальной плоскос-. ти, окончательное формование листо вого материала с его нагревом и отверждением 2 .Недостаток известного способа является низкое качество формования, так как заготовка при предваритель ном формовании че всегда надежно удер живается на формообразующих элементах матрицы. При соскальзывании заготовки с отдельных формообразующих элементов возможны пропуски уклад ки на отдельных ячейках и, как следствие, несовершенство формы ячеистого листа и местные разрывы заготовокКроме того затруднительно инструментальное оформление, особенно при создании устройств с. перенастройкой на различные шаги и высоты ячеистого листа. В этом случае в комплект 845устройства для реализации способадолжен входить набор пуансонов сразличными шагом и высотой пр дольных элементов. При использованииизвестного способа получают ячеистый лист с обязательными отверстиямина площадках выступов, что ограничивает область применения такогоматериала, особенно в конструкциях свысокими требованиями по герметичности, и ограничивает диапазон пономенклатуре перерабатываемых материалов,Целью изобретения является изготовление ячеистого материала с площадками на выступах и впадинах ячеек, обеспечение высокого его качества путем предупреждения нарушенияцелостности заготовки и обеспече.ния точности геометрических размеров, расширение диапазона перерабатываемых материалов и упрощение технологии изготовления.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениялистового ячеистого материала, включающему предварительное формованиелистовой заготовки в продольном ипоперечномнаправлениях путем сближения предварительно зафиксированныхучастков заготовки в горизонтальнойплоскости, окончательное формованиелистового материала с его нагревоми отверждением при предварительномформовании осуществляют фиксирование всех площадок оформляемых впадин и выступов посредством двустороннего зажима и сближение площадок дорасстояния, равного половине шагаячеек, а окончательное формованиеосуществляют смещением вверх и внизсгруппированных в шахматном порядкеплощадок на высоту ячеек.На фиг. 1 схематически изображена операция двустороннего зажима всехплощадок, образуемых вследствие впадин и выступов; на фиг. 2 - операциясближения площадок; на фиг. 3 - процесс окончательного формования.Способ осуществляют следующим образом.Заготовку 1 полимерного материала,например стеклоткани, пропитаннойтермореактивным связующим, фиксируютпо всем площадкам оформляемых впадин и выступов путем зажима с небольшим усилием Р между двумя системами рабочих органов, штыревые элементы 2 которых установлены с шагом, превышаю 3 1 щим шаг ячеек сформованного ячеистого материала на расчетную величину, определяемую в зависимости от высоты и шага ячеек материала. Поверхность торцов штыревых элементов 2 покрыта слоем антиадгезионного материала, например кремнийорганической композицией, и может иметь поверхностное рифление для лучшего удержания заготовки. Штыревые элементы 2 перемещают в продольном и поперечном направлениях.до полного упора их верхними головками 3 друг в друга. Заготовка 1 в этот момент свободно провисает на участках между штыревыми элементами 2, удерживающими ее зафиксированные площадки с шагом, равным половине шага ячеек окончательного вида ячеистого материала. На этом процесс предварительного формования заканчивается. Для окончательного формования ячеек сгруппированные вшахматном порядке ряды штыревых элементов 2 и, соответстС 858 4венно площадки впадин и выступов,перемещают вверх и вниз, т.е. в направлении, перпендикулярном сближению участков заготовки при предварительном формовании. Это перемещение производят на высоту ячеек дополного натяжения материала на провисших участках и придания ему необходимой ячеистой формы. После этоговключают подогрев и производят отверждение по заданному температурному режиму. Далее, стержневыеэлементы 2, фиксирующие заготовку,размыкают. Изделие извлекают и производят чстановку элементов 2 на первоначальный шаг для повторения цикла.Применение предлагаемого способапозволяет повысить качество изготавливаемых изделий благодаря сохранениюцелостности заготовки и точностигеометрических размеров, расширитьдиапазон перерабатываемых материалови упростить технологию изготовленияячеистых материалов.