Агрегат для резки рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХС.ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 151)4 В 23 Р 19/06 САН ЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) Авторское свидетельство СССРУ 816702, кл. В 23 Р 19/00, 1981.Авторское свидетельство СССРУ 872058, кл, В 23 Р 19/06, 1979.(54) (57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащий основание,разматыватель, ножницы поперечной ипродольной резки, намоточное устройство, включающее барабан и стационарные проводки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения произво-дительности за счет сокращения време"ни на загрузочные и разгрузочные операции, ножницы продольной и поперечной резки установлены последовательнои размещены одни под другими, намоточное устройство установлено подножницами поперечной резки и снабженоустановленными с возможностью перемещения вдоль оси намоточного устройства каретками со смонтированными на них кронштейнами для установки барАбана и прижимным роликом, - смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, а разматыватель снабжен при" водным роликом для поддержания и вращения рулона, установленным с воз-можностью контакта с барабаном и диаметрально противоположно прижимному ролику намоточного устройства.2. Агрегат ао п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что барабан намоточного устройства выполнен из двух соосно установленных с возможностью возвратно-поспупательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения.3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что стационарные проводки для разрезаемого материала установлены концентрично барабану намоточного устройства и выполнены дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две другие проводки закреплены на кронштейнах.,85112 5 10 15 20 ЗО 1 1 ОИзобретение относится к областиобработки металлов давлением, а именно к резке рулонного ленточного материала, преимущественно металлическойфольги, и может быть использованодля продольной и поперечной резкиленточного материала в рулонах на заданные размеры,Известно устройство для резки материала, содержащее раму, разматыватель, моталку, барабан которой выполнен в виде ступиц и обечаек, сидящих на концах приводного вала, тяг,шарнирно соединенных со ступицами,стержней, расположенных параллельновалу и шарнирно соединенных с тягами,узлов фиксации, и узел поперечнойрезки.Недостатком этого устройства является нестабильность натяжения ленточного материала при резке, большиегабариты устройства и низкая производительность ввиду больших потерь времени при заправке вручную концов лентна барабане моталки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется агрегат для резки рулонногоматериала, содержащий основание, разматыватель, ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство,включающее барабан и стационарныепроводки,Недостатком известного агрегатаявляется также сложность и громоздкость оборудования и низкая производительность за счет потерь временина заправку и удаление рулонов.Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращениявремени на загрузочные и разгрузочныеоперации.Цель достигается тем, что в агрегате для резки рулонного материала,содержащем основание, разматыватель,ножницы поперечной и продольной резки, намоточное устройство, включающеебарабан и стационарные проводки, ножницы продольной и поперечной резкиустановлены последовательно и размещены одни под другими, намоточноеустройство установлено под ножницамидля резки ленточного материала в еговертикальном положении поперечнойрезки и снабжено установленными свозможностью перемещения вдоль осинамоточного устройства каретками сосмонтированными на них кронштейнамидля установки барабана и прижимным роликом, смонтированным с возможностью взаимодействия с барабаном, аразматыватель снабжен приводным ро-ликом для поддержания и вращения рулона, установленным с возможностьюконтакта с барабаном и диаметральнопротивоположно прижимному ролику намоточного устройства. Барабана намоточного устройства выполнен состоящим из двух соосно установленных свозможностью возвратно-поступательного осевого перемещения частей, каждая из которых выполнена в виде сегментов, установленных с возможностьюрадиального перемещения, Стационарныепроводки для разрезаемого материалаустановлены концентрично барабану,дугообразными, при этом одна из проводок закреплена на основании, а две. другие проводки закреплены на кронштейнах.На фиг. 1 изображен общий виц агрегата; на фиг, 2 - разрез А-А фиг,1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В фиг, 2; на фиг.5 - вид Г фиг. 4.Агрегат для резки рулонного материала содержит разматьвзатель 1 с приводными роликами 2, получающими вращение от привода 3 через цепную передачу 4. К одному из приводных роликов 2 прижат по образующей барабан для намотки ленты, состоящий из двух одинаковых частей 5 и 6, которые сво.бодно закреплены на осях соответственно 7 и 8 с возможностью вращения вокруг осей. Каждая часть барабана выполнена из сегментов 9, шарнирно закрепленных на ступице 10 при помощи рычагов 11 с возможностью измене" ния диаметра барабана. Концы осей 7 и 8 пропущены через продольные пазы 12 и закреплены в кронштейнах 13 с возможностью перемещения в указанных 45пазах относительно кронштейнов 13.Кронштейны 13 установлены на передвижных каретках 14, перемещение которых осуществляется в поперечном направлении с помощью силового цилиндра 50 15 двустороннего действия. В боковыхстенках основания 16 выполнены продольные окна 17, в которых размещены ползуны 18, имеющие сквозные круглые отверстия для прохода частей бараба- Ы на в сжатом положении.На осях 7 и 8 имеются цилиндрические кулачки 19, которые входят в сквозные отверстия ползунов 18 и пе108 ремещаются с ними при намотке лент. Прижимной ролик 20 свободно закреплен на оси 21 и прижат к барабану пружинами 22, Концы оси 21 входят в пазы вилок 23 двуплечих рычагов 24 закрепленным на осях 25 с боковых сторон основания 16.Вторые концы двуплечих рычагов 24 имеют шаровые опоры (катки) 26 для перекатывания по наклонному 27 и го ризонтальному 28 участкам направляющих проводок 29, закрепленных на передвижных каретках 14, Над основанием 16 свободно закреплен на оси направляющий ролик 30, а под ним, (в ос новании) установлен механизм продольной резки ленты, содержащий два приводных вала с закрепленными на них ножами, которые получают вращение от "приводного ролика 2 через цепную пе редачу 31 и шестерни 32 и 33. Окружные скорости вращения ножей и приводного ролика 2 одинаковые и зависят от частоты вращения привода. Ниже, по вертикали установлены под-;ружиненная поворотная проводка 34 и механизм поперечной резки лент, включаюций неподвижный нож 35 и подвижный нож 36, приводимый в движение от силового цилиндра 37.30 35, Под неподвижным ножом 35 в основании 16 жестко закреплена дугообразная проводка 38, имеющая с левой стороны выступы, входящие в кольцевые проточки приводного ролика 2, а с правой стороны шарнирно закреплены одними концами пбдвесные вертикальные проводки 39, входящие своей средней частью в кольцевые проточки прижимного ролика 20.Верхняя часть каждой передвижной каретки 14 выполнена по радиусу и служит направляющей проводкой 40 для конца ленты при заправке.Над силовым цилиндром 15, служащим для перемещения тележек 14 с закрепленными на их кронштейнах 13 частями 5 и 6 барабана для намотки лент, установлена наклонная плоскость 41 для скатывания отрезанных лент, смо таиных в рулончик 42.Агрегат для резки рулонного материала работает следующим образом.Рулоны 43, подлежащие обработке, годаются на разматыватель 1 и уста навливаются на приводных роликах 2. При вращении приводных роликов 2 рулон 43 тоже вращается за счет фрик 5112 4ционного взаимодействия по образующейс приводными роликами 2, Передний конец ленты подают через направляющийролик 30 к механизму продольной резки и лента разрезается на полосы,концы которых, опускаясь вниз подсобственным весом, проходят щель между ножами 35 и 36 и захватываютсявращающимся барабаном для намоткилент и прижимным роликом 20. Барабандля намотки лент приводится во вращение также за счет фрикционноговзаимодействия по образующей с приводным роликом 2 и передает вращениеприжатому к нему прижимному ролику20 тоже за счет фрикционного взаимодействия между ними. Передние концылент скользят по вертикальным проводкам 39 и вогнутой поверхности горизонтальных проводок 40, выходя изкоторых захватЫваются вращающимисяприводным роликом 2 и барабаном длянамотки лент. Выходящие вверх концылент упираются в дугообразную проводку 38 и, скользя по ней, втягиваются в клиновой зазор между движущейся лентой и барабаном,Производится намотка лент на барабане до определенного диаметра наматываемых рулончиков. Натяжение и скорость намдтки лент автоматически поддерживаются постоянными независимоот величины изменяющихся диаметровразматываемого и наматываемого рулонов за счет фрикционного взаимодействия их по образующей .с приводным роликом разматывателя.С увеличением диаметра наматываемого рулончика 42 барабан с прижимным.роликом 20 смещается по горизонталив сторону от приводного ролика 2 и,нажимая кулачками 19 на ползуны 18,смещает их в ту же сторону. Длинаотрезаемых лент устанавливается почислу оборотов приводного ролика 2 спомощью командоаппарата или реле времени (на чертежах не показано); Подостижении нужного числа оборотовприводного ролика 2 привод 3 отключается и включается силовой цилиндр37 для перемещения подвижного ножа36 механизма поперечной резки в рабо"чее положение. При движении подвижного ножа 36 вперед проводка 34 наво-рачивается на оси, сжимая пружину,а при обратном ходе ножа 36 возвращается в исходное положение, направляя концы лент к середине щели междуножами 35 и 36. Затем включается сиВ3 10 ловой цилиндр 15, и каретки 14 перемещаются в поперечном направлении в противоположные стороны от продольной оси агрегата. Одновременно с каретками 14 соответственно перемещаются в противоположные стороны от продольной оси и части 5 и 6 барабана для намотки лент, связанные с каретками 14 с помощью кронштейнов 13. При движении частей барабана от продольной оси агрегата сегменты 9 упираются своими наружными торцевыми сторонами в ползуны 18 и, поворачи ваясь вместе с рычагами 11 в шарнирных соединениях, смещаются в радиальном направлении к осям 7 и 8 до тех пор, пока наружный диаметр частей барабана не уменьшится до диаметра сквозных отверстий, выполненных в ползунах 18.В таком сжатом положении части барабана выводятся в стороны из намотанных рулончиков 42 ленточного материала, которые затем, освободившись, падают под собственным весом на наклонную плоскость 41 и выкатываются по ней из- под агрегата.При выводе частей барабана 5 и 6 из намотанных рулончиков 42 прижимной ролик 20 удерживается в отведенном положении двуплечими рычагами 24, шаровые опоры 26 которых перекатыва 85112 бются по наклонному 27 и горизонтальному 27 участкам направляющей проводки 29Переключением поршней силового ци-линдра 15 на обратный хоц каретки 14вместе с закрепленными на их кронштейнах 13 частями барабана 5 и 6 длянамотки лент перемещаются к продольной .оси агрегата до тех пор, пока 10 сегменты 9 обеих частей барабана,соприкасаясь своими внутренними торцевыми сторонами и взаимодействуяодежду собой, не разведутся в радиаль,ном направлении до максимального ди рметра барабана. Одновременно с этимдвуплечие рычаги 24 поворачиваются вобратном направлении при прохождениишаровым и опорами 26 наклонногоучастка 27 направляющей проводки 29 2 б и освобождают от удерживания в отведенном положении прижимной ролик 20,который под действием пружин 22 давитна барабан для намотки ленточного материала и прижимает его н приводному д ролику 2 разматывателя 1 т,е. переводится в исходное положение, и циклповторяется.Описанный агрегат компактен, имеетвысокую производительность за счетавтоматизации заправки лент на барабане и удаление намотанных рулончиковпо сравнению с базовым объектом, вкачестве которого принят прототип.1085112 ФОГ,Техред В,Кадар ошк орректо Редактор ьма Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 2793/2 Проектная,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород