Установка для сушки материалов, выделяющих горючие компоненты

1 1076Изобретение относится к сушилънойтехнике и может быть использованопри сушке обмоток электроаппаратов,лакокрасоцных покрытий и другихматериалов, выделяющих при сушке органические горючие вещества.Известна установка для сушкиматериалов, выделяющих горючие компо.ненты, содержащая .сушильную камеру сконтуром рециркуляции, снабженным 1 Оаппаратом каталитического дожигания,теплоооненннкон и вентилятором Ц .Недостатком этой установки является наличие топочного устройства,что требует в условиях взрывоопасной атмосферы лакопропиточных и ла"кокрасочных цехов отдельного помеще.ния для топки,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату 2 Ок предлагаемой является установкадля сушки материалов, выделяющихгорючие компоненты, в частности лакокрасочных покрытий, содержащаякамеру с размещенными в ней терморадиационными источниками, узел каталитического дожигания, рекуперативный теплообменник и дымосос 21.Однако известная установка недостаточно экономична, так как требуетповышенного расхода энергии для компенсации теплопотерь в окружаоцуюсреду через теплоизолирующие ограждения аппаратов узлов каталитицеской очистки газовых выбросов и рекуперативного теплообменника,1(роме того, установка имеет большие габариты, цто ограничивает возможности ее использования в стесненных условиях действующих предприя 40тий,Цель изобретения - повышение экономичности.Поставленная цель достигаетсятем, цто в установке, содержащейкамеру с размещенными в ней терморадиационными источниками, узел каталитического дожигания, рекуперативный .теплообменник и дымосос, внутрикамеры с зазорами по отношению к еестенкам установлены теплопроводныеперегородки, а рекуперативный теплообменник, узел каталитического дожигания и терморадиационные истоцни,ки выполнены с числом секций, равным количеству перегородок, причем секции раз 45мещены в соответствующих зазорахс образованием замкнутых циркуляционных контуров с общим дымососом и последовательно подключенными кнему в каждом контуре секциями рекуперативного теплообиенника, терморадиационных источников и узла ка"талитического дожигания.На фиг. 1 схематически показанаустановка; на фиг. 2 " то же, в аксонометрии; на фиг, 3 " принципиальная схема автоматического управления.Установка содержит сушильную камеру 1 со стенками 2, подиной 3 и сводом 4, в которой размещен высушиваемый материал 5 на тележке 6.В камере 1 вдоль стенок 2 например, по высоте, последовательно расположены секции 7 трубчатого рекуперативного теплообменника, секции8 терморадиационных истоцников, исекции 9 узла каталитического дожигания, отделенные от рабочего объема сушильной камеры теплопроводными перегородками 10, установленными с зазором 11 к подине 3 камеры,Секции 7 трубчатого теплообменника соединены воздуховодом 12, снабженным задвижкой 13 со всасывающимпатрубком дымососа 14, нагнетательный патрубок 15 которого сообщаетсяс рабоцим объемом сушильной камеры.Подвод холодного воздуха 1 для разбавления перед дымососом) в воздуховод12 осуществляется по линии 16 с регулирующей задвижкой 17.Для регулирования количества подаваемого в камеру нагретого воздухадымосос 14 имеет сбросную линию 18с регулирующей задвижкой 19.Секции 9 узла каталитического дожигания сообщаются с секциями 7 труб.чатого теплообменника линией 20.Таким образом, секции 7, 8 и 9 вклю"цены в замкнутые циркуляционные контуры,Для замера температуры газов до ипосле узла каталитического дожиганияустановлены датчики 21 и 22 температур, вторицный прибор 23, вырабатывающий импульс разности температури подающий его на регулятор 24 привода 25 задвижки 13.Одновременно датчик 21 температу ры выдает импульс на регулятор 26, соединенный с исполнительным механизмом 27 регулировки мощности нагревателей терморадиационных источников,Измерение температуры чистого воздуха перед дымососом 14 произвоЭ 10767 дит датчик 28 температуры, выдающийимпульс на регулятор 29 привода 30 задвижки 17, Датчик 31 давления, установленный в камере, подает импульс на регулятор 32 привода 33 задвижки 19.Терморадиационные источники могут иметь электрические паровые или иные нагревательные элементы.Установка для сушки материалов, 10 выделяющих горючие компоненты, работает следующим образом.Высушиваемый материал 5.на тележке 6 помещают в камеру 1. Включают дымосос 14 и все секции 8 термора диационных источников при закрытых задвижках 17 и 19. Пары растворителя отсасываются из камеры 1 вместе с имеющимся там воздухом и поступают через зазор 11 между теплопроводной 20 перегородкой 10 и подиной 3 в межтрубное пространство секций 7 теплообменника и затем в пространство между секциями 8 терморадиационных источников и теплопроводной пере городкой 10, где нагреваются до температуры начала каталитического дожигания (200-ЙОООС в зависимости от типа катализатора), и затем идут в узел каталитического дожигания. После этого очищенный от паров растворителя еще более нагретый воздух по линии 20 поступает в трубы секций 7, где отдает часть своего тепла отсасываемому из камеры грязному воздуху и затем по воздухово 35 ду 12 через открытую задвижку 13, ды мосас Й и нагнетательный патрубок 15 поступает в суШильную камеруПо температуре смеси паров растворителя и воздуха перед узлом ка 40 талитического дожигания, замеряемой датчиком 21, выдается импульс на регулятор 26, соединенный с исполнительным механизмом 27 автоматического регулирования мощности термо"45 радиационных источников с целью поддержания ее не ниже температуры начала каталитического дожигания и не :вцше максимально допустимой эксплуатационной температуры катализатора. Верхний уровень температуры теплоно 18 4сителя, подаваемого в камеру сушки, в зависимости от требований технологии регулируется с помощью подсасывающей холодный воздух линии 16 с задвижкой 17 по температуре, замеренной датчиком 28При повышении давления в сушильной камере выше допустимого датчиком 31 подается импульс на .регуля" тор 32 привода 33 задвижки 19 на ее открытие и производится сброс воздуха по сбросной линии 18. Прямую зависимость между разностью температур датчиков 21 и 22 и концентрацией паров растворителя в воздуховоде 12 используют для контроля и регулирования концентрации посредством регулирования производительности дымососа 14 изменением положения задвижки 13, осуществляемым через привод 25, регулятор 24, вторичный прибор 23 и датчики 21 и 22.Открытие задвижки 13 ведет к увеличению расхода воздуха через камеру 1 и соотг ветственно к увеличению рециркуляции воздуха в системе, что при постоянном уровне выделения паров растворителя из материала, обеспечивает снижение,их концентрации до пределов, гарантирующих пожаровзрывобеэопасность.Использование предлагаемой установки обеспечивает повышение экономичности ее работы и компактность.Расположение секций радиационных источников вдоль стенок внутри сушильной камеры позволяет получить большую поверхность нагрева, в углах камеры ликвидируются мертвце,зоны, уменьшаются теплопотери в окружающую среду. Использование терморадиационнцх источников одно" временно и как теплообменника для нагрева рециркуляционного воздушного потока увеличивает также коэффициент использования тепла. Отпадает необходимость в индиви. ,дуальном ограждении отдельных узлов, так как эту функцию принимает на себя теплоизолирующее ограждение сушильной камеры.оставитель ех е С.Лег артинцик Корректор И, Демчик едактор Е. Папп Т р д езааказ 723/36 Тираж бб 7ВНИИПИ Государственного комитетпо делам изобретений и открыт113035, Москва, )("35, Раущскаяю ПодписноСССР 4/5 иал ППП"Патент", г, Ужгород, ул. Проектная