Сублимационная сушилка для сыпучих материалов

чИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О ключенную к вакуумной ту с герметичной крьдпк телем, и размещенный в контейнер для обрабаты риала, о т л и ч а ю щ что, с целью интенсифи сушки, внутри контей нительно установлена ма, несущая систему расположенных наклонны разующих кольцевой в канал. в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1, Авторское свидетельство СССР;У 399697, кл. Г 26 В 5/04, 19692. Авторское свидетельство СССРВ 6 К 018. кл, В 01 0 7/00, 1978.(54)(57) СУБЛИМАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯСЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ, .содержащая подсистеме ретор й и.нагреванутри реторты аемого мате- а я с я тем ации процесса нера дополсъемная рапоярусно . х полок, об-.ртикальный. Известны вакуумные сушилки длясыпучих материалов, содержащие камеру с поярусио расположенными в нейнаклонными полками, по котррым перемещается высушиваемый материал, выполненными в виде соосно располо Оженных и ушренленнйх на стойке конусов с открытыми Основаниями, причем наружный конус расположен большим основанием вверх, а внутренний -основанием вниз Ц .15Однако известные сушилки характеризуются недостаточной эффективностью процесса сушки.Известны также сублимационныесушилки, содержащие нагреватель, подключенную к вакуумной системе реторту с герметичной крышкой и расположенный внутри реторты контейнер собрабатываемым материалом 21 .Недостатком таких сушилок является необходимость проведения процессасублимационной сушки в толстом слое,что приводит к снижению производительности.Цель изобретения - интенсификация процесса сублимационной сушкисыпучих материалов,Указанная цель достигается тем,что в сублимационной сушилке для сыпучих материалов, содержащей подклю 35ченную к вакуумной системе реторту сгерметичной крышкой и нагревателеми размещенный внутри реторты контейнер для обрабатываемого материала,внутри последнего дополнительно ус-,1 40тановлена съемная рама, несущая си-стему поярусно расположенных наклонных полок, образующих кольцевойвертикальный канал.На фиг. 1 схематически иэобра 45жена сушилка, общий вид; на фиг,2 контейнере разрез.Сушилка содержит установленнуюв нагревателе 1 вакуумную реторту 2,снабженную патрубком 3 для подключения к вакуумной системе и герме 50тичной крышкой 4, к которойна тягах5 в корзине 6 подвешен съемный контейнер 7 с крышкой 8.Внутри контейнера 7 установленасъемная рама 9, к стойкам 10 которой 55прикреплены полки 11 и 12, выполненные в виде полых усеченных конусов с открытыми основаниями.Полки 11 и 12 в случае необходимости могут быть выполнены плоскими и также размещены рядами одна навстречу другой. Угол наклона полок к горизонту должен быть большим угла естественного откоса 0(, обрабатываемого материала, но не более чем в 1,5 раз фиг.2). Сверху к стойкам 10 прикреплены рассекатель 13 и направляющее кольцо 14.Между обращенными к друг другу краями полок имеется сплошной вертикальный зазор 10 по всей высоте ря да, причем ширину полки 3 и величику 1 выбирают таким образом, чтобымаксимальная толщина слоя по горнэонталибыла в 1,5-2 раза больше зазора между полками О.Сушилка работает следующим образом,Через зазор, образованный коническим рассекателем 13 и кольцом 14,в пространство между наклонными полками засыпают высушиваемый материал,который при этом располагается вертикальным цилиндрическим слоем сосредней толщиной по горизонтали 1015 мм, Контейнер закрывают крышкой8, устанавливают в корзину б и помещают ее в реторту 2, закрывая тем самым крышку 4, Включают нагреватель1 и источник вакуума, Процесс сушки обычно проводят при остаточном давлении 1-0,1 Па, постепенно нагреваявысушиваемый материал до требуемойтемпературы в течение определенноговремени. Выделяющиеся в процессе.сушки из материала пары удаляют из реторты через патрубок 3. По окончании процесса сушки реторту охлаждают 1 заполняют систему инертным газом и вынимают иэ нее контейнер 7, Затем снимают крышку 8 контейнера 7 и вынимают раму 9, при этом высушенный материал просыпается между наклон" ными полками 11 и 12 и остается в контейнере 7, в котором его и передают на последующую операцию.Использование предлагаемого устройства позволит получить значительный экономический эффект особенно при сушке высокотоксичных и взрывоопасных материалов при работе с которыми требуется дистанционное управление за процессом.1076719 Составитель В.Буровктор С.Пекарь Техред С.Легеза Корректор И.Демчик 67 Подписноемитета СССРкрытийская наб., д. 45 723/36 ТирааВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и о33035, Москва, Ж-З 5, Рауш