Установка для выбивки стопочных форм

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК В 290 ОПИСАНИ БРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИ ТВУ(21) 35 (22)24 (46)15 (72)Ю. овски В, Гра- Терено ССС 1981,БИВХИ СТО- "становленКА ДЛЯржащ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 28871/22-02(.71)Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт технологии литейного производства автомобильной промыаленности(56)1, Авторское свидетельство СССРР 569389, кл. В 22 Р 29/02, 1977,2. Авторское свидетельство СССРВ 359094, кл. В 22 П 29/02, 1972,3. Патент Японии Р 51-35172,кл. 11 С 3, 1976.4. Авторское свидетельств РВ 846095, кл В 22 Р 29/02,,801072 ную на .раме опорную плиту, связанную с виброустройством, установленные на приводе вертикального перемещения башмак для прижатия литника куста отливок к опорной плите, обламыватели отливок, снабженные захватами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, .с целью снижения трудоемкости выбивки отливок и повышения производительности, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршенЬ которого снабжен траверсой, на которой посредством направляющих и установленных в них штанг, заканчивающихся шток-рейкой, закреплены обламыватели отливок и поворотные вокруг горизон- Я тальной оси захваты, снабженные зубчатыми секторами;,выполненными с возможностью взаимодействия посредством реечного зацепления со шток- рейкой штангбивную виброинерционную для ОтдЕления смеси от отливок. Установка работает следующим образом. Стопку устанавливают на опорную плиту соосно сцентрирующими углублениями башмакаи виброустройства, включают вибромолоток и происходит разрушение стопки. После выполнения этих операцийвключают пневмоцилиндр, шток которого опускается вместе с обламывателем ассиметрично относительно осилитника 41.Однако это приводит к тому, чтопри обламывании отливок возникаетмомент и усилие обламывания передается на кольца неравномерно, чтоприводит к обламыванию отливок счастью питателей, особенно изготавливаемых из высокопрочного чугуна,т.е. увеличивает брак отливок. Обломанные кольца падают на выбивнуювиброинерционную решетку, а стоякосвобождают от воздействия башмакаи дополнительными механизмами удаляютиз установки, а отливки поступают наленточный транспортер и сортируютсявручную по номенклатуре, что ведетк усложнению процесса выбивки, увеличению энергозатрат и трудоемкости.Цель изобретения - снижение трудоемкости выбивки отливок, повышениепроизводительности, уменьшение энергозатрат и повышение автоматизациипроцесса.Поставленная цель достигается тем,что в установке для выбивки стопочных форм, содержащей установленнуюна раме опорную плиту, связанную свиброустройством, установленные наприводе вертикального перемещениябашмак для прижима литника куска отливок к опорной плите, облзмывателиотливок, снабженные захватами, привод вертикального перемещения выполнен в виде телескопического цилиндра, шток-поршень которого снабжентраверсой, на которой посредствомнаправляющих и установленных в нихштанг, заканчивающихся шток-рейкой,закреплены обламыватели отливок иповоротные вокруг горизонтальныхосей захваты, снабженные зубчатымисекторами, выполненными с возможностью взаимодействия посредствомреечного зацепления со шток-рейкойштанг,Фиксация литника, удаление горелойсмеси из стопки спок, отделение отливок от литника, извлечение отливбки литника из стопки спок осуществляется одновременно. Все операции осуществляются на одной позиции и выполняются одним механизмом.На фиг. 1 представлена установкаисходное положение; на фиг, 2 - тоже, обламывание отливок от литника;на фиг. 3 - устройство после извлечения отливок и литника иэ стопки 10729Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к установкам для извлечения отливок из форм,а именно для выбивки стопочных форм-ри производстве отливок типа поршневых колец.5Известна установка для выбивкистопочных форм, содержащая манипулятор для захвата литника, имеющий вертикально установленный поршневой привод с закрепленным на его полом штоке захватным механизмом и упор длялитника, расположенный на одной осис манипулятором. В результате движения поршневого привода вниз литникчерез полую полость привода перемещается вверх и удаляется по наклонно 15му лотку, а отливки и горелая смесьиз стопки опок падают вниз на выбивнуюрешетку 1 3.Недостатком данной установки является то, что горелая смесь удаляется 20из стопки опок вместе с отливками идля их разделения требуется дополнительное устройство - инерционнаявыбивная решетка.Кроме, того, необходима операция 25отбора и сортировки отливок по номенклатуре, которая осуществляетсявручную.Чзвестна установка для выбивкистопочных форм, в которой литник про давливается вниз через трубку, а горелая смесь вместе с отделенными отлитника отливками падают вниз, нанаклонное сито, где горелая смесьпросыпается через сито на ленточный 35транспортер, а отливки скатываютсяна другой ленточный транспортер 2.Однако данная конструкция ситане позволяет качественно отделятьотливки от горелой смеси и значительная часть смеси попадает на транспортер вместе с отливками, что приводит к дополнительным операциям по отбору и сортировке отливок.Известна также установка для выбивки стопочных форм, в которой происходит раздельное отделение горелой смеси на виброплатформе и отливок от литника специальным вибромолотком которые в процессе отделенияР50 падают на виброплатформу 3.Недостатком установки является наличие дополнительных вибрирующих устройств и операций по отбору и сортировке отлйвок, что в итоге снижает производительность установки и повышает трудоемкость выбивки.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для выбивки стопочных форм, включающая 60 установленные на общей раме опорную плиту, устройство для ориентации стопки форм, виброустройство для .отделения отливок и смеси от литника, обламывателя отливок и решетку выопок;на фиг,4 - разрез А-А (фиг. 2)на фиг. 5 - обламывание отливок, нафиг. 6 - расположение обломанныхотливок на захватах,Установка содержит телескопический цилиндр 1, шток-поршень 2 с полостью Д, траверсу 3, цилиндры 4,кронштейны 5, штанги б, направляющие7, обламыватели 8, гильзы 9, захваты10, поршень 11, башмак 12, опорнуюплиту 13, виброустройство 14, решет-ку 15, опорную раму 1 б, шток-рейку17, зубчатый сектор 18, ось 19, тележку 20.Кроме того, на чертежах изображены стопка спок 21, отливки 22 с пита телями 23 и литником 24.Установка работает следующим образом.Стопка эаформованных опок 21 перемещается по литейному конвейеру (непоказан ) и устанавливается соосно сопорной плитой 13 установки и телескопическимцилиндром 1 (фиг. 2) спомощью дополнительных средств сталкивания и ориентации стопки (не пока"25зан).Исходное положение механизмов:шток-поршень 2 вверху, поршень 11внизу, захваты 10 закрыты (фиг. 1),телескопический цилиндр 1 работаетпо принципу пневматических пружин. Полость В телескопического цилиндра 1 постоянно соединена с, пневмосистемой. При подаче сжатого воздуха в пЬлость Б и, следовательно,в полость Г телескопического цилиндра 1, шток-поршень 2 начинает опускаться вниз, выбирая зазор Е (фиг,1),и прижимает башмаком 12 литник 24 копорной плите 13 (фиг. 2 ). После выполнения этих операций включают виброустройство 14 и формовочная смесьотделяется от литника 24 и опок 21,ссыпается на решетку 15, отливки 22остаются на литнике 24, а шток-поршень 2 телескопического цилиндра 1 45продолжает опускаться вниз. Гильза9 с захватами 10 входит во внутрь от.ливок 22. При дальнейшем опусканиишток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 обламыватель 8 вступает в 50контакт с отливками 22 и постепенноих .обламывает от литника 24. Верхние отделившиеся от литника 24 отливки 22 падают на еще необломанные отливки 22, расположенные ниже,а смещение их в стороны ограничивается гильзой 9. Обломанные отливки 22. постепенно набираются в пакет (фиг.5)После прохождения захватами 10 самой нижней отливки срабатывает цилиндр 4, усилие от которого черезкронштейны 5 передается на штанги б,которые перемещаются в полых направляющих 7. На штанге б крепится штскрейка 17 (фиг. 5), которая при опускании штанги б вниз взаимодействуетс зубчатым сектором 18 захватов 10н раскрывает их.Прн дальнейшем опускании шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 обламыватель 8 обламывает оставшиеся отливки 22 и пакет отливок 22падает на раскрытые захваты 10. Операция опускания шток-поршня 2 телескопического цилиндра 1 закончена.Сжатый воздух, находящийся в полостях Б и Г телескопического цилиндра 1, постепенно стравливается в атмосферу, и шток-поршень 2 начинаетподниматься вверх, увлекая за собойпакет отливок 22. При этом шток 11с башмаком 12 еще поджимает литник24 к опорной плите 13 за счет небольшого давления, находящегося в полостях Б и Г, н собственного веса. Воздух из полостей Б и Г продолжаетстравливаться и после того, как штокпоршень 2 выберет зазор Ж (фиг. 5),захваты 10 увлекают эа собой литник24. Установка занимает положение,изображенное на фиг. 3, Литник 24и пакет отливок 22 полностью извле-чены из спок 21 и с помощью тележки20 транспортируются на позицию удаления. Цилиндр 4 срабатывает в обратномпорядке и захваты 10 закрываются, алитник 24 и отливки 22 падают в соответствующие емкости (не показаны ).Механизмы установки занимают исходноеположение. На выбивку к данной установке могут подаваться стопки с разным типоразмером колец, причем в одной стопке может находится только один типоразмер. Таким образом, при выбивке стопки на установке находится только один типоразмер колец, которые переносятся этим устройством.в определенное для каждого типоразмера место, что ведет к снижению трудоемкости за счет исключения дополнительной операции сортировки колец по типоразмерам. Кроме того, устройство позволяет повысить производительность труда за счет совмещения операций удаления горелой смеси, обламывания отливок, сборка отливок и извлечения литника в одном устройстве, позволяет повысить качество обломанных отливок за счет переда-. чи усилия обламывания на кольца соос,но со стояком; уменьшить энергозатра ты эа счет исключения иэ работы установки пйевмомолотка и механизма удаления стояка, обеспечить полную автоматизацию процесса отделения отливок от литника.