Автомат для резки труб

) (И 0 рико ьски ческ инсти о СС ель 00,АВТОКАР ДЛЯ РЕЗК 9 897417, с т л тем, что, с цель и получаемых заг И ТРУБ и ч а ю- повьпаетовок и 54) (57) 1о авт. сви й с яия точнос асй ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ТОСКОМУ СВИДЕты:тВ(56) 1. Авторское свиде9 897417, кл. В 23 Р 2120,0280 (прототип) . улучщения условий безопасности, он снабжен расположенным со стороны планшайбы упором с механизмом его поворота в плоскости, герпендикулярной продольной оси шпинделя, выполненным в виде пальца, закрепленного на пчинделе, и подпружиненной относительно станины поворотной оси с поводком, установленным с возможностью взаимодействия с па-,ьцем шпинделя, а также захватом, расположенным со стороны лкива и выполненным в виде неподвижной опоры и подвижной губки с механизмом ее перемещения в виде копира на торцовой поверхности шкива и пслзуна с роликом, р положенным с возможностью взанмоде ,ствия с указанным копиром.1 058724 2. Автомат по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых труб, неподвижная опора и подвижная губка захватаснабжекы регулировочными винтами,Изобретение относится к обработке метйллов давлением и может бытьиспользовано для получения мерныхтрубных заготовокПо основному авт. св. 9 897417, 5известен автомат для резки труб,содержащий станину, на которойрасположены два инструментальныхблока йод прямым углом спин к другому, один из которых снабжен ножомс прорезью, а другой - клиновым ножом, механизмы зажима и подачи трубы,выполненные в виде копиров с грофильными пазами, два иэ которых расположены на переднем торце планшайбы,закрепленной на шпинделе, а третийна ее обратной стороне и подпружиненотносительно ее, привод вращенияшпинделя с планшайбой ь виде шкива связанного с электродвигателем, механиззажима трубы снабжен ползушкой сподпружиненными губками, расположенными диаметрально относительно еевертикальной оси,причем ползутакинематически связана с копиромрасположенным ка обратной сторонепланшайбы 1,1,Однако при резке длиномерной трубы в автоматическом режиме остаетсячасть трубы размером, равным длинешпинделя плюс величина зазора междуконцом шпинделя и крайним правым положением полэушки механизма подачи.Эта часть трубы дорезается при ручнойподаче при постоянно перемещающейсяползушке механизм подачи, что является небезопасным и не исключаетвозможности прижатия руки оператора,кроме того, это снижает точность по-.лучаемых заготОвОк,рель изобретения - повышение точ Оности получаемых заготовок, расширение типоразмеров обрабатываемых труби улучшение условий безопасности приэксплуатации автомата для резкитруб. 45укаэанная цель достигается тем,что автомат для резки труб снабженрасположенным со стороны планшайбыупором с механизмом его поворота вплоскости, перпендикулярной продольной оси шпинделя, выполненным в видепальца, закрепленного на шпинделеи подпружиненной относительна станины поворотной оси с поводком, уста.1 3, Автомат пО п 1, О т л иа ющ к й с я тем чтО упор устав)влек с возможностью перемещения отнзск.- тельно оси и снабжЕн Фиксатаро 1 положения,2новлекным с вОзмоностью вэаимодей ствия с пальцем ипинделя а также захватом, расположенным со стороны шкива и выполненным в виде неподвижной опоры и подвижной губки с механизмом ее перемещения в виде к эпира на торцовой поверхности шкива и ползуна с роликом, расположенным :; возможностью взаимодействия с указанным копиром.Кроме того, неподвижная Опора и подвижная губка захвата могут быть снабжены регулировав:ными винтами, а пор может быть установлен с возможностью перемещения относительна оси и снабжен Фиксаторам положения.На Фнг,1 изображен предлагаемый автомат для резки труб, общий вид 1 на Фиг.2 - то же, вид в плане на Фиг,З - вид А на Фиг.1," на Фиг 4 разрез Б-Б на Фиг,31 на Фиг 5 " разрез В-В на фиг.4 1 на фиг,б - разрез Г-Г на Фиг.1; на Фиг.7 ". рнзр:.з Д-Д на фиг.Э; на фиг. 8 - вид Е ка Фиг,1; на Фиг.9 в . вид Ж ка фиг,1.Рвтомат содержит стакину 1., ка которой расположен механизм за им;: трубы , содержащий направлясщ,ю 3 с. неподвижной частью 4 разъемной матрицы, в которой размещен полэун 5 с подвижной частью 6 разъемной матрицы, соединенной с поцпружиненным ползуном 7, несущим ролик 8 и прижимные планки 9, Кроме тсго нв. станине смонтированы два инструментальных блока 10, расположенны под прямым углом один к другому, каждый иэ которых содержит направляющую 11, полэун 12 с роликом 13, На одном из ползунов смонтировак нож 14 с прорезью, а на другом клиновой нож 15. На станине ). установлен коргус 16 с расположенным в кем шпинделем 17 с планшайбой, на которой с одной стороны уста новлены два газовых торцовых копира 18 и 19, а с другой - цилиндрический копир 20, а в корпусе смонтированы ползун 21, связанный с одной стороны с цилиндрическим копиром 20 посредст-. вом ролика 22, а с другой - с коромыслом 23, установленным на оси кронштейна 24. В направляющей 25 установлен ползун 26, связанный с одной стороны С КОРОМЫСЛОМ 22, а с другой - с кулисой 27, расположенной в камне 28 ползуики 29, установленной с воэмож - ностью возвратно-поступательного перемещения н направлякщей 30. Кулиса 27 кинематически связана с ползушкой 31, несущей подпружиненные губки 32, посредством направляющей втулки 33. Кроме того, н станине расположен электродвигатель 34, связанный с чернячньм редуктором 35, ременной пере-. дачей Зб, который связан через другую 10 ременную передачу 37 со шкивом 38, устанонленном на шпинделе. Ползун 39 захвата, имеющий на одном конце ролик 40, входящий в торцовой пазоный копир 41, выполненный на шкиве 38, проходит через втулку 42, укрепленную на скобе 43, установленной на кронштейне.44, который н свою очередь крепится к станине 1. С другого конца ползун 39 нанинчинается на винт 45, имекщий на конце губку 46. С целью предотвращения самопроизвольного перемещения губки 46 и опоры 47 на регулироночные винты 45 предусматривается установка контргаек 48. Упор 49 находится на оси 50, подпружиненной пружиной 51 и проходящей через опору 52. На конце оси закреплен поводок 53, соприкасающийся с пальцем 54, закрепленньм на ипинделе 17. Упор 49 имеет возможность перемещения по оси 50, в необходимом положения он Фиксируется стопорным винтом 55Автомат работает следующим образом.Перед пуском автомата разрезаемую трубу нстанляют через отверстие в З 5 полэушке 31 на заданный размер до упора 49. В момент, когла матрица разомкнута, вертикальный нож 14 с прорезью находится в верхнем крайнем положении, а горизонтальный 40 клиновой нож 15 - в правом крайнем положении, при этом ползушка 31 также находится н крайнем правом положении, а полэушка 29 устанавливается н положение, соответствующее длине 45 отрезаемой части трубы. Укаэанный момент осуществляется с помощью бесконтактного датчика, который отключает электродвигатель 34 в заданном угле. Причем полэушка 29 заранее настраивается на заведомо больший ход полэушки 31, необходимый для данной длины отрезаемой трубыэаготовки при работе без упора, с целью гарантированного контакта трубы с упором и исключения эффекта проскальзывания. После этого произ" водится включение автомата, Через клнноременную передачу 36, редуктор 35, другую клиноременную передачу 37 вращение от электродвигателя 3460 передается на шкив 38 и шпиндель 17 с планшайбой, несущей цилиндрический копир 20 и два торцовых копира 18 и 19. Один из торцовых копиров 19, вращаясь, производит зажим 65 трубы посредством ролика 8, связанного с подпружиненным ползуном 7, соединенньм с подвижной частью 6 матрицы, смонтированной на полэуне. Ползушка 31 с подпружиненными губками 32 возвращается н левое крайнее положение посредством ролика 22, связанного копирол 20, перемещая тем самым ползун 21 н левое крайнее положение, который поворачивает коромысло 23, перемещая ползун 26 в правое крайнее положение,связанный с кулисой 27, которая кинематически связана с ползушкой 31 посредством направляющей втулки 33. При этом полэун 39 захвата, настроенного на данный диаметр разрезаемой трубы, роликом 40, находящимся н торцовом пазовом копире 41, выполненном на шкиве 38, опускается вниз и, тем самьм, происходит надежный зажим разрезаемой трубы.Одновременно торцовый копир 18, вращаясь, производит перемещение вертикального ножа 14 с прорезью в нижнее крайнее положение, вырезая тем самым и два симметричнь 1 х сектора трубы, посредством ролика 13, сняэ анного с ползуном 12, после чего вертикальный нож 14 с прорезью возвращается в верхнее крайнее положение, а горизонтальный клиновой нож 15 в результате вращения торцового копира 18 перемещается коси антомаа, отрезая тем самым два остальных сектора и производя окончательную отрезку трубы, Клиновой нож 15 возвращается н первоначальное положение. При этом ползун 39 захвата роликом 40 поднимается вверх, освобождая тем самьм разрезаемую трубу, При,дальнейшем вращении цилиндрического копира 20 ползушка 31 начинает перемещение в правую сторону, увлекая эа собой разрезаемую трубу подпружиненньии губками 32, В этот момент палец 54 через по водок 53 разворачивает подпружиненную ось 50 и тем самьм отводит угор 49 в сторону. Это дает возможность трубе, подаваемой ползушкой 31 вытолкнуть отрезанную трубу-заготовку. После возврата упора в исходное положение путем обратного вращения оси под действием пружины 51 и прихода полэушки 31 в крайне правое положение процесс повторяется.При переходе на отрезку трубы другого диаметра производится смена вставок подвижной и неподвижной частей разъемной матрицы, а при значительном отличии ее по диаметру и толщине от предыдущей производится также и смена плоских ножей 14 и 15. Одновременно производится настройка захвата на данный диаметр путем перемещения винтов 45, т.е. уменьшают или увеличивают расстоя 1058724ние между губкой 46 и опорой 47 в зависимости от перехода на меньший или больший диаметр. С целью предот вращения самопроизвольного перемещения винтов 45 в вертикальном направлений прсле настройки контргайки 48 затягиваются.При изменении длины отрезаемойчасти трубы производят перемещение ползушки 29 вверх или вниз по нап равляющей 30, а также перемещают 1 упор 49 по подпружиненной оси 50 с последующей фиксацией его стопорят винтом 55.По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретения позволяет повысить точность получаемых заготовок и улучшить условия безопасности при эксплуатации автомата для резки труФ.Т ак Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектнан,9665/11ВНИИПИ Гпо дела11 З 0 З 5, М дарст зобре ва, У 1106енного комений.и отк35 Раумск Подписноетета СССРытийя наб., д.4/5