Устройство для обработки керамических валков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Зази В 00 ОПИСАН БР СВИДЕТЕЛЬСТВ ВТО о-исследоЪ ааТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИИ(71) Государственный научнвательский институт стекла(56) 1, Ачеркан А,С, Металлорежущиестанки. М., Машгиз, 1958, с,44-45.2. Авторское свидетельство СССРЮ 812587, кл, В 28 О 3/00, 1978(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИКЕРАМИЧЕСКИХ ВАЛКОВ, содержащее станину с задающим копиром, имеющим подвижный шуп, переднюю и заднюю бабкис планшайбами, каретку с суппортом,имеющую возможность перемещаться относительно продольной оси станины,и механизм вращения заготовки о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемыхизделий, оно снабжено шарнирно уста".801049257 ЕНИЯ-".с ." ,эж:.,новленнои на станине рамои с механизмом ее фиксации в вертикальном поло" жении, установленйым на раме поддер" живающими опорами с приспособлениями их перемещения относительно продоль-ной оси рамы, и дополнительными. суппортами, установленными между задней и передней бабками с возможностью их перемещения относительно продольной оси рамы, а передняя и задняя бабки с планшайбами, каретка с суппортом и механизм вращения установлены на раме.2. Устройство по и, 1, о т л и " ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий труда, оно снабжено закрепленным на раме защитным кожу" хом с шарнирно установленными на нем створками, имеющими по концам упругие уплотнительные элементы, установленным под кожухом поддоном с гибким трубопроводом для соединения.с системой вентиляции и закрепленной на передней бабке крыльчаткой, размещенной в поддоне.1 10492Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к изготов" лению керамических огнеупорных Формующих валков для валкового способа вы" тягивания листового стекла.Известно устройство для обработки иэделий удлиненной формы, включающее станину, переднюю и заднюю бабки, суппорт с механизмами подач, Фартук и люнеты 1.1.1 ОНедостатком известного устройства является то,что оно,не позволяет производить обработку столь низкопробных изделий, каковыми являются необожженные керамические валки. 15Наиболее близким к предлагаемому . является устройство для изготовления огнеупорных керамических Формующих валков, содержащее станину, переднюю и заднюю бабки, суппорт и люнет с ро. ликовыми опорами 2 3 .Недостатком устройства является. невысокое качество изделий иэ"за разрушения от прогиба под действием собственного веса при обработке Особо протяженных Формующих валков для ма" шин ВВС с шириной ленты 2,5 и 3,0 м.Цель изобретения - улучшение качества обрабатываемых иэделий и улуч" шение условий труда.30 Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки керамических валков, содержащее станину с задающим копиром, имеацим подвижный шуп, переднюю и заднюю бабки с план- шайбами, каретку с суппортом, имеющую возможность перемещаться относительно продольной оси станины, и механизм вращения заготовки, оно снабжено шарнирно установленной на станине рамой с механизмом ее фиксации в вертикальном положении, установленными на раме поддерживающими опорами с приспособлениями их перемещения отно 45 . сительно продольной оси рамы, и дополнительными суппортами-установлен" ными между задней и передней бабками с возможностью их перемещения относительно продольной оси рамы, а передняя и задняя бабки с планшайбами, каретка с суппортом и механизм вращения установлены на раме. Устройство снабже" но закрепленным на раме защитным кожухом с шарнирно установленными на нем створка", ми, имеющими по концам упругие уплотнительные элементы, установленным под кожухом поддоном с гибким трубопроводом для соединения с системой венти 57ляции и закрепленной на передней бабке крыльчаткой,. размещенной в поддоне.На фиг, 1 изображено" предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на .Фиг.2. - вид А на фиг.1; на фиг 3- разрез Б-Б на фиг 1.Устройство состоит из станины 1, выполненной сварной из стального проката, в нижней части которой в подшипниках 2 шарнирно установлена рама 3 с возможностью поворота ее из горизонтального положения в. вертикальное и обратно. На раме 3 размещены передняя 4 и задняя 5 бабки с планшайба" ми б. Задняя бабка 5, расположенная в верхней части рамы 3, снабжена механизмом тарированной осевой нагрузки для зажатия заготовки .Формующего валка 7 между планшайбами с определенным усилием, не вызывающим разрушения заготовки, но достаточным для пере" дачи крутящего момента заготовке валка при ее обработке, Передняя бабка 4 соединена с приводом 8 с плавным регулированием числа оборотов шпинделя. Привод 8 может быть смонтирован непосредственно на корпусе передней бабки. В средней части рамы 3 подвижно установлены поддерживающие опоры 9 с гибкой эластичной опорной поверх" ностью с механизмом их перемещения, например винтовым, а на верхнем конце рама 3 снабжена опорной стойкой 10, выполненной как одно целое с попере" ниной 11. На верхнем конце рама 3 имеет цапфы 12, которые входят в кон" такт с запорным механизмом 13, фикси" рующим раму 3 на станине 1 в верти" кальном положении. В средней части станины 1 размещены две вертикальные направляющие 14 с кареткой 15 и сна; портом 16. Каретка 15, например с помощью цепи 1-7 и звездочек 18 связайа с. приводом 19 продольной подачи, который выполнен реверсивнйм и с необ"чходимым пределом регулирования вели" чины подачи.Резцедержатель 20 суппорта 16 поперечной подачи с помощью подпружи" ненного щупа 21 сопряжен с круглым копиром 22, который за счет эксцентричной установки в подшипниковых опорах 23 и вращения с помощью червячного редуктора 24 выполняет роль механизма поперечной подачи суппорта с резце" держателем и рабочим инструментом " резцом 25.Для поворота рамы 3 из горизонталь" ного положения в вертикальное и обрат3 , 1049257но на раме приварена проушина 26 для положение поддерживающие опоры 9 соединения с подъемным механизмом включают при1 т привод вращения шпинделя пеки , и, установив необхонапример, посредством крюка с тросом редней бабки 4 и ст электро- или ручной лебедки ( не по- ,димый режим вращения, подводят резец .казаны ), На раме 3 установлены также 5 .-"5 к обрабатываемой поверхности задополнительные суппорты 27 для обра- готовки ва 8вки валка, ращением рукоятки черботки торцовых шеек валков и двух- вячного реедуктора , которыи пово 24 створчатый кожух 28 створки которого рачивает кт круглыи копир 22 в эксцент- . образуют между собой щель для пере- , рично установленных опорах 23, пере. мещения резца 25. Края створок 29 1 р мещают подпружиненный шуп 2 1 с резце- снабжены упругими уплотнительными ,держателем и зем и резцом, т.е, осуществ"речную подачу. акрывают . элементами 30, перекрывающими щельляют поперечную по ач Зак перед и за резцом. На корпусе перед" створки 29 кожуха и включают систему ней бабки 4 установлены поддон 31 с вентиляционного отсоса продуктов об- патрубком 32 в его днище. Патрубок 15 работки вал Пра отки валков, осле этого устанав соединен гибким рукавом 33 с сис-. ливают требуемуюмр уемую продольную подачу и темои вентиляционного отсоса (не по-. .включают пр.включают привод продольной подачи.ого прохода с помощью конечказаиа )для удаления порошкообразных После каждого прохо а продуктов обработки формующего валка. ных выключателей (не показаны ) произ 4;20 с реверс продольнои подачи; лена крыльчатка 34.для удаления от- попере нпоперечная подача может осуществлять- ходов обработки валков из поддона 31ся кася как в процессе обработки, так иУстройство работает следующим об- при останоразом.при остановке, а также при ручном .Рам 3 туправлении или в автоматическом реаму 3 устанавливают в горизонталЬ 5 жиме управления.ное положение.с помощью подъемногоощ д много Упругие уплотнительные элементы 30механизма, например лебедки не по- на краях створок 29 кожуха, закрываюказана у, для чего крюком лебеебедки за" щие щель между закрытыми .створкамицепляют за про шин 26у и у и отпирают за- при движении резца легко им раз випорный механизм 13 освобо ив3, бодив винто-; гаются в месте его прохода и закрыим ра двивые упоры, Затем вращением винтовыхем винтовых вают щель непосредственно за ним. Пымеханизмов опускают по е живопо ы в нижнеу ддерживающие левидные и тонкодисперсные часте жив ицы9 нижнее положение и с помо", . продуктов обработки формующих валковщью захватного транспортного устрой- отсасываются из полости кожуха 28, а . ства (не показано 1 заготовкку Формую- более крупные собираются в поддоне 31щего валка. 7 укладывают на поу д на поддер-. . и крыльчаткой 34 подаются через от"живающие опоры 9, ство ки кож хэтом отк ыты ый гиР 9, ворки кожуха при ,верстие в днище поддона в пат б 32р . Далее путем вращения соединенный гибтру окмеханизмов пе емеый ги ким рукавом 33 с сис"заготои ремещения выставляют . темой вентиляционно о Пг отсоса. о оконвку по оси валка центров и про- чании чистовой об аботизводят установк и40свои о ра отки валка и оста"д у вку и зажим заготовки новки устройства поддерживающие опоры 9в планшайбах 6 пе н " 4передней 4 и задней 5 перемещают до соприкосновенйя опорбабокПосле этого вращением механиз- ных поверхностей с валком, произвома осевой тарированной нагрузки зад" . дят поворот рамы 3 в горизонтальноеней ки 5, 455 зажимают заготовку вал-положение открывают створки кожуха,ка 7 между планшайбами 6 передней и снимают осевую нагрузку на задней баб"задней бабок с наперед заданным уси" ке и освобождают валок из планшайб 6Млием. 6 помощью лебедки поднимают ра" . 11 осле этого извлекают валок.му 3 в вертикальное положение и за- : Ожидаемый эконом ч " ффй экономическии эффект открепляют ее запо ным мер механизмом 13 в , внедрения предлагаемого устройствастанине 1, затем отводят в крайнее . 5 О составит 21-30 тыс.руб в год., Ж, Раушская наб., д. 1/13 Т ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва