Устройство для разделения ленточных носителей

снихЧЕСНИХ союз совсоцИАлистРЕСПУБЛ 801034 З(59 В 6 Я ККМЧИАЙрМЩЯМА АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) ФЕБ ЭлеМикроэлектронШтадт (ГДР)Г 53) 621.867(08 8.8) ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ(33) ГДР юл.30ртен и Алфред Теске Г ГДР) ктромат им ФЕБ Комбинат к Дрезден, Карл-Маркс(54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНЫХ НОСИТЕЛЕЛ, в частности гребенчатых лент для приема полупроводниковых микросхем, содержащее держатель для магазина со штабелем носителей и разделитель для передачи носителей на транспортный участок, отличающееся тем, что на неподвижной стойке 7 закреплен разъемный, открытый с верхней и нижней сторон 8 и 9 магазин со штабелем 10, внутренняя полость которого с нижней стороны 9 снабжена несколькими расположенными в одной плоскости выступами 11, причем закрепленная на подъемной тележке 4 и независимая от толщины носителя 1 приподнимаемая ступенчато подъемная пластина 17 входит через выполненное вертикально в стенке 15 магазина со штабелем 10 отверстие 19, опорная поверхность 18 которой подпирает стенку носителя 1, при этом над магазином со штабелем 10 установлен перемещаемый в вертикальном направлении разделитель 24 с соответствующими поворачивающимися захватьвающими элементами 31, образующими в комбинации с двумя параллельными и находящимися на расстоянии друг от друга планками 35 направляющий канал.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что разделитель 24 состоит из пластины 25, соединенной резьбой с поршневым штоком 23 пневмоцилиндра 22, снабженной несколькими направленными на носитель в 1 стойками, на которых укреплены У-образные пружинящие элементы 27, среднее активное сечение которых соответствует размерам перфорационных отверстий носи-е теля 1.3. Устройство по пп, 1 и 2, отличающе- Й еся тем, что рядом со стойками 26 установлены управляющие кулачки 30, которые ффффф через ролики 32 с установленными в план- ( ках 35 рычагами 34 сцеплены с захватывающими элементами 31.45055 Изобретение относится к устройству разделения на приспособление ленточных носителей, в частности гребенчатых лент для упаковки. полупроводниковых интегральных микросхем для непрерывной загрузки автоматизированных устройств для нанесения микросхем.Для изготовления полупроводниковых элементов необходимо закрепить полупроводниковые микросхемы на носителях со стандартными размерами, например, методом эвтектического наплавления или наклеивания. Носители, снабженные в краевых зонах перфорациями с равномерными промежутками, пошагово перемещаются для этой цели в пределах одного транспортного участка через соответствующую станцию обработки. С этой целью необходимо со стороны входа позиционировать носители с таким расчетом, чтобы обеспечить беспрепятственную передачу на транспортный участок.Например, в соответствии с экономическим патентом ГДР Ме 120 399 осуществляется посредством того, что носители размещены на расстоянии друг от друга по ярусам в магазинах, снабженных параллельными пазами. Загруженные магазины вставляются в расположенный с входной стороны транспортного участка магазинный узел, который пошагово приподнимает магазины в соответствии с расстоянием между но сителями для того, чтобы обеспечить передачу на транспортный участок. При этом разделение осуществляется при помощи захвата, который входит в зацепление с перфорацией носителей и передает их путем продоль. ного перемещения на транспортный участок.Реализуемое таким способом разделение носителей требует применения дорогостоящих магазинов с относительно небольшой емкостью накопления, а также точно работающего механизма подъема с регулируемым шагом для того, чтобы уложенные в магазине с разными промежутками носители, например, для различных типов элементов передать на транспортный участок, Кроме того, загрузка магазинов и частая их смена связаны со значительными затратами ручного труда, что приводит к понижению производительности автоматиЧеских устройств для нанесения микросхем.Для заготовок с похожими геометрическими размерами, как например для носителей, общепринято разделять их из вертикальной стопки, причем заготовки отбираются из стопки путем перемещения в поперечном или продольном направлениях или оттягивания их вниз с помощью присоски на транспортном участке в соответствии с выкладным патентом ГДР за Мо 129 886. Для надежного разъединения заготовок эти способы требуют зависимую от ме 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 Предпочтительно применяется делитель, состоящий из пластины, соединенной резьбой с поршневым штоком пневмоцилиндра, снабженный несколькими направленными на носитель стойками, на которых прикреплены У-образные пружинящие элементы. Среднее сечение пружинящих элементов соответствует размерам перфорационных отверстий носителей.В другом варианте выполнения изобретения рядом со стойками установлены управляющие кулачки, сцепленные с элементамизахвата через ролики с рычагами, установленными в планках, образующих направляющий канал.Для разделения уложенных в штабелируюший бачок носителей делитель опускается сверху на стопку до контактирования стоек делителя со стопкой.После возврата разъединителя в исходное положение самый верхний носитель приподнимается, так как пружинящие элементы расширяются в соответствующих перфорационных отверстиях вследствие их У- образной конфигурации. Подъем носителей ограничивается продольными выемками на нижней стороне планок. Одновременно под перемещающиеся вверх носители подводятся захватываюшие элементы, перемешение которых управляется конфигурацией находящихся со стойками управляющих кулачков.После обработки заданного количества носителей приподнимается подъемная те О лежка и тем самым стопка носителей. После этого можно повторить вышеописанную операцию разделения.На фиг. 1 показано устройство разделения ленточных носителей; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - магазин для25 штабеля носителей; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - разделитель.Приспособление для разделения ленточных носителей 1 состоит из основного каркаса 2 в качестве самостоятельного узла, на котором закреплены остальные элементы (фиг. 1), Вертикально перемешаюшаяся в призматической направляюшей 3 подъемная тележка 4 сцеплена через храповой механизм 5, состоящий из подъемной защелки и фиксатора, с пневмомеханическим преобразовательным элементом 6.Храповой механизм 5 предназначен для ступенчатого подъема подъемной тележки 4. Шаг перемешения храпового механизма 5 может выбираться совершенно независимо от толщины отдельного носителя 1. Вы годным оказался шаг, соответствующий толщине 10-15 носителей 1. На закрепленном к основному каркасу 2 и горизонтально выступающем кронштейне 7 установлен штабелирующий магазин 10 (фиг. 3) для 45 стабилизации стопки носителей 1, открытый с верхней 8 и нижней стороны 9. Внутренняя полость штабелируюшего бачка 10 снабжена с нижней стороны 9 распределенными в одной плоскости выступами 11, на которые опираются носители 1 в исходном положении устройства.Для фиксации положения штабелируюшего магазина 10 предусмотрены выступающие из двух вертикальных опорных поверхностей штырьки 13, взаимодействующие с соответствующими выемками 14 в стенке 15 штабелируюшего магазина 10. Параллельное расположение штабелируюшего магазина 10 по отношению к подъемнойтележке 4 обеспечивается при помощи четырех погруженных внутрь опорной поверхности 12 электромагнитов 16. На подъемной тележке 4 располагается подъемная плита 17, плоская опорная поверхность 18 ко. торой подпирает вложенные в штабелируюший магазин 10 носители 1 и приподнимает их в соответствии с перемещением подъемной тележки 4. Для этой цели стенка 15 снабжена вертикально проходящим отверстием 19. Над штабелирующим магазином 10 закреплен на мостике 21, придерживаемом при помощи стоек 20 на основном каркасе, вертикально расположенный пневмоцилиндр 22, поршневой шток 23 которого оснащен на нижнем конце разъединительным узлом 24.Разъединитель 24 содержит пластину 25, соединенную .резьбой с поршневым штоком 23, и устанавливаемые с промежутком друг от друга стойки 26, содержащие пружинные элементы 27 для приема носителей 1 по четырем перфорационным отверстиям (фиг. 2 и 5).Для обеспечения правильного положе ния разъединителя 24 на цилиндре 22 з, креплен фиксатор для предохранения о 1 скручивания 28, ролики 29 которого обхватывают верхний выступающий из цилиндра 22 конец поршневого штока 23. На пластине 25 рядом с пружинящими элементами 27 установлены кулачки управления 30, предусмотренные для воздействия на ролики 32, сцепленные с, параллельно расположенными относительно друг друга группами захватываюших элементов 31. Сцепление роликов 32 с захватывающими элементами 31 осуществляется через рычаги с роликами 34, смонтированные на двух параллельно расположенных валах 33. Для создания необходимого прижимного усилия, с которым ролики 32 прижимаются к кулачкам, предусмотрены торсионные пружины (не показаны), соединенные с основным каркасом 2 и примыкающие к рычагам с роликами 34.Для верхнего ограничения направляющего канала, необходимого для передачиносителей 1 на транспортный участок (не показан ), предусмотрены две расположенные параллельно и закрепленные на основном каркасе 2 планки З 5, снабженные внизу продольными выемками 36. Расстояние между выемками 36 соответствует ширине носителя 1. Одновременно планки 35 предназначены для насадки валов 33. Нижнее ограничение направляющего канала обеспечивается при жестко соединенных с валами 33 захватывающих элементов 31, причем с каждой стороны направляющего канала предусматриваются по четыре расположенных на расстояниях друг от друга захватывающих элемента 31.Управление воздействующего на храповой механизм 5 преобразовательного элемента 6 для подъема стопки носителей 1 осуществляется электрическим сигналом, выдаваемым прикрепленным к поршневому штоку 23 контактным петушком 37 в комбинации с опотронами 38. Для разъединения уложенных в штабелирующий бачок 1 О носителей 1 прикрепленный к поршневому штоку 23 разъединитель 24 опускают сверху на стопку до тех пор, пока пружинящие элементы 27 не войдут в перфорацию самого верхнего носителя 1 и стойки 26 не опустятся на стопку.При возврате разъединителя 24 в исходное положение под воздействием пружины самый верхний носитель 1 в стопке также приподнимается, так что пружинящие элементы 27 растягиваются благодаря У-образной конфигурации в соответствующих перфорационных отверстиях. Носитель 1 во время движения разъединителя 24 вверх подводится к выемкам 36 планок 35. Одновременно под продвигаемыми наверх носителями 1 поворачиваются захватывающие элементы 31. Момент поворота захватывающих элементов 31 задается конфигурацией кулачков 30 в комбинации с роликами 32, закрепленными на рычагах 34. Вертикальный путь перемещения разъединителя 24 может быть относительно коротким из-за небольшой толщины носителя 1. Результирующий кратковременный тактовый цикл дает возможность обеспечения сплошного подсоединения двух следующих один за другим носителей.После обработки заданного количестваносителей 1, определяемого максимальным шагом разъединителя 24, храповой механизм 5 приподнимает подъемную тележку 4. При этом ход перемещения подъемной тележки 4 может выбираться независимо от толщины носителей 1, так что отпадает необходимость точно воспроизводимых ходов перемещения.20 Признано изобретением по результатамэкспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демокра.тической республики.ь Н. КВерес ятко Составител ын Тех ред И. Тираж 949 ВНИИПИ Государствен по делам изобрет 113035, Москва, Ж - 35,илиал ППП Патент, г.едактор М. Дылаказ 5739 /18 ного ений Рауш Ужгор ашниковаКорректор АПодписноемитета СССРоткрытийкая наб., д. 4/5ул. Проектная,