Устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка

Оп ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(11) 602629 Р СКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ Дополнительно авт) Заявлено 26.05.76 (21) 2365517/28-1 кис присоединением за(43) Опубликовано 1 осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 8. Бюллетень%14 УДК 677,05445) Дата опубликования описания т, Я,Ч Авторыизобретения В, Райк ремов, В А. Воронин, Е апетов(54) УСТРОЙСТВО УТОЧНОЙ НИТИ В СТАНКЯ ИЗМЕНЕНЯ ДЛИНВЕ ТКА ЦКОГО ечения кнне с напран я замыкания и связанные с ниминовлены поочередно Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в ткацком производстве при выработке тканей на ткацких станках с фронтальным прибоем уточной нити.Известно устройство для изменения длины уточной нити в зеве ткацкого станка, содержащее, по крайней мере, два рычага, один конец каждого нз которых установлен с возможностью контактирования с уточной нитью, а другой кинематически соединен с кулачковым механизмом 1.Недостатком известного устройства является невозможность выработки хорошего качества тканей из практически нерастяжимых нитей, например стеклянных, за счет недостаточного увеличения участка уточной нити, прокладываемой в зеве станка.Целью изобретения является расширение ассортимента вырабатываемых тканей.Цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет, по крайней мере, две тяги с роликами, посредством которых рычаги соединены с кулачковыми механизмами и, по крайней мере, пару направляющих для роликов, При этом одна из направляющих кинематически соединена с лопастью батана станка, а другая установлена неподвижно на раме станка,На фиг. 1 изображено устройство с рычагом и тягой с роликом, имеющей направляющую, кинематически соединенную с лопастью батана станка; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, имеющее направляющую, установленную неподвижно на раме станка; на фиг. 3 - рабочий цикл устройства,Предлагаемое устройство состоит из кулачков 1, жестко установленных на главном валу 2 ткацкого станка. С кулачками 1 взао имодействуют ролики 3, укрепленные на одноплечих рычагахч, установленных на раме станка. На рычагах шарнирно укреплены тяги 5, не.сущие на концах рычаги 6, контактирующие с уточной нитью 7 и выполненные в виде иглы.На тягах 5 закреплены ролики 8, контактирующие с парой направляющих 9 двух видов.Направляк,щие 9 первого вида кинематически соединены тягами 10 с лопастью батана 1.Направляющие 9 второго вида установлены неподвижно на раме станка.а. Пружина 2 служит для обеспматического замыкания роликовляющей 9, а пружина 13 - длролика 3 с кулачком 1.Пары направляющих 9тяги 5 и рычаги 6 устапо всей ширине станка. При этом их количество определяется видом вырабатываемой ткани.В исходном положении все рычаги 6, контактирующие с уточной нитью 7, находятсяпод тканью за зоной хода берда 14 (см. фиг. 1и 2, пунктир). 5Предлагаемое устройство работает следуюшим образом.При пуске станка лопасть батана 10 перемешает бердо 14 и направляющие 9 посредством тяг 5 в крайнее заднее положение. Приэтом направляюшие 9 через ролики 8 повернуттяги 5 с рычагами 6 также в крайнее левоеположение под образовавшийся зев, растянувпружины 12.В это время направляющие 9 остаютсяв исходном положении, а нитепрокладчик входит в зев и прокладывает уточную нить 7.При дальнейшей работе станка, при углеповорота главного вала, например, 240(см. фиг. 1 и 3, а), кулачокчерез ролик 3поворачивает рычаг 4 на некоторый угол, растягивая пружину 13,и поднимает тягу 5. При29этом рычаг 6 входит в зону зева и находитсямежду бердом 14 и уточной нитью 7 (см. фиг. 1).В это же время два кулачка 1 черезролики 3 повернут рычаги 4 и поднимуттяги 5. Ролики 8 соприкасаются с рабочейповерхностью направляюших 9, при этом тягн 5 увлекают рычаги 6, которые входятв зону зева и находятся между опушкой ткани и уточной нитью 7.При дальнейшем повороте кулачка 1 (соответствует, например, 270 главного вала ЗОстанка, см. фиг. 3, б) происходит полный подьем тяги 5 с одновременным перемещением ро-лика 8 вправо по направляющей 9, за счетчего рычаг 6 перемешает уточную нить 7 копушке ткани на некоторую величину, выбравдополнительную длину уточной нити 7 из нитепрокладчиков, и находится в этом положении до момента заступа станка (см. фиг, 3,в, г). В это же время при повороте двухкулачков 1 происходит полный подъем тяг 5с одновременным перемещением роликов 8 4 рвлево по поверхности направляющих 9, засчет чего два рычага 6 перемещают уточнуюнить 7 в сторону берда на величину Ь отопушки ткани, выбрав дополнительную длинуточной нити 7 из нитепрокладчиков, и нахо 45дятся в этом положении до момента заступастанка (см. фиг. 3, в,г).При выходе нитепрокладчика из зева поочередно вступают в работу следующие парынаправляющих 9, и рычаги 6 перемешают уточи ю нить 7 с одновременным выбором необходимой длины из нитепрокладчиков попеременно в сторону опушки ткани и в сторонуберда, преврашая прямолинейное положениеуточной нити 7 в зигзагообразное,На фиг, 3, г изображено положение заступа при угле поворота главного вала станка, например, 330. Рычаги 6 опускаются под зев от действия кулачков 1 и поворота по часовой стрелке направляюших 9 при движении берда 14 к опушке ткани. Рычаги 6 одновременно отходят к опушке ткани и также опускаются (выходят из закрытого зева от действия кулачков 1). Зигзагообразное положение участка уточной нити 7 между крайними нитями основы сохраняется теперь за счет трения о нити основы верхней и нижней ветвей зева. При перемешении берда 14 в процессе прибоя, за счет взаимодействия участка уточной нити 7 с перекрещивающимися нитями основы, происходит ее распределение по всей ширине формируемой ткани, а рычаги 6 и 6 устанавливаются в исходное положение. Цикл работы устройства повторяется.Устройство позволяет регулировать длину участка уточной нити 7 для формирования ткани требуемой структуры за счет изменения параметра Ь.Предлагаемое устройство дает возможность вырабатывать ткани хорошего качества из различных нитей, в том числе и практически не растяжимых, за счет увеличения длины участка уточной нити, прокладываемой между крайними нитями основы до требуемой величины.Применение устройства обеспечивает повышение производительности станка в результате того, что ткань выравнивается без усадки по утку, с меньшим сопротивлением формированию, с меньшим натяжением основных нитей, а следовательно и меньшей их обрывностью.Формула изобретенияУстройство для изменения длины уточнойнити в зеве ткацкого станка, содержашее, покрайней мере, два рычага, один конец каждогоиз которых установлен с возможностью контактирования с уточной нитью, а другой кинематически соединен с кулачковым механизмом,отличающееся тем, что, с целью расширенияассортимента вырабатываемых тканей, оно имеет, по крайней мере, две тяги с роликами,посредством которых рычаги соединены с кулачковыми механизмами, и, по крайней мере,пару направляющих для роликов, при этомодна из направляюших кинематически соедипена с лопастью батана станка, а другая установлена неподвижно на раме станка.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР368358,кл. Р 03 Р 43/1 О, 1973,602629 2 юир 3 ерУа уюта лба Р 1 уси ли иг. в 1 акарепич1 и П 1осада рствен ног по делан и 113035, Москва,Филиал Г 1 ПП 11 атен/иаир Уереа С Рлуюго щт иния Кереа пловаКорректо Подпнсно н М, .ис рг 1 ай иаб. л.11 рое