Тампонажный раствор

Изобретение относится к бурению,а именно к . таьшонажным растворам для изоляции эон п оглощенияв высокорастворимых пластичных,. породах и цементирования скважин в ог 5ложениях хлорнатриевых-калиймагниевыхсолевых пород при высоких температураКеВ настоящее время при бурении сква.жин в отложениях Нижнепермского и Куногурского яруса Прикаспийской Впадины,характеризующихся аномально-высокимипластовыми давлениями исложенными галогенными породами, залегающими на глубине,15от 2000 м и более и включающими 1-3пропласта карналита, бишофита, имеющими высокую растворимость и пластичность, возникает проблема устойчивойизоляции эон поглощения и цементирования скважин с сохранением в течение длительного времени высоких физико-механических показателей цементных растворов в области активного коррозионного воздействия и высоких температур порядка 75-100 С.25Известен состав тампонажной смеси,состоящей из глиноэемистого цементаи добавок из кварцевого песка и каустического магнезита 1Однако данная смесь использование 30которой предусмотрено при щиэких цлюсовых и даже минусовых температурах,характерных для условий Крайнего Севе- ,ра, имеет недостаточно высокие физикомеханические свойства, обладает короким временем схватывания и низкую антикоррозионную устойчивость, т,е. обладает неприемлемыми свойствами для крепления глубоких скважин В условиях актиВного корроэионного воздействия и высо-,ких температур,Известен тампонажный материалдля закрепления калиймагниевых солевыхпород на основе каустического магнезита и хлормагниевого рассола с добавкой 45медного; купороса 121 Однако низкая водостойкость это 3 9 раствора снижает резко физико-механические свойства цементного камня кото, рый твердея при низкой плюсовой темпе- . ратуре порядка 10-20 С, разрушается0через 2-5, сут с момента затвердения, Кроме того, состав характеризуется боль шой Водоотдачей, труднорегуаируемыми сроками схватьвания.Поэтому использование этого соста, ва при высоких температурах порядка 75-100 С тем более нецелесообразно, . Известен также тампонажный раствор, содержащий .каустический магнезит,хлорид магния, простой, суперфосфат иводу, который при низких плксовых температурах обладает низкой водоотдачей,более длительными сроками схватывания,высокой водосолестойкостью 3.Но использовать известный составпри бурении глубоких скважин невозможно, так как при повышении температурыв скважине до 75 С он моментально схваотывается, кроме того, состав характеризуется низкой стабильностью, т.е, низкой устойчивостью к расслоению.Целью изобретения является увеличение сроков схватывания и повышениестабильности раствора.Указанная цель достигается тем, чтотампонажный раствор, содержащий каустический магнезит хлорид магния и воду,дополнительно содержит дизельное топливо, внтум, сульфонол, барит, бентонити хлорид:натрия при следукзцем соотношении компонентов, вес. ч.:Дизельное топливо 100,0Битум 2-4Сульфонол 0,5-2,5Каустический магнезит 85-11 5Барит 1-100Вен тонит 3-10Хлорид магния 18-25Хлорид натрия 2-3Вода 38-53В лаборатории приготовляют три смеси, содержащее каждая, вес, ч.: дизельное топливо 100 каустический магнезит100, и отличающиеся друг от друга со-,держанием битума, равным в каждой смеси последовательно, вес. ч.: 2; 3 и 4;а также содержанием сульфонола равным,вес, ч.: 0,5; 2,0 и 2,5; барита, равным,вес, ч.: 1; 85 и 100; бентонита, равным вес. ч,: 3; 9; 10.Приготовление каждой смеси тампонажного раствора проводят в следующейпоследовательности,.В емкость заливают расчетное количество солярки, засыпают битумный концентрат и перемешивают до полного раетво-.реиия последнего, затем добавляют сульфонол. К полученному раствору добавляюткомпоненты твердой фазы: бентонит, каустичесний магнеэйт, барит при непрерыв-ном перемешивании всего состава в течеИИЕ 3 МИНеЗатем данные смеси испытывают в условияк, прибювкенных к скважинным, т.е,цри высокой температуре порядка 60. 7 ОфС.Э1 1021764Результаты исснедовании тампонажнмх:таты исследовании тамнонажного растворастворов на основе кауетического магм ра на угпеводородной основе при 65- энта при 68-70 С и постоянном переме С и даблЬнии 600-700 кгс/см пра шивании приведеныв таба. 1; реэупьведены в таб. 2.Составитель ы. НикулинРедактор Р, Цицика Техред С,Мигунова Корректор А. Ильин Тираж 603 П одписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Заказ 3998/22 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, а. Проектная, 4. 9 1021Как видно из таблиц, срок загустева- .ния и стабильность состава, в отличие .от известных, получены такими, что свободно можно прокачать тампонажную смесь до зоны поглощения без образова ния цементной пробки в бурильных трубах и без прихвата бурильного инструмента.Оптимальная добавка компонентов, вводимых в состав, указана в таблицах. ф 764 10Дальнейшее количественное их увеличение приводит к значительному удлинению сроков схватывания, а порой к необразованию цементного камня.Использование предлагаемой тампонажной смеси при бурении глубоких скважин в условиях высоких температур, позволяет обеспечить надекную изоляцию пластов и повысить качество тампонажных работ.