Электролит блестящего латунирования

,02-0 ки со 005-0,0 УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И. ОТНРЬПИЙ Н АВТОРСКОМУ(46) 30.05.83. Бюл. 9 20 (72) В.В. Орехова, А.Г. Мозговая, Ф.К. Андрющенко, Е.И. Цесарский, П.И. Жовно и Н.П. Клочко (71) Харьковский ордена Ленина по, литехнический институт им. В.И.Ленина.(53) 621. 357. 7: 669.З.ф 5(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР В 891810, кл. С 25 0 3/58,1979.2Авторское свидетельство СССР9 379679, кл. С 25 В 3/58, 1971. .(54)(57) ЭЛЕКТРОЛИТ .БЛЕСТЯЩЕГО ЛАТУНИРОВАНИЯ, содержащий сернокислые соли меди,н цинка, пирофосфат, фосфат калия одно- и двухзамещенный и органическую добавку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьваения производительности процесса, устойчивости электролита и улучшения стабильности покрытий по цвету и составу, в качестве органической добавки он содержит бен-. золдихлорсульфамид в сочетании с 801020459 бутин-диолом,4- и зоиламннокарбоновой к ее солями общей форму где в = 0-4, и 1 т 4 й 1,8 н, при ем с компонентов%;Медь сер лаяЦинк серКалий пнрофосфорнокисюнйКалий фосфорнокислый одно-илидвухзамещенныйИзобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению покрытий из сплава медь-цинк.Известен электролит для получениялатунных .покрытий, содержащий ком"плексные соли меди и цинка 1,Однако указаннйй электролит недостаточно устойчив в эксплуатациии не дает воэможности получать покрытия, обладающие высокими декоративными свойствами и стабильнымсодержанием меди,в сплаве.Наиболее близким к предлагаемомуявляется электролит для нанесениялатунных покрытий, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофосфат и фосфат калия и сульфасалицилат натрия2,Однако известный электролит также обладает недостаточной устойчивостью, а осаждаемые покрытия поистечении определенного времениработы электролита становятся нестабильными по цвету и составу.При осаждении латунных покрытийиз этого электролита выход по токуне превышает 34,2, поэтому процесссопровождяется сильным подщелачиванием прикатодного слоя.По мере проработки электролитапроисходит постепенное образованиев растворе одновалентной меди. После достижения определенной концентрации одновалентной меди, соответствующей рН-гидратообразованию, становится возможным появление на деталях пленок, в зависимости от толщины которых покрытия приобретаютцвет от сизых до буровато-темных.Содержание меди в таком покрытиивозрастает до 78-82, что уже несоответствует желтой латуни.После прохождения через электролит 145 А-ч/л электричества содержание одновалентной меди возрастаетнастолько, что в объеме растворапроисходит реакция диспропорционирования и в растворе появляетсявзвесь металлического медного порошка. Порошкообразная медь электролитически переносится к катоду ивключается в осаждаемое покрытие.Цвет покрытия приобретает при этомтемный оттенок. По мере дальнейшейпереработки электролита это явлениевсе более усугубляется, а покрытиястановятся темными и шероховатыми.Такой электролит не поддается регенерации.Цель изобретения - повышениепроизводительности процесса, устойчивости электролита и улучшениестабильности покрытий по цвету исоставу,Указанная цель достигается тем,что электролит, содержащий сернокислые соли меди и цинка, пирофос Фат, Фосфат калия одно и двухзамещенный и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит бензолдихлорсульфамид в сочетании с бутин-диодом,4- и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислотой или ее солями общей ФормулыФ О С Н -С Н -СИН-С Н .-СООТГ п ы25,0-30,0 0,01-0,10 где щ 0-4, и = 1-4, К-Н,К,Мд,СЙ,И 1,8 п, при следующем соотношении15 компонентов, вес.%:Медь сернокислая 0,1-0,15Цинк сернокислый 5,0"б,0Калий пирофосфорнокислыйКалий фосфорнокислый одно-илидвухзамещенный 0,1-1,0Бензолдихлорсульфамид25 ьутин-диолом,4 0,02-0,08о-алкилбензоиламинокарбоноваякислота или еесоли 0,00005-0,0002Процесс осаждения проводят прикомнатной температуре, рН = 7,5-80катодной плотности тока 0,5-1,0 А/дм .В качестве анодов могут использоваться латуни марок Лб 2, Л 68, а35 также нержавеющая сталь марки х 18 Н Т.Соотношение поверхности анода и катода 1:1.Электролит готовят путем раство рения компонентов в отдельных пор 40 циях воды, которые затем сливаютв следующей последовательности:пирофосфат калия, сульфат меди,сульфат цинка, Фосфат калия, бензолдихлорсульфамид, бутин-диолом,4, о-алкилбензоиламинокарбоновая кислота или ее соли. Объемраствора при перемешивании доводятдо заданной величины,Добавление в электролит бензолдихлорсульфамида подавляет накопление в растворе одновалентной меди,вследствие чего появление меДногопорошка при длительной эксплуатациине наблюдается. Использование электролита с концентрацией бензолдихлорсульфамидаменьше 0,1 не даетуказанного эффекта. При концентрации бензолдихлорсульфамида выше 1%содержание меди в покрытии увеличивается и покрытие темнеет.60 Совместное присутствие бутиндиолома,4 и о-алкилбензоиламинокарбоновой кислоты или ее солиспособствует уменьшению выделенияна катоде водорода, устраняет под 65 щелачивание прикатодного слоя и образование пленок закиси меди, вслед ствие чего цвет покрытия сохраняется золотисто-желтым, независимо от времени протекания электролиза.О-алкилбензоиламннокарбоновую кислоту добавляют в электролит не только индивидуально, но.и в виде любой, соли со щелочными, щелочнозе мельными или тяжелыми металлами.При концетрациях бутин-диолома- -1,4 и о-алкиламинобензоиламинокарбоновой кислоты меньших нижнего пре дела, стабильность цвета и состава покрытия при длительной проработке не обеспечивается. При концентраци ях, превышающих верхний предел, по крытия теряют блеск, а содержание меди в сплаве возрастает.В указанных интервалах концентраций компбнентов при плотности тока 0,5-1,0 А/дм- осаждаются блестящие латунные покрытия с содержанием меди 68-72, выходом по току 55,3. Длительная эксплуатация электролита С 218,4 Ь-.ч/л ) не отражается на внешнем виде, цвете, составе покрытий"и стабильнснгти-элект ролита.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование предлагаемого изобретения представлены в таблице.М о а 9 М Ц Э Х 1 о о о а Й аоК ео ихВ ф 3 аой о Ц ЭВ оцх ИО Н33 ЪО О С 3 1 М 1 В о ойй эацоц Ваяй Й ОЪ 10СОО1 й 3 ОсО СО -1 С 3 4 В О О п 3 1 б Х Х И 3 8 ееоо СО ц Е 3 а(3 СО со 1а хн Ив а1 ф , п 3 ю но о о е О ф п 3 1 но хо цо о ао х о э х цн д о Мооо1с 4х1хо41хС.3 си О3 СоаАн но 6о ах еИо Ец е 3 П Х о о н о о Ф И ц оь о ао Е 1с,В 1 б 1Ий аХ 3 бО Хц ое ов аОе и хоп ае онХ с ф х фхв нэп 3 ф оц ФЗб 1 б воъ хацви хо ацо ц О всбО ОО 1 ХХО ф Ы х333 н 1ЭО 3 б Зххй 3 б1 1 ЦО ловец 1 ОЦУИ 3 б ЦОЦО ИХ.й О Х В 3 б З Х О О сс 3 н и ж ф х х а10 1020459 Составитель В. ИгнатьевРедактор Н, Стащишина Техред К.Мыцьо Корректор А. Ильин Заказ 3847/23 Тираж 643 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из представленных данных, электролит отличается высокой устойчивостью в процессе эксплуатации и обеспечивает сохранение ста. бильности покрытий по цвету и составу, позволяя повышать производительность процесса в 1,6 раза. Элек-,тролит может быть рекомендован дляполучения блестящих латунных покрытий на фурнитурных изделиях. Экономический эффект от внедрения изобретения только на одном предприятии составит 5,6-6 тыс.руб.