Устройство для вакуумного формования изделий из полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ае) оо Эд) В 29 С 17/О НИЯ ЬСТВ АВТОРСКОМУ С ой из полуформе, выполненныеиусными фаска- Св ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н ВИДЕТ У.(71) Государственный проектно-конструкторский институт рыбопромыслового флота(53) 678.057.726 (088.8) (56) 1, АвторсКое свидетельство ССС М 654434, кл. В 29 0 23/12, 1977,2, Стрельцов К,Н. Пневматическая переработка термопластов. М Госхимиздат, 1963, с. 54-56, рис.38 ;прототип ).(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНО-.ГО ФОРМОВАНИЯ ИЭДЕЛИЙ ИЭ ПОЛИМЕРНЫХМАТЕРИАЛОВ, содержащее Форму, Формующая полость которой сообщена каналами с системой вакуумирования,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью формования на конце трубысложного профиля, форма выполненав виде шарнирно соединенных полуфорьи снабжена смонтированными на нижней полуформе подпружиненной пробкой для герметизации конца трубыи шарнирно установленной вдоль нижней полуформы защелкой, снабженнойна одном конце упором, взаимодействующим с пробкой, а на другом конце - поворотным рычагом с толкателем, и закрепленными на верхней полуформе С-образным рычагом смыканияполуформ, взаимодействующим с толкателем защелки, и копирной пластиной,для взаимодействия с пробкой, причт на боковой стороне од закреплены,:направляющ в виде пластины с рад ми на конце,1014732 2. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ в е с я твм, что на поверхности свыкания полуформ по,Изобретение относится к устройствамдля изготовления изделий из полимерногоЬматериала путем формования материа-,ла на внутренней поверхности формы,воздействия на.материал перепадомдавления, а более конкретно - к Формованию полого несимметричного раструба на трубах-наконителях для подачи рыбы к рыбонанизочным,машинам.Известна труба-накопитель длярыбы к нанизочным машинам Фирмы"Тг 1 о" (Норвегия), состоящая из двуМчастей: раструба и эллипсовидного се чения корпуса, изготовленных отдель;но и соединенных:оклейкой. При эксплуатации таких труб происходит растрескивание склеенных швбв и, следо-вательно, их срок службы не долог,он Не превышает 3-4 мес. Кроме. того:,такие трубы-накопители сложны в из-готовлении и имеют ручные операции, 20по подготовке и склейке раструбак эллиптическому корпусу трубы.Известно также устройство для.формования оболбчек переменного сечениянамоткой,: содержащее оправку и раскладчик наматываемого материала 1Данное устройство позволяет изготавливать трубу с несимметричнымраструбом, но она будет непригоднадля подачи рыбы, так как в ней будут 3 Цшвы, которые препятствуют транспортировке рыбы.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для вакуумного.формования изделий иэ полимеРных 3материалов, содержащее Форму, формуюцая полость которой сообценаканалами с системой вакуумирования 2.Однако в такой форме нельзя Фор 40.мовать иэделие из трубчатой заготовки,Цель изобретения - формованиена конце трубы сложного профиля.Указанная цель достигается тем,что в устройстве, содержащем форму 1формующая полость которой сообщенаканалами с системой вакуумирования,форма выполнена в виде шарнирносоединенных полуформ и снабжена омонОтированными на нижней полуформе подпружиненной пробкой для герметизации конца трубы и шарнирно установленной вдоль нижней полуформы зашелкой, снабженной на одном конце упопериметру выполнены: канавки, заполненные термостойкой резиной. ром, взаимодействующим с пробкой,а на другом - поворотным рычагомс толкателем, и закрепленными наверхней полуформе С-образным рычагомсмыкания полуформ, вэаимодействуюцим с толкателем защелки, и копиркой пластиной для взаимодействияс пробкдй, причем на боковой сторо-.не одной из полуформ закреплены направляюцие, выполненные в виде плас,тин с радиусными фасками на конце.Кроме того, на поверхности смыка;ния полуформ по периметру выполненыканавки, заполненные термостойкойрезиной.На фиг. 1 изображено устройствов исходном положении, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез Б-В на фиг, 2; нафиг, 4 - устройство в начале рабочегоположения, вид сбоку; на фиг.о 5 разрез В-В на фиг, 4, на фиг. б -вид по стрелке Г на фиг. 4; на фиг,7,устройство в конце рабочего положения, вид сбоку; на Фиг. 8 - разрезД-Д на фиг 7; на фиг. 9 - вид пострелке Е на Фиг. 7; на фиг. 10 -готовая труба-накопитель, продольный разрез, на фиг. 11 - разрез Ж-Жна Фиг. 10 на фиг. 12 - разрез3-3 на фиг. 10; на Фиг. 13 - видпо стрелке И на фиг. 1,Устройство для вакуумного формования иэделий иэ полимерных материалов содержит форму, выполненную в виде шарнирно соединенных нижней 1 иверхней 2 полуформ. Нижняя полуформа 1 закреплена на плите 3, а верхняя полуформа 2 имеет кройштейн 4,который посредством оси 5 шарнирно,соединен с кронштейном б, смонтированным по плите 3, На нижней полуформе 1 с торцовой стороны, на которой расположена ось 5 шарнира, уста,иовлена с возможностью возвратнопоступательного движения коническая пробка 7, смонтированная посе-редине планки 8, имеющей втулки Ккоторые установлены на цилиндрических направляющих 10. Втулки 9 поджаты цилиндрическими пружинами 11,усилие которых регулируется регулировочными гайками 12. В хвостовойчасти конической пробки 7 перпендикулярно ее оси выполнены приливы 13,соединенные осью 14. На кронштейне 4 смонтирована копирная нйастина 15, контактирующая с осью 14На копирной пластине 15 выполнено гнездо 16 (фиг. 4) для захода в него оси 14 и удержания полуформы 1 и в исходном положении. Вдоль нижней по. луформы 1 в подшипниках 17фиг.1 и 2) шарнирно установлена защелка 18, снабженная на одном конце упором 19, а на другом - поворотным рычагом 20 фиг 6 ), соединенным посред- ством шарнира 21 с толкателем 22, удерживающемся в исходном положейии пружиной 23. На верхней полуформе 2 шарнирно установлен С-образный. рычаг 24 для смыкания полуформ 1 и 2, а подъем верхней полуформа 2 осуществлен рычагом 25. На боковых сторонах верхней полуформы 2 закреплены направляющие 26 .фиг. 13), выполненные в виде пластин с радиусйыми Фасками.: 27, которые позволяют точно совмещат ,нижнюю и верхнюю полуформы .1 и 2 фиг. 1 и 2), Для поддержания заго:,товки, например, при Формовании расФ руба на трубе с торцовой стороны нижней и верхней полуформы 1 и 2 смонтированы полуфланцы 28 и 29 с лотками эллиптического сечения (фиг. 1 и 2), Для надежной герметизации вакуумных цолуформ 1 и 2 при .Их смыкании на нижней полуформе 1 и в полуфланцах.28 .и 29 выполнены канавки 30 и 31, которые заполнены герметизирующим материалом 32 (Фиг.З), например термостойкой резиной. В.по, .луформах 1 и 2 имеются камеры ЗЗ, сообщаюциеся каналами 34 с полостьюдля формования изделия. Камеры 33 :имеют отверстия 35 для соединения с ,системой вакуумирования,.Устройство работает следующим образом.На серийном экструдере изготаВ- :ливают трубу 36 эллиптического сече нияфиг. 11) иэ полимерного материала, например из,ударопрочного сополимера стирола:с метилметакрила, том марки ИСП, выпускаемого отечест венной промыаленностью. Затем отрезают трубу в размер и один конец, равный длине раструба, нагревают в термостате до 170-180 еС, после чего его помецают в неподвижное ложе на :аолуфланце.2 ф. нижней вакуумнойаолу Формы 1 фиг. 1) и рукояткой 25 опускают полуформу 2. Направляющие 26, Имеюцие радиус 27, обеспечи вают плавное и соосное смыкание полуформ 1 и 2. При этом копнрнаяпластина 15 за счет упругих свойствметалла освобождает из гнезда 16 5ось 14 и коническая .пробка 7 за"Укрепленная на планке 8, под действием пружин 11 перемещается.по направляюцим 10 до контакта планки8 с упором 19 шарнирной защеЛки 18(Фиг. 4-6 ). При повороте С-образногб 10 рычага 24 смыкания полуформ по часовой стрелке ( фиг. 9) его конецвоздействует на толкатель 22, который через рычаг 20 и шарнир 21 поворачивает в подшипниках 17 шарнирную15 защелку 18 вместе с-упором 19. Упор19 освобождает планку 8, и коническая пробка 7 под воздействием пружия11 герметизирует конец разогретойтрубы 36 фиг, 7 и 8). В этот моментвакуум, создаваемый через отверстия ь 35, полости 33 и каналы 34, в полуФормах 1 и 2 формует раструб,По окончании формования при повороте рычага 24 смыкания против ча.совой стрелки и подъеме верхней нолу.формы 2 рукояткой 25, копирная пластина 15 воздействует на ось 14, темсамыми отводят коническую пробку 7в крайнее заднее положение. Верхняяполуформа 2 удерживается в поднятомположении посредством оси 14, зафик-.сированной в гнезде 16 копирнойпластины 15. При этом пружина 23через толкатель 22, шарнир 21 ирычаг 20 возвращает защелку 18 с З 5 упором 19 в исходное положение.После остывання конец раструба,обрабатывают по шаблону, чтобы получить заданную Форму на Фиг. 7изображено пунктирной линией ).40 Далее цикл повторяется.Годоваяпроизводительность комплекта оборудования - 10000 трубок.Экономический эффект от внедрения.предлагаемого устройства составит 45 179,8 тыс.руб.Йспольэование изобретения позволит увеличить срок службы трубнакопителей в 2-3 раза за счет изготовления труб с раструбом из це лого элемента, а не из составных деталей путем склейки, как изготавлйваются импортные трубы, упроститьконструкцию трубы, предотвратитьзацепы рыбы за швы склейки трубы.накопителя и улучшить их санитарнуюобработку.1014732 НЕЕФиаО иг Составитель И.фроловаедактор Н.Безродная Техред Ж. КастелевичКорректорВ Гири 7 ПП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,л ахаэ 3103/13 ТВНИИПИ ГосУДапо делай из113035, Москва,ственног бретений Ж, Ра Подписнокомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5