Устройство для изготовления гибких металлических шлангов

(191 (11) ТЕН ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСНОМУ ое стве СССРото(54) (57ГИБКИХугольно гфилируюмозной мленты воправки,иены в в ВЛЕНИЯ ямо- про- торгольно выпол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ПИСАНИЕ ИЗ(56) . Авторское свидетельстпо заявке гг 2867156/25-27,кл. В 21 С 37/12, 07.01.80 (тип).) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШЛАНГОВ про сечения,. содержащеещие ролики, направляющееханизм, механизм намовиде поворотной прямоуугловые части которойиде валиков с формуг 0 щи рами, снабженными на одном конце радиальными выступами, механизм съема в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, неподвижно размещенного внутри корпуса червяка и расположенного со стороны торца оправки кулачка с торцевой и радиальной рабочими поверхностями, и механизм возврата формующих валиков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества, механизм возврата формующих валиков выполнен в виде замкнутого спирального выступа трапе;цеидального сечения с левой и правой резьбами, размещенного на неподвиж- ЕФ ном корпусеа на концах формующих валиков выполнен кольцевой паэ для размещения этого выступа.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для изготовления гибких металлических шлангов, применяемых на металлорежущих станках.Известно устройство для изготовления гибких металлических шлангов прямоугольного сечения, содержащее профилирующие ролики для профилирования плоской металлической ленты, направляюще тормозной механизм, обеспе- О чивающий регулировку натяжения ленты и ее напранление, механизм намотки ленты, включающий вращающуюся оправку прямоугольного сечения, на которую наматывается лента, и механизм съема, 15 выполненный в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, и неподвижно размещенного внутри корпуса червяка, по нинтовой нарезке 20 которых во время вращения оправки готовым виткам шланга сообщается непрерывное поступательное движение на сход. Угловые части прямоугольной оправки выполнены в виде валиков с 25 формующими ребрами, взаимодействующих с одной стороны с коромыслами, представляющими собой механизм возврата валиков размещенными по диагонали на торце этой оправки, а с другой - с торцовой и радиальными рабочими по.-, верхностями кулачка своими торцовыми и радиальными выступами Г 1.Недостатком этого устройства является воэможность пробуксовывания натянутой профилированной ленты при укладке ее на вращающуйся оправку, так как конструктивная особенность устройства позволяет находиться н рабочем положении только двум формующим валикам и каждый иэ валиков пр 1 и 40 вращении оправки проходит свой рабочий путь не более 100 , что затрудняет получение иэделия высокого качества. Кроме того, применение коромысел в качестве механизма возврата 45 формующих вадиков усложняет конструкцию устройства.Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повы" шение качества, 50 С этой целью в устройстве для изготовления гибкйх металлических шлангов прямоугольного сечения, содержащем профилирующие ролики, направляюще-тормознай механизм, механизм на.- мотки ленты в виде поворотной прямо" угольной оправки, угловые части которой выполнены н виде валиков с формующими ребрами, снабженными на одном конце радиальными выступами,. 60 механизм съема в виде охватывающего оправку неподвижного цилиндрического корпуса с винтовой нарезкой внутри, неподвижно размещенного внутри корпуса червяка и расположенного со сто роны торца оправки кулачка с торцовой и радиальной рабочими поверхнос тями, и механизм возврата формующих валиков, последний выполнен в виде замкнутого спирального выступа трапецеидального сечения с леной и правой резьбой, размещенного на неподвижном корпусе, а на концах формующих валиков выполнен кольцевой паз для размещения этого выступа,На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;.на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В, на фиг. 1. Предлагаемое устройство для изго- товления гибких металлических шлангов прямоугольного сечения содержит профилирующие ролики 1 для профилирования плоской ленты, направляющетормоэной механизм 2, обеспечивающий натяжение плоской ленты, механизм намотки, включающий в себя приводную через державку 3 прямоугольную оправку 4 (привод не показан) с формующими валиками 5, установленными на ее угловых частях, механизм съема, содержащий неподвижный корпус 6 с цилиндрической внутренней поверхностью, на которой выполнена винтовая, нарезка 7, неподвижный. червяк 8, установленный на оси оправки и имеющий диаметр, превышающий меньший размер сечения оправки, кулачок 9, расположенный на неподвижном корпусе 10, размещенном с одной атороныторца оправки, и механизм возврата формующих валиков, выполненный в виде спирального замкнутого выступа 11, размещенного на неподвижном корпусе 10, и кольцевой выточки 12, выполненной на конце формующих валиков. Спиральный выступ представляет собой левую и правую спираль и постсянно взаимодействуеТ с кольцевой выточкой. У кулачка 9 имеется криволинейная торцовая поверхность 13 в виде левой и правой спирали, контактирующая с торцовым выступом валика, и радиальные рабочие поверхности с выступами 14 и впадинами 15. На конце формующих валиков размещены по соседству с кольцевой выточкой выступы 16, взаимодействующие с выступами 14 и впадинами 15, обеспечивая поворот валиков на 180 фф и фиксирование их в этом положении. Кроме того, формующие валики 5 снабжены Аормующими ребрами 17, на которые укладыва" ется профилированная лента. Оправка 4 и червяк 7 установлены внутри неподвижного корпуса 6 на общей оси с ним. В нижней части неподвижного кор пуса 6 также расположен подпружиненный прикаточный ролик 18 для прикачки профиля шланга. Профилирующие ролики и нацравляюще-тормозной мехэниэм установлены на неподвижной опоре (не показана);В процессе изготовления гибкого металлического шланга прямоугольного сечения плоскую металлическую ленту пропускаютчерез направляюще-тормоз ной механизм, профилирующие ролики, /придавая ей 8-образный профиль,. затем профилированную ленту, пропуская че -: рез направляющий ролик (не показан ), выводят к формующей оправке механйз О ма намотки, где закрепляют ее временно для осуществления нескольких оборотов оправки.Оправке сообщают вращение и она Наматывает на себя профилированную 15 ленту. Непрерывная укладка ленты производится на формующие ребра 17 валиков 5 оправки,При обороте оправки на 360 О образуется готовый виток ,шланга. Необходимее натяжение ленты рф 20 требуемое для получения качественного профиля витков шланга за счет вытяжки металла в местах изгиба на формующих ребрах 17, достигается с помощью направляюще-тормозного механизма 2, регулирующего натяжение ленты,25 и подпружиненного ролика 18.При вращательном движении формуюн: щейоправки выступ витка шлангапе.ремещается по впадине трапецеидальной 1 винтовой нарезки 7 неподвижного корузО ,пуса 6, аего впадина скользит по .выступу винтовой нарезки червяка .8. Таким образом, готовым виткам шланга :сообщается нейрерывное принудительное движение параллельно оси вращения оправки 4 в направлении схода шланга. При этом благодаря постояниому взаимодействию замкнутого выступа 11, расположенного на неподвижном корпу.се 10, с кольцеяой выточкой 12 на 4 О конце валика 5 и торцовых выступовэтих валиков с криволинейной поверхностью кулачка 9 от механизма возврата сообщается возвратно-поступательное движение формующим валикам 5,соответствующее величине мага винтовой нарезки 7 неподвижного корпуса 6и червяка 8. В определенный моментформующие валики 5 под действием выступов 14, взаимодействующих с выступпами 16, поворачиваются на 180 о,освобождая готовый виток шланга от фор- .мующего ребра 17, и возвращаетея обратно в исходное положение при взаимодействии выступов 16 с впадинами 15,Таким образом, процесс изготовления шланга осуществляется.эа счетсложного движения формующих валикови принудительного поступательногодвижения готовых витков шланга параллельно рси вращения оправки путемвзаимодействия с винтовой нарезкойвнутренней поверхности неподвижногокорпуса и винтовой нарезкой неподвижного червяка.Благодаря применению механизмавозврата, выполненного в виде спира.льного замкнутого выступа, расположенного на неподвижном корпусе, икольцевой выточки, размещенной наконцеформующих валиков, данное устройство-позволяет каждому Аормующемувалику проходить путь Ф 270 ф в рабочемположении, неся на своем ребре сформированный виток, причем при оборотеоправки ва 270 О в рабочем положениипостояннО нахОдятся три ФОРмующихвалика, что предотвращает возможностьпробуксовывания натянутой ленты, засчет чего улучшается качество изделия, 10095491009549 Составитель С, ЧиТехред М.Коштура я ректор "й. Макаренк Редактор С. Т акаэ 2556 ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная Фи ВНИИ .по11303 Тираж 814Государственногоам иэобретений иМосква, Ж, Ра Подписноомитета СССРткрытийская наб , д 4/5