Способ пакетирования длинномерных изделий трапецеидальной формы в поперечном сечении

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЯЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРесмублик о 11 931614(22) Заявлено 31.03 БО (21) 2908137/27-11 3 Ц М. Кп,с присоединением заявки Мо В 55 6 57/18 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытийДата оттубликования описания 300582 асрсГ.Л.Гурвич, Ф.С.Перельман, В.Н.Раттенберг,в,и.ираиович и и.и.вирюковЦ рУтверди,д ейк;".Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металловпрн Институте тргинцветметрв(54) СПОСОБ ПИИТИРОВАННЯ ДЛИННОМБРНЫХ ИЗДЕЛИЯ ТРАПЕЦЕИДЬЛЬНОЯ ФОР 1 ш В ПОПЕРЕЧНОМ СЕЧЕНИИ.Изобретенйе относится к -упаковочной технике, в частности к пакетированию медных слитков - вайербарсов гормзонтального литья.Известем способ пакетирования; . длинномерных мэделий трапецеидальной .формы в поперечном сечении, предусаи .матривающий порядную укладку иэделий с плотным прилеганием боковых сторон одного к другому, а крайних, в .к ско бе.и Формирование пакета путем по следовательной установки, сформированных рядов изделий один на другой с зазором между иэделияьв (11 . Недостаток такого способа заключается в том, что при пакетиро-. вании этим способом длиниомерных,мэ делий трапецеидальной форвн в поперечном сечении возникают .огранииа 2 О чения по общему весу собранного ла-кета. При большом количестве слитков в ряду н большом количестве рядов возникающие распориые усилия на скОбы стянутые стяжками столь.25 велики, что вынуждают резко увеличивать габариты лакетирующей оснастки и усложнять их конструкцию.Кроме того, при формировании ряда указанным способом иэ большого колй чества слитков появляется свод пролет с большой стрелкой прогиба, что, соответственно, уменьшает жесткость системы, При транспортировке пакета соЬственные колебания рядов могут явиться причиной преждевременного разрушения пакетирующей оснастки, пакета и транспортных средств.Известен также способ пакетирования длинномерных изделий тралецеидальной форваа в поперечном сечении, включающий порядную укладку изделий с размещением их в горизонтальных рядах поочередно на меньшее и большее основания трапеции с плотньва прилеганием их боковых сторон, а крайних изделий к скобам, смещение расклинивающих изделий относительно опорных в вертикальных радах, размещение опорных изделийнижнего ряда на выступах основанияскобы, а в каждом последующем ряду непосредственно одно на другое (2).Недостаток известного способа заключается в том, что при пакети" ровании этим способом длинномерных изделий, возникают трудности при сборке пакета, особенно при формировании второго и последующих рядов. Ряды формируот на специальном стев.де, обеспечивающем смещение раскли 931614кивающих изделий ряда относительноопорных и на различную высоту в каж.дом последующем ряду. Сформированные таким образом ряды переносят впакетирующие скобы и зажимают винтом. Это приводит к повышенной трудоемкости сборки пакета, затрачивается много времени и, соответственно, снижается производительностьтруда.Пель изобретения - повышениепроизводительности способа.Поставленная цель достигаетсятем, что крайние изделия укладываютна выступы скобы большим основанием,а расклинивающие изделия в вертикальных рядах укладывают непосредственно одно на другое,Кроме того, с целью упрощениясборки пакета расклинивающие изделия нижнего ряда устанавливают наоснование скобы.На фиг,1 изображен пакет, разрез штрих-пунктирной линией изображена схема захвата пакета гибкойсвязью); на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - вид А на фиг.1.Способ пакетирования осуществляется следующнм образом.Изделия 1 и 2, предварительноразвернутые вокруг продольной осина 180 ц относительно друг друга,непосредственно с литейного конвейера укладывают в пакетирующиескобЫ 3, т.е. ук.1 адыВают ПаочЕрЕДнана меньшее и большее основание трапеции. Скобы устанавливают в направляющих, высота борта которых ниже выступов 4 скобы 3 на величину смещения расклинивающих изделий 2 атно" сительно опорных в вертикальном ряду. Эта обеспечивает смещение расклинивающих изделий 2 нижнего ряда, укладываемых большим основанием трапеции вверх, относительно опорных изделий 1, укладываемых большим основанием трапеции вниз. Причем укладку крайних, примыкающих к вертикальным стойкам скобы и других опорных изделий 1 в ряду, производят на выступы 4 скобы, т.е. большим основанием трапеции вниз.Второй и последующие горизонтальные ряды пакета укладывают ,непосредственно на иэделия нижнего ряда вплотную таким образом, что спорные изделия 1 располагаются над опор.- ными, а расклинивающие - над расклинввающими. Каждый горизонтальный ряд, собранный в скобе 3, стягивают винтом 5 и тем самым компенсируется накопленная погрешность формы и раэмерон набранных в ряду слитков, возникающая в результате индивидуальной отливки каждого иэделия в изложнице.;1 ся только с помощью крепежных болет нронзводнтельность сборки, придает номнактность пакету, обеспечивая при этом надежное силовое замыкание 35 каждого слитка в ряду р что необходимо при транспортировке пакетов.Расположение опорных изделий ряда по краям вертикальных стоек скоб увеличивает прочность пакета при 40 погрузо-разгрузочных работах гибкиФормула изобретения 55 60 65 5 0 15 20 Смещение расклинивающих иэделий 2 относительно опорных 1 поэволяет получить зазор 6 между смежными рядами по концам слитков, что дает воэможность ввестив зазор любое приспособление для осуществления сборки или разборки по рядам пакета,Основной вариант сборки пакета предусматривает наличие зазора между расклинивающими изделиями 2 нижнего ряда и основанием скобы 3. При вибрационной тряске во время транспортировки расклинивающие слитки могут .опускаться и еще сильнее распирать ряд. То же самое происходит во втором и последующих рядах. Однако возможен вариант, когда расклинивающие слитки нижнего ряда укладывают непосредственно во впадину основания скобы. В этом случае силовое замыкание слитков в ряду осуществляеттов, что достаточно для надежноготранспортирования пакета. Этот вариант сборки пакета позволяет упростить сборку н конструкцию скобы. Укладка длннномерных изделий трапецеидальной формы в поперечном сечении непосредственно с литейного конвейера (минуя стендовую формировку рядов) н непосредственно друг надруга значительно упрощает и повышами связями, так как крайние опорные слитки прн подъеме пакета еще больше заклиниваются в скобе. Это способствует повышению производительности погрузо-разгрузочных работ,Экономический эффект от способа пакетирования медных вайербарсов на полный объем внедрения в 1980 81 г. составил свыше 500 тыс. руб. в год. 1. Способ пакетирования длинномерных изделий трапецеидальной формы в поперечном, сечении; включающий порядную укладку изделий с размещением их в горизонтальных рядах поочередно иа меньшее и большее основания трапеции с платным прилеганием их боковых сторон, а крайних иэделий к скобам, смещение расклинивающих изделий относительно опорных в вертикальных рядах, размещение опорных изделий нижнего ряда на выступах основания скобы, а в каждом последующем ряду - непосредственно од но на другое, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности способа, крайние иэделия укладывают на выступы скобы 5 большим основанием, а расклинивающие изделия в вертикальных рядах укладывают непосредственно одно.на другое.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю -1 О щ и й с я тем, что, с целью упрощения сборки пакета, расклиниваю"щие изделия нижнего ряда устанавливаются на основание скобы. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 734075, кл. В б 5 В 27/10 1977.2. Авторское свидетельство СССР Р 700380, кл. В 65 В 27/10,1978 (прототип)..Ь у 3647/25 .Гираж ВЯИИПИ Государс по делам изо 113035, Москва, Ж 972 Подписноевенного комитета СССРретений и открытий5, Раушская наб., д. 4/5