Автоматическая линия поперечной резки рулонного материала

(23) Приорите Гееу Опубликовано 23.02.83 БюллетеньДата опубликования описания 25.02.83атеней дел еткрытии 2) Автор изобретения Петьков Волжское объединение по производству легк автомобилей им. 50-летия образования СС(71) Заявит МАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОИ РЕЗ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА(54) 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в линиях поперечной резки рулонной листовой стали.Известна автоматическая линия, состоящая из правильно-разматывающего устройства, валковой ленты рулона, петлевого компенсатора, стопелера и механических сдвоенных поворотных ножниц с транспортом, состоящим из транспортера ввода начала ленты рулона в зону резки, транспортера промежуточного для перемещения заготовок между ножниц и транспортера выводного для удаления заготовки из зоны резки, имеющих возможность изменения конфигурации при изменении угла разворота ножниц, приводимых в движение едиными бесконечными ремнями 1. транспортера йривоежности работы изприводных ремней ере о начало ленты зону резки установцательного влияния улона, большого комалого срока гаранает низкой ремонтоПрименение такого дит к уменьшению над за постоянного трения на вводном транспорт рулона, подаваемого в кой подачи ленты, отри на них масла с ленты р личества перегибов и тии; транспортер облад пригодностью из-за больших затрат при ремонте, связанных с заменой ремней.Известна автоматическая линия поперечной резки рулонного материала, содержащая устройство размотки рулона, устройства 5 правки и подачи ленты, петлевой компенсатор, механические сдвоенные поворотные ножницы с транспортером изменяемой конфигурации при передвижении или развороте ножниц, состоящим из входного, выводного о и промежуточного транспортеров, последний из которых включает не менее двух стационарных приводных роликов, соответствующих ширине транспорта и параллельно установленных в середине промежутка между ножницами 2.15 Недостатком известной линии являетсяприменение малопроизводительных гидравлических ножниц, более сложных по конструкции, трудоемких в обслуживании и ремонте. При интенсивй)й работе ножниц масло в гидросистеме перегревается, в результате гидроударов увеличены шумовые характеристики. Для обеспечения расхода масла в короткие циклы необхОдимы трубопроводы большого проходного сечения, которые часто рвутся, снижая культуру произ 998020водства и создавая аварийную обстановку в производстве. Недостаточная поверхность транспорта, а следовательно, и неудовлетворительное состояние перемещения заготовки между ножницами при малом угле их разворота, так как боковые откидные секции промежуточного транспортера нельзя повернуть в рабочее положение из-за большой длины верхнего плеча их Г-образной станины, а тем более использовать подобный транспортер при применении механических ножниц, так как размеры маховика привода таких ножниц гораздо больше ширины станины ножниц.Целью изобретения является повышение надежности работы линии.Поставленная цель достигается тем, что 15 в автоматической линии поперечной резки рулонного материала, содержащей устройство размотки рулона, устройства правки и подачи ленты, петлевой компенсатор, механические сдвоенные поворотные ножницы с транспортом изменяемой конфигурации при передвижении или развороте ножниц, состоящим из входного, выводного и промежуточного транспортеров, последний из которых включает не менее двух стационарных приводных роликов, соответствующих ширине 25 транспорта и параллельно установленных в середине промежутка между ножницами, промежуточный транспортер выполнен секционным, роликовые секции которого выполнены меньшими по длине ширины транспорта, установлены рядами параллельно и30 сбоку от стационарных приводных роликов и снабжены приводом вертикального перемещения поочередно рядами, при этом каждая роликовая секция содержит взаимодействующие между собой ведомый и приводной З 5 ролики, установленные на разной высоте со смещением в горизонтальной плоскости, ведомый ролик секции, смежный со стационарным приводным ролИком, размещен с возможностью взаимодействия с ним, а приводной ролик каждой роликовой секции раз О мещен с возможностью взаимодействия с ведомым роликом смежной секции.При этом приводной и ведомый ролики каждой секции связаны между собой передачей, например ременной, посредством промежуточных валов.На фиг. 1 изображена автоматическая линия поперечной резки рулонной листовой стали, вид в плане; на фиг. 2 - транспортер промежуточный, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - воз О можное положение передачи вращения на подвижной роликовой секции, общий вид.Автоматическая линия включает накопитель 1 рулонов, предназначенный для хранения запаса рулонов в ориентированном положении, станцию 2 размотки ленты рулона, установку 3 правки ленты, петлевой компенсатор 4, предназначенный для компенсации различных скоростей работы установки правки ленты и установки 5 подачи ленты в механические сдвоенные поворотныеножницы 6. Сдвоенные поворотные пожницы предназначены для разрезки ленты рулона на трапецеидальные, прямоугольные или ромбические заготовки. Для укладки отрезанных заготовок в стопу предназначен стопелер 7. Транспортер входной 8, неприводной, роликовый предназначен для направления начала ленты рулона при вводе в зону резки ножниц 6 установкой подачи ленты 5 и позволяет изменение своей конфигурации при развороте ножниц за счет независимого перемещения роликовых рядов друг в друге. Выводной транспортер 9 выполнен ременным и предназначен для удаления отрезанных заготовок из зоны ножниц в стопелер 7, изменяет свою конфигурацию при развороте ножниц за счет независимого изменения длины рабочей ветви на каждом ремне. Промежуточный транспортер 10 служит для вывода отрезанной заготовки из зоны между ножницами и состоит из двух стационарных приводных роликов 11 с длиной, равной ширине транспортера и роликовых секций 12, имеющих меньшую длину и содержащих ведомый ролик 13 и приводной ролик 14. Каждая роликовая секция снабжена приводом 15, выполненным в виде гидроцилиндра и предназначенным для перемещения секций вверх - вниз, кроме того, роликовая секция 12 может быть выполнена так, что ведомый ролик связан ременной передачей 16 с промежуточным валиком, на котором установлен фрикционный ролик 17, находящийся в контакте с приводным роликом 14. Автоматическая линия работает следующим образом.Рулон из накопителя 1 автоматически подается в станцию 2 размотки ленты, конец ленты рулона заправляется в установки 3 правки и пропускается до выхода из установки 5 подачи ленты.Установка правки ленты работает в непрерывном режиме с установленной скоростью. Установка подачи ленты работает в импульсном режиме со скоростью подачи ленты более высокой, чем скорость правки ленты. Для компенсации разницы скоростей подачи ленты и правки ленты необходимо наличие определенного запаса ленты, который сосредоточен в виде петли в яме петлевого компенсатора 4. Установка подачи ленты осуществляет подачу ленты в зону резки сдвоенных поворотных ножниц по установленной программе работы ножниц. Для ввода и направления конца ленты служит неприводной транспортер входной 8. При поочередной резке заготовок на ближайшем по ходу движения ленты ножевом блоке и удаленном, для перемещения отрезанных заготовок между ножниц и вывода отрезанных заготовок из зоны ножниц настопелер, служат транспортеры промежуточный 10 и выводной 9. С выводного транспортера отрезанная заготовка попадает под захватную плоскость магнитного стопелера, притягивается к ней, перемещается и укладывается в стопу. 5Переход с одной трапеции заготовки на другую осуществляется поворотом ножниц, что иногда совмещается с раздвижкой ножниц. Перед поворотом или раздвижкой ножниц промежуточный транспортер 10 настраи 1 О вают следующим образом: роликовые секции 12 последовательно опускают вниз цилиндрами 15, начиная из ряда, наиболее удаленного от стационарных приводных роликов 11, поскольку опусканию из других ря дов препятствует ведомый ролик 13 соседней более удаленной от стационарных приводных роликов секции: После поворота или раздвижки ножниц поднимают вверх нужное количество роликовых секций, как бы набирая транспортное поле, причем подни 20 мать необходимо первыми секции из того ряда, который был опущен последним, т. е. из ряда ближайшего к стационарным приводным роликам. В верхнем положении ведомый ролик 13 войдет в контакт (фрикцион ный) со стационарным приводным роликом и передает вращение приводному ролику 14, который в свою очередь передает вращение на ведомый ролик следующей роликовой секции из соседнего ряда, если она будет поднята вверх.Предлагаемая автоматическая линия обладает более высокой производительностью и надежностью по сравнению с известной, а реализация высокопроизводительных автоматических линий поперечной резки рулонной листовой стали в автомобильной промышленности при ее потребности в массовом количестве листовых заготовок позволяет экономить десятки тысяч тонн металла. 40 формула изобретения1. Автоматическая линия поперечнойрезки рулонного материала, содержащая устройство размотки рулона, устройства правки и подачи ленты, петлевой компенсатор,механические сдвоенные поворотные ножницы с транспортом изменяемой конфигурации при передвижении или развороте ножниц, состоящим из входного, выводного ипромежуточного транспортеров, последнийиз которых включает не менее двух стационарных приводных роликов, соответствующих ширине транспорта и параллельно установленных в середине промежутка междуножницами, отличающаяся тем, что, сцелью повышения надежности, промежуточный транспортер выполнен секционным, роликовые секции которого выполнены меньшими по длине ширины транспорта, установлены рядами параллельно и сбоку от стационарных приводных роликов и снабженыприводом вертикального перемещения поочередно рядами, при этом каждая роликовая секция содержит взаимодействующиемежду собой ведомый и приводной ролики,установленные на разной высоте со смещением в горизонтальной плоскости, ведомыйролик секции, смежный со стационарнымприводным роликом, размещен с возможностью взаимодействия с ним, а приводнойролик каждой роликовой секции размещенс возможностью взаимодействия с ведомымроликом смежной секции.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, чтоприводной и ведомый ролики каждой секции связаны между собой передачей, например ременной, посредством промежуточных валов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Автоматическая линия Л 116 - 00 - 001,ЦБКМ, 1976.2. Автоматическая линия для поперечной резки рулона. Проспект 10 - 69 фирмыЗсЬцег (ФРГ) 1969 (прототип).итета СССР ткрытийя наб., д. 4/5 ул, Проектная,Составитель Ю. Ф Техред И, Верес Тираж 1104 Государственного ком елам изобретений и о сква, Ж - 35, Раушска Патент, г. Ужгород,лимонов Корректор А. Д Подписное