Установка для металлизации труб напылением

(72) Авторы иэобретеиия осударственный институт по. прае, иро монтажа предприятий нефтеперерабад:ы нефтехимической промышленности нГи аявитель ж(5 Ц УСТАНОВКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТРУБ НАПИЛЕНИ я к техник покрытийа. Изобретение относитс е нанесения металлических распылением,Известно устройство для металлиэации труб напылением, содержащее камеру с проемами в боковых стенках для подачи труб, систему вентиляционного отсоса и металлизаторы13.Однако в известном устройстве воздуховоды вентиляционного отсоса установлены напротив металлизаторов. В этом устройстве производится обработка труб малых диаметров до 20 мм). При напылении на обрабатываемое изделие попадает центральный поток металлизационной струи, а поток периферийных частиц беспрепятственно огибает трубу малого диаметра и попадает непосредственно в воэдуховод вентиляционного отсоса. Такое положение металлизаторов и воздуховодов эффективно только при обработке труб малого ди метра, так как при обработке труб больших диаметров поток периферийных частиц, не осевшии на изделии, отра-, жается от него и, не попадая в возду" ховоды, расположенные напротив металлизаторов, осаждается на стенках и дне камеры, а также остается во взвещенном состоянии, что может приводить к возгоранию пыли, осевшей на стенках и дне камеры, а также созданию взрыво; опасных концентраций пыли в самой камере.,Наиболее близкой к изобретению потехнической сущности и достигаемому результату является установка для ме-,.таллизации труб напылением, содержащая камеру с проемами для подачи труб, металлизаторы и систему вентиляционно.го отсоса с воздухозаборниками 12,Воздухозаборники в известной уста-новке расположены ниже металлизаторов. При этом металлизаторы и воздух хосборники расположены в камере, Воз.Духосборники осуществляют только мест.ный отсос пыли; поэтому в камере возможно создание взрывоопасных концентраций и пыли.888 5055 3 995Цель изобретения - снижение вэрыво.пожароопасности при процессе металлизации.Поставленная цель достигается тем,что в установке для металлизации трубнапылением, содержащей камеру с проемами для подачи труб, металлизаторы исистему вентиляционного отсоса с воздухозаборниками, камера выполнена ввиде горизонтального полого .цилиндра,в нижней части которого выполнены окна и ряд прерывистых щелей, расположенных по обе стороны от окон по ок-.ружности цилиндра не менее чем на 19,причем под окнами установлены сопламеталлизаторов, а к участкам цилиндрасо щелями присоединены воздухозаборники.Для повышения эффективности отсоса воздуха с частицами пыли, проемыдля подачи труб выполнены эксцентрично цилиндру со смещением в его нижнрю часть, при этом в верхней егочасти выполнены каналы для засасывания воздухаДля обеспечения возможности обработки труб различных диаметров наодинаковом расстоянии от окон, по .торцам камеры установлены сменные заслонки, в которых выпрлнены проемыдлу подачи труб,На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1.Установка содержит камеру 1, установленные под ней металлизаторы 2 ивоздуховоды 3 системы вентиляционного.отсоса. Камера 1 выполнена в видегоризонтального полого цилиндра. Внижней части цилиндра выполнены окнаб, и ряд прерывистых щелей 3, охватывающих окна с двух сторон по окружности цилиндра не менее чем на 115.Металлизаторы 2 расположены под окнами О таким образом, что ось соплакаждого металлизатора была соосна с осьюсоответствующего окна. Щели д соединены воздухозаборникамис воздуховодами 3 Торцы камеры снабжены заслонками 5, сменными для каждого диаметра трубы. Причем проем для подачитрубы каждого диаметра эксцентричен .камере 1 и смещен в ее нижнюю частьтаким образом, что расстоянйе от оконб до наружной поверхности обрабатываемой трубы любого диаметра остаетсяпостоянным. В верхней части камеры поторцам расположены каналы 8 для засасывания воздуха. 4Установка работает следующим образом.Предварительно на торцы камеры 1 устанавливают заслонки 5, соответствующие диаметру металлизируемой трубы. С помощью транспортного средства, например рольганга винтового перемещения (не показано) в камеру подают тру. бу, По мере прохождения трубы порчередно включают металлизаторы 2. Не вошедшая в сцепление .с трубой металлизационйая пыль отражается от нее и большая часть пыли попадает в щелии через воздухозаборники ч выводится в систему вентиляционного отсоса. Оставшиеся частицы пыли остаются во взвешенном состоянии и под действием сил гравитации, а также потока воздуха, идущего от каналов 8 осаждаются 20 в нижнюю часть камеры и также засасываются в щели б . Расположение трубы в нижней части камеры эксцентрично ее торца вследствие образования сужающегося сечения между стенками камеры и трубой позволяет получать ускоряющийся поток воздуха, идущего от кана- ла 4 к щелям б Этот поток извлекает осевшие на стенках частицы пыли, а 1также оставшйеся во взвешенном состоянии и уносит их через щели О и воздухозаборники 4 по воздуховодам 3.При обработке труб другого диаметра устанавливают соответственно другую заслонку, изменяя при этом положение оси проема подачи трубы. В результате чего положение металлизаторов 2 не меняется, так как расстояние от окон О до поверхности трубы остается неизменным.Преимущества предлагаемой установ.ки по сравнению с известными уствнов ками заключаются в повышении качества покрытия труб за счет исключения оседания на поверхность обрабатываемых труб расплавленных частиц защит ного металла, обладающих малой активностью, повышении надежности и снижении взрывопожаробеэопасности при непрерывной обработке труб за счет стабильности работы системы вентиляции,повышении надежности системы дистанционного управления установки за счет исключения технологических остановок процесса йеталлизации труб, вызванных нарушением вентиляционных режимов работы установки.Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения за счет вышеукэзанных особенностей составляет5 . 995888 20 тыс, руб, на одну установку производительностью М тыс. труб в год,формула изобретения 1. Установка для. металлизации трубнапылением, содержащая камеру с проемами для подачи труб, металлизаторыи систему вентиляционного отсоса с . 1 ввоздухозаборниками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижениявзрывопожаробезопасности при процессеметаллизации, камера, выполнена в ви"де горизонтального полого цилиндра, 1в нижней части которого выполнены окна и ряд,прерывистых щелей, располо-женных по обе стороны от окон по окружности цилиндра не менее чем на 45 ф,причем под окнами установлены сопламеталлиэаторов, а к участкам ципиндрасо щелями присоединены воздухозаборники,62. Установка по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повьаения эффективности отсоса воздуха с частицами пыли., проемы для подачи труб выполнень эксцентрично цилиндру со смещением в его нижнюю часть, при этом в верхней его части выполнены каналы для засасывания воздуха.3. Установка по пп. 1 и 2 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки. труб различных диаметров на одинаковом расстоянии от окон, по торцам ка. меры установлены сменные заслонки, в которых .выполнены проемы для подачи труб. Источники информации рпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЮ 7 З 5 З 17, кл. В 05 В 1 ЗУаг, 1978.2. Авторское свидетельство СССРИф 413116, кл, В 05 8 13100, 1970995888 ВНИИПИ Заказ Тираж 687 Подпи филиал ППП "Патент г.Ужгород,ул.Проектная,