Устройство для абразивной обработки

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик р 1986744(22) Заявлено 16,02,81 (2) 3247076/25-08с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 070183. Бюллетень Мо 1Дата опубликования описания 07.01.83 РМ К з В 24 В 31/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53 УДК 621. 9, 048. . 6,06 (088. 8) А. П. Субач, А. Я. Лац и Я. А. фййтте-,.чкРижский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт(54) УСТРОЙСТВО дЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к абразивновибрационной и вибрационно-упрочняющей обработке деталей машин и приборов и может быть использовано во всехобластях производства, где требуетсябезразмерная обработка поверхностидеталей,Известно устройство для абразивной обработки, содержащее связанныйс системой подачи сжатого воздухагерметичный вертикальный контейнер,образованный боковыми стенками, неподвижным верхним опорным кольцомс крышкой, а также нижним опорнымкольцом с дном из эластичного материала 1 .Основным недостатком известногоустройства является то, что для каждой функциональной цели в нем имеется своя отдельная функциональнаячасть (контейнер, привод, подвеска),Это усложняет конструкцию в целоми увеличивает ее габариты.Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции устройства.Поставленная цель достигаетсятем, что в известном устройстве боковые стенки выполнены в виде тороидальной оболочки, размещенной между опорными кольцами; нижнее опорное кольцо связано с верхним посредством шарнирно соединенных с кольцами жестких стержней с возможностью вращения относительно верхнего кольца, а жесткие стержни размещены в обьеме контейнера с наклоном в одну сторону по контуру внутренней части эластичной оболочки, снабженной размещенными в ее полости полыми упругими эластичными стержнями; при этом полости стержней и оболочки присоединены к системе подачи сжатого воздуха посредством выполненного в верхнем кольце золотникового воэдухораспределительного устройства, связанного с нижним кольцом посредством системы рычагов с обеспечениемрегулирования подачи сжатого воздуха от вращения нижнего кольца.На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - положение жестких стержней при опущенном нижнем кольце; на фиг. 3 - положение жестких стержней при поднятом нижнем кольце; на фиг. 4 - узел 1 фиг,1; на фиг. 5 - разрез Б-Б фиг. 4.Через а т обозначен угол поворота воздухораспределителя в процессе работы устройства.Предложенное устройство содержитнеподвижное опорное кольцо 1, эластичную тороидальную оболочку 2, жесткие стержни 3, нижнее кольцо 4 с коническим упруго-эластичным дном 5на байонетных креплениях для выгрузки рабочей среды, герметичную крыш-.,ку б с люком и его байонетными креплениями к кольцу 1 для загрузки рабочей среды, кольцевой золотниковый воздухораспределитель 7, перемещаемый 10рычажной системой 8.,Жесткие стержни 3 крепятся упруго-шарнирно в опорных кольцах 1и 4 с наклоном в одну сторону поконтуру внутренней части эластичной 15оболочки, что допускает поворот нижнего опорного кольца 4 относительноверхнего 1. При использовании прямыхжестких стержней внутри рабочей полости образуется каркас по форме од- д)нополостного гиперболоида, Для получения иных форм каркаса возможноиспользование изогнутых жестких стержней,Жесткие стержни 3 крепятся упруго-шарнирно в опорном кольце 1 икольце 4 с образованием однополостного гиперболоида при прямых стержнях типа сетчатой башни инж. В, Г. Шухова, но содержащую лишь стержни оди наково наклоненные и в силу этогодопускающие поворот дна относительноверхнего опорного кольца. При такомповороте меняются угол наклона стержней и объем теоретического однополого гиперболоида.35К кольцам 1 и 4 крепится и двойная гибкая оболочка 2 например, резино-тканевая, внутренняя сторонакоторой охватывает стержни 3, образуя как бы корсет и ограничивая раскручивание гиперболоида так, чтобыон не мог принять форму усеченногоконуса. Исходная форма внешней стороны оболочки особой роли не играети в данном варианте принята конической. Оболочка герметична и имеет лишьнадлежащие отверстия по месту крепления к верхнему кольцу с его золотниковым устройством 7.Рабочая полость устройства образуется дном 5, внутренней стороной оболочки 2 и крышкой б.С целью уменьшения объема подаваемого воздуха, необходимого для создания давления в оболочке 2, а также с целью увеличения частоты колебания устройства и скорости перемещения среды относительно стенок и стержней .3 рабочей полости, внутри полости оболочки 2 вдоль конической по верхности установлены равномерно по периметру упругие тонкостенные полые стержни 9, которые своими концами прикреплены к верхнему и нижнему тор-цам оболочки. Полости стержней частич но заполнены жидкостью со свободноплавающей пробкой и подсоединены кисточнику сжатого газа. таким образом, стержни 9 представляют собойгидропневмоаккумуляторы, теряющиеустойчивость с ударом о внутреннююстенку оболочки всякий раз, как только нижнее кольцо 4 совершает движение вверх и стержни подвергаютсясжатию.Управляющий воздухораспределительсодержит подвижное стяжное пластмассовое кольцо 10, закрывающее кольцевой паз между крышкой б и опорнымкольцом 1, На отдельных участкахкольца 10 закреплены радиально полые золотники 11 с продольными щелями, соединенными с воздухоподводящейсистемой 12, Золотники 11 герметичноприлегают к тонким плоским кольцам13 и 14, имеющим ряды отверстий 15и 16, перекрывающих соответствующиесквозные пазы 17 и 18, соединяющиеполость оболочки 2 и рабочую полостьустройства с воздухоподводящей системой 12 или с выхлопом в атмосферу,На том же кольце 10 закрепленыстойки 19 с вилками для верхних концовдвухплечих рычагов 20 рычажной системы 8. Средние опорные части рычагов 20 неподвижно соединены с опорным кольцом 1 посредством удлиненныхкронштейнов 21,С целью предотвращения выбросажидкости из рабочей полости при выхлопах воздуха в зоне каналов 18и шарнйров 22 стержней 3 к кольцу 1прикреплена герметичная гибкая оболочка 23, снабженная гибкими трубами24, надетыми на стержни 3 и служащими одновременно противоизносной защитой для стержней. Оболочка 23 и трубки 24 играют роль своеобразных экранов для предотвращения выбросов жидкости. При этом экранирование обеспечивается тем, что концы трубок 24расширены и охвачены эластичными грушевидными патрубками оболочки 23. Засчет различной эластичности и объемов сперва наполняются воздухом поддавлением или опустошаются трубки 24,а .затем появляется зазор между патрубками и трубками, и воздух проходитв рабочую полость или из нее.Дно 5 устройства выполнено изэластичной конусообразной оболочки,установленной конусностью внутрьконтейнера, и поджато цилиндрической пружиной. Это .предотвращает за".стой рабочей среды в нижней частиконтейнера и способствует передвижению среды от центра к периферии кстержням и. далее вверх вдоль стенокконтейнера.Работает предложенное устройствоследующим образом.Рабочая полость через люк крышки бзаполняется на 70-80 рабочей средой (деталями и обрабатывающей средой: телами в виде абразивов, шариков и жидкости и т,п.), люк крышки б герметически закрывается, Через занимающий исходное положение золотниковый распределитель, отверстия 15 5и 17, внутрь оболочки 2 подается сжатый воздух (см, Фиг. 4 и 5). Раздуваясь, оболочка давит своей центральной частью на стержни 3 и подтягивает кольцо 4 с дном 5 вверх. Оба эти 1 О действия вызывают винтовое движение дна вверх и его упругую деформацию, увеличивает наклон стержней и уменьшается объем рабочей полости. Рабочая среда выдавливается вверх и 5 одновременно приводится в винтовое движение изменением наклона стержней(см. Фиг, 3). В это время золотниковый распределитель 7, приводимый в движение от поворачивающегося дна, прекращает подачу воздуха внутрь оболочки через отверстия 15 и 17, поворачивается в сторону отверстий 16 и 18 на угол д Ч, открывает выход воздуха из оболочки 2 в атмосФеру через отверстия 15 и 17. В конце поворота это же устройство пода. ет воздух через вторую систему каналов 16 и 18 внутрь рабочей полости. .Под действием веса и возрастающего. давления воздуха в рабочей полости она восстанавливает свою первоначальную Форму, а рабочая среда опадает, Золотниковый распределитель в это время поворачивается в исходное положение, прекращая подачу воздуха внутрь рабочей полости и открывая выход воздуха из нее в атмосферу, Так как первоначальное состояние восстановилось, то начинается подача воздуха внутрь оболочки 2, и цикл 4 О повторяется.Изменением давления воздуха в воздухоподводящей системе 12 и установкой угла д Ч, а также изменением наполнения и давления сжатого газа 45 в полостях стержней 9 можно задавать необходимый режим винтового и ударного движений и тем самым регулировать режим обработки. При этом для установки угла ьЧ .необходимо ос О лабить винты 25 и 26, стопорящие кольца 13 и 14, сдвинуть кольца 13и 14 относительно друг друга на подходящую величину угла дФ, а затем затянуть винты 25 и 26. 55 По завершении .цикла обработки деталей открывается дно 5, и рабочая среда под действием собственного веса высыпается из контейнера. Дно устройства сделано эластичным, упругим и коническим (конусом внутрь) для уменьшения зоны застоя рабочей среды у дна.Конструкция обрабатывающег. контейнера такова, что он одновременл. является и приводоми подвеской устройства для абразивной обработки. Устойчивость автоматических режимов обработки обеспечивается отрицательной обратной связью по положению, реализуемой посредством рычажной системы 8 и воздухораспределителя 7,Формула изобретенияУстройство для абразивной обработки, содержащее связанный с системойподачи сжатого воздуха герметичныйвертикальный контейнер, образованныйбоковыми стенками, неподвижным верхним опорным кольцом с крышкой, а также нижним опорным кольцом с дном,выполненным из эластичного материала,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью упрощения конструкции, боковые стенки выполнены в виде тороидальной оболочки, размещенной между опорными кольцами, при этом нижнее опорное кольцо связано, с верхним посредством шарнирно соединенных с кольцами жестких стержней с воэможностьювращения относительно: верхнегокольца, а жесткие стержни размещеныв объеме контейнера с наклоном водну сторону по"контуру внутреннейчасти эластичной оболочки, снабженной размещенными в ее полости полыми упругими эластичными стержнями,при з".л полости стержней и оболочкиприсоединены к системе подачи сжатого воздуха посредством выполненногов верхнем кольце золотникового воздухораспределительного устройства,связанного с нижним кольцом посредством системы рычагов с .обеспечениемрегулирования подачи сжатого воздухаот вращения нижнего кольца.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 .357069, кл, В 24 В 31/06, 1970.илиал ППП "Патент жгород, ул. Проектная,аказ 10404/22 ННИИПИ Госуд по делам и 113035, Москваираж стве брет Ж793 Подписнного комитета СССРний и,открытийРаушская наб., д. 4/