Порошковый питатель

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 8014 А 4 В 65 В 1/34 РЕТЕНИ НИЕ ЛЬСТВУ У низав ССС 77. СР80. свароч йствам ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский институт меции сельского хозяйства(57) Изобретение относится кной технике, а именно к устро для подачи порошков в горелках длягазопламенного напыления порошковыхматериалов, Целью изобретения является сокращение непроизводительных потерь порошкового материала, повыше ние надежности работы и удобство обслуживания питателя. Порошковый питатель содержит конический бункер 5 сцентральным выходным отверстием 6для порошка. В бункере размещен запорный клапан, выполненный в виде цилиндрического стержня 10 с коническим концом, установленный шарнирнои с возможностью осевого перемещенияв крышке 7 бункера. 1 з.п.ф-лы, 4 илИзобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для подачи порошка, и может быть использовано в качестве псрошкового питателя преимущественно в горелках для5 газопламенного напыления порошковых материалов, а также в горелках для газопорошковой наплавки и пайки.Целью изобретения является сокра 10 щение непроизводительных потерь порошкового материала, повышение надежности работы и удобство обслуживания питателя.Размещение клапана в крышке шарнирно, установка на крышке бункера неподвижной части кулачковой пары,а подвижной ее части между последней и клапаном позволяет обеспечить точное дозирование порошкового материала, предотвратить его потери путем точного, соосного расположения конического конца запорного клапана в выходном отверстии.На фиг.1 изображена горелка для газопламенного напыления порошковых материалов с порошковым питателем; на Фиг.2 - узел 1 на Фиг.1 (порошковый питатель, общий вид, разрез);на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - кулачковая пара аксонометрия,Горелка для газопламенного напыления порошковых материалов состоит из корпуса 1, наконечника 2, рукоятки 3, узла регулирова.ния подачи газов 4 и порошкового питателя (узел 1 на фиг. 1) .Порошковый питатель содержит конический бункер 5 с центральным выходным отверстием 6 для порошка. Крышка 7 бункера 5 кроме центрально" го отверстия 8 имеет отверстие для загрузки порошка,закрывающееся пробкой 9. В бункере размещен запорный 45 клапан, выполненный в виде цилиндрического стержня 10 с коническим концом, установленный с возможностью осевого перемещения. Для регулирования общей длины запорного клапана50 он может состоять из двух частей - нижней, а именно стержня 10, и верхней 11, соединенных резьбовым соединением, фиксируемым контргайкой 12. Клапан установлен в крышке шарнирно. Питатель снабжен кулачковой парой, неподвижная часть 13 которой крепится к крышке 7 тремя винтами 14, и имеет две симметричные канавки 15 для фиксации в них выступов подвижной части 16, размещенной между верхним торцом клапана и неподвижной частью, В выходном отверстии 6 бункера размещена втулка 17 из эластичного материала, имеющая внутреннюю кромку 18. Верхний торец запорного клапана может иметь сферическую галтель 19, а в подвижной части 16 кулачковой пары может быть выполнено центральное отверстие 20 для размещения подвижной части, при этом клапан установлен в отверстии подвижной части кулачковой пары с зазором, величина которого удовлетворяет выражениюа ъЙ (1 - соя 4/соя +2(1 - ьГг - Й 4) к ,где а - зазор на диаметр между клапаном и центральным отверстием подвижной части кулачковой пары, мм;о, - диаметр цилиндрическогоучастка запорного клапана взоне центрального отверстияподвижной части кулачковойпары, мм;Ц - максимальный угол отклонения центральной оси запорного клапана от своего среднего положения при верхнемположении клапана, град.рад.:ч = агс га й /2 (1+г -й, /4),с 1 - диаметр кромки втулки, мм;1 - расстояние от сферическойгалтели клапана до плоскостиотсечной кромки при верхнемположении клапана, мм;г - радиус сферической галтеликлапана, мм,Й - расстояние от плоскости отсечной кромки до нижней кромки центрального отверстияподвижной части кулачковойпары при верхнем положенииклапана, мм.Размещение клапана с зазором обеспечивает перемещение центральной оси запорного клапана в пределах телесного угла с вершиной, совпащающей с центром сферической поверхности галтели, т.е, -вершина телесного угла лежит вне плоскости отсечной кромки 18.Осевой усилие запорного клапанасоздается пружиной 21, одним концомупирающейся вкрышку , а другим втарелку 22, Ниже отсечной кромки 18расположен сменный воронкообразный5дозатор 23 порошка, имеющий калиброванное центральное отверстие и смонтированный в корпусе бункера 5 нарезьбе. В корпусе 1 горелки выполнен 10канал 24 транспортирующего газа,снабженный инжектором 25, канал 26ввода порошка, в который входит трубка дозатора 23, и газопорошковая магистраль 27. 15Для крепления питателя к горелкепредусмотрен захват 28, выполненный. в виде цилиндрического стакана с про,Фильным отверстием в днище и зафиксированный в корпусе 1 винтами 29,Нииний торец бункера 5 выполнен в видекруглого фланца с симметричными лысками, а Форма .отверстия в днище.захвата 28 идентична профизпо Фланца бункера 5, Во внутренней цилиндрической 25полости захвата 28 установлен с возможностью перемещения стакан 30 сцентральным отверстием в днище,подпружиненный пружиной 31, Для обеспечения герметичности сопряжения трубки дозатора 23 с внутренней поверхностью канала 26 прудсмотрено уплотнение 32,Устройство работает следующим образом.Для присоединения питателя к го 35релке следует, совместив профильнижнего Фланца бункера 5 с профилемотверстия в днище захвата 28, утопитьФланец в отверстии и.повернуть питатель вокруг его центральной оси примерно на 90 . При этом трубка дозаотора 23 входит через центральное отверстие стакана 30 в канал 26 вводапорошка, а стакан 30 под действием4пружины 31 фиксирует питатель в захвате 28. Отсоединение питателя производят в обратном порядке. Такимобразом, питатель выполнен быстросьемным, что позволяет производитьбыструю замену порошкового материалав процессе напыления,Через отверстие в крышке 7 призапертом выходном отверстии 6 в бункер 5 загружают напыляемый порошок(не показан) и закрывают отверстиепробкой 9. По каналу 24 подают транспортирующий Разкоторый при прохожденни через отверстие инжектора 25 ускоряется и создает в канале 25 разрежение. Для включения подачи порошка вращением втулки 33 управления поворачивают подвижную часть 16 кулачковой пары до фиксации ее выступов в канавках 15 неподвижной части 13, При этом подвижная часть 16,дви; гаясь по профилированной поверхности части 13, поднимает эапорный клапан и открывает выходное отверстие 6, Через образовавшийся зазор между конической поверхностью запорного клапана и отсечной кромкой 18 частицы порошка под действием собственного веса и разрежения в канале 26 посту-пают в газопорошковую магистраль 27, по которой, увлекаемые потоком транспортирующего газа, подаются в наконечник 2 и затем в газопламенный поток (не показан). Необходимая величина расхода порошка определяется размером калибровочного отверстия сменного дозатора 23.При выключении подачи порошка вращением втулки 33 поворачивают подвижную часть 16 до фиксации ее выступов во впадинах неподвижной части 13.При этом под действием пружин 21 запорный клапан опускается. В случае неконцентричности отсечной кромки 18 и конической поверхности нижней части запорного клапана его центральная ось под действием реакции со стороны отсечной кромки 18 отклоняется от своего первоначального среднего положения по направлению к центру окружности отсечной кромки до момента наступления контакта конической поверхности клапана с отсечной кромкой по всей еедлине.Отклонение центральной оси запорного клапана представляет собой ее поворот относительно геометрического центра сферической поверхности галтели 19. Отсечная кромка 18, выполненная из эластичного материапа, под действием. усилия со стороны запорного клапана изменяет свою геометрию и принимает Форму необходимого эллипса, плотно облегая коническую поверхность запорного клапана и, тем самым, обеспечивая полное выключение подачи порошка.При сборке питателя производят регулирование общей длины запорного клапана. Добиваются такого ее значения, при котором запорный клапан в, своем нижнем положении контактирует конической поверхностью с отсечнойкромкой 18, а между поверхностьюсферической галтели 19 и верхней кромкой центрального отверстия подвижной части 16 контакт отсутствует, т,е. имеется гарантированный зазор. Указанную регулировку осуществляют за счет резьбового соединения верхней и нижней частей запорного клапан ае1 Ормула изобретения 1. Порошковый питатель, содержаконический бункер с центральнымодным отверстием и крышкой с цент альным отверстием и запорный кла" , выполненный в виде цилиндричесо стержня с коническим концом и ановленный с возможностью осевого емещения, о т л и ч а ю щ и й с ячто, с целью сокращения непроизводительных потерь порошкового материала, повышения надежности работы и удобства обслужйвания питателя, клапан установлен в крышке шарнирно, питатель снабжен кулачковой парой, неподвижная часть которой закреплена на крышке бункера, а подвижная- ,между верхним торцом клапана и неподвижной частью, при этом в выходном отверстии размещена втулка из эластичного материала.2. Питатель по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что верхний торец запорного.клапана имеет сферическую галтель, а в подвижной части кулачковой пары выполнено центральное отверстие для размещения последней,при этом клапан установлен в отверстии подвижной части кулачковой пары с зазором.ектор В, Гири П жгород, ул. Проектная,роизводственно-полиграфичес предприятие, г ак НИИ 14/23 Тираж 624 одписноеГосударственного комитета по изобрете ри ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушск киям и открытиям пая наб., д. 4/5