Вулканизационный дорн

(71) Заявитель Ярославский политехнический институт(54) ВУЛКАНИЗАБИОННЫЙ ДОРН Изобретение относится к изготовлению покрышек литьем под давлением в пресс-форме с дорном и касается конст-, рукции вулканизационного дорна.По основному авт. св. % 927542 известен вулканизационный дорн, содержа. ший установленные соосно и подвижно в продольном направлении диски, закрепленные в них конпами концентрично расположенные внутреннюю и наружную эластичные оболочки, размещенные в образованной последними кольцевой полости заполнитель, включаюший сплав, и гибкие армируюшие металлические элементы, закрепленные концами в дисках, причем в одном из дисков выполнены отверстия для прохода рабочей среды в образованную внутренней эластичной оболочкой полость1.Гибкие армируюшие металлические элементы расположены вдоль продольной оси или под углом до 45 к последней, Гибкие армируюшие ме галические элементы выполнены в виде металлокордных тросов или обьединенных в жтуты металлических нитей.Однако в известном дорне поверхностьнагрева или охлаждения сплава, размещенного в кольцевой полости эластичных оболочек, определяется лишь поверсностьювнутренней эластичной оболочки, что привоаит к увеличению времени на предва рительной операции и снижению проижодительности. Кроме этого, в аварийнойситуации (при прорьпзе эластичных оболочек) создается опасность вытеканиярасплава.Бель изобретения - повышение проижодительности за счет сокрашения времени нагрева или охлаждения дорна рабочей средой.Поставленная пель достигается тем,го дорн вулканизационный снабжен средствами нагрева или охлаждения, имеюшими эластичные трубки, установленные вкольцевой полости, охватывактпиа гибкиеармирукацие маталлические элементы и заполнитель и взаимодействующие наружными поверхностями с эластичными обо лочками и между собой с образованием последними системы каналов для рабочей среды.Кроме среаств нагрева сплава-заполнигеля, со стороны внутренней эластичной оболочки, введение дополнительных средсгв нагрева внутрь кольцевой полости уско ряет нвгрев сплава за счет приближения рабочей среды к обогреваемому обьекгу.Кроме того, диаметр трубок таков, что обеспечивается постоянный контакт трубок между собой в процессе работы 15 дорна с образованием непрерывной поверх - ности вдоль образующей оболочки, что обеспечивает равномерную жескосгь по короне дорна и уменьшает опасность вытекация сплава при прогреве оболочки.На фиг. 1 показан описываемый дорн в исходном положении, продольный разрез; ца фиг, 2 - разрез А-А ца фиг. 1; на фиг. 3 - дорн в рабочем положении, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез д 5 Б-В нв фиг. 3; на фиг. 5 - пресс-форма с дорном. Вулкацизационный дорн содержит диски 1 и 2, соосно и подвижно усганов 30ленные вдоль продольной оси дорна, вкоторых закреплены концами наружная 3и внутренняя 4 эластичные оболочки, выполцеццые из геплосгойкой резины илидругого аналогичного материала. В образованной оболочками 3 и 4 кольцевой35полоске размещены эластичные трубки 5,внутри которых находится сплав 6 и гибкие армируюшие металлические элементы7, выполненные в виде металлокордных40гросов или обьединенных в жгуты металлических нитей, Концы элементов 7 закреплены в дисках 1 и 2. В дисках 2 выполнены отверстия а и р для прохода рабочей среды (теплоносителя и хлвдагента) в полость б, г, образованную оболочками 3 и 4. Элементы 7 расположены вдоль продольной оси дорна или под углом до 450 к последней,Сплав 5 имеет температуру расплавления в соответствии с технологическими параметрами литья - большую или равную температуре вулканизации, Злеменгы 7 для увеличения аагезиы к сплаву 6 могут быть, например, латунированы.Дорн размещается в лигьевой пресс форме (фиг. 5), сотояшей из двух полу- форм 8 и 9 и установленной между плидми 10 и 11 пресса. Подготовка сердечника к работе осуществляется следующим образом.Через отверстия а и в в полости би г подается геплоносигель (пар иливоздух), температура которого равнаили больше температуры плавления спла -ва 6, после расплавления которого производится продольное перемещение дисков 1 и 2 с одновременной подачей давления формирования в полость б, Приэтом профиль оболочек 3 и 4 изменяетсядо соответствия контура последней внутреннему профилю формируемой покрышки,что контролируется шаблонами (не показаны). В процессе формирования расстояние между двумя соседними гибкимиармируюшими металлическими элементами 7 увеличивается (особенно в сеченииВ-В на фиг. 3), что приводит к ослаблению зон сердечка, расположенныхмежду армируюшими элементами 7.Однако за счет того, что внугреннийдиаметр эластичных трубок 5 больше диаметра армируюшего элемента 7, пооисходиг следуюшее. После достижения наружной эластичной оболочкой 3 контакта сшаблом внугренняя оболочка продолжаетдеформироваться, что приводит к деформации эластичных трубок 5, их плотномуразмещению по всей кольцевой полостимежду оболочками 3 и 4 и усилец 1 по ослаб -денных зоц (фиг. 4), Фиксирование сер -дечцика в этом положении осуществляется при подаче в полости б и г вместотеплоносителя хладагенга, например воды,до загвердевания сплава 6. При этомжескосгь сердечника достигается благодаря связи отдельцых нитей армируюшихэлементов 7 со сплавом 6,Подготовленный к работе описаннымобразом дорн размещается в лигьевойформе (фиг. 5), установленной междуплитами 10 и 11 пресса, Резиноваясмесь через отверстие е подается в кольцевую полость ж, откуда посредствомплунжера 12 выдавливается в плость зсоответствующую профилю изготовляемойбескаркасной шины. При изготовлении каркасных шин на дорн предварительно надевается заготовка каркаса.После заполнения полости з включается обогрев пресс-формы, покрышка вулка - низуегся, и по завершению процесса вулканизации производится нвгревание дорна до температуры плавления сплава с помощью подачи теплоносителя в систему каналов для подачи рабочей среды г и в полость внутренней эластичной диафрагмы8 б г. юг 5 Ой 4. По окончании расплавления сплава дорн с покрышкой извлекается из пресс-формы,В трубках 5 могут быть соосно вмонтированы электрические нагревательные элементы 13. Были проведены эксперименты по определению модуля упругости сплава и системы гибкий армирукидий элемент - сплав,1 фв результате которых обнаружено, чтомодуль упругости сплава составляет0,04 . 10 а кг/см, - 0,810 кг/см.(для сравнения модуль упругости сталисоставляет 2 10 кг/см ),15Выполнение сердечника согласно изобретению позволяет повысить его эксплуатационную надежность, снизить его весза счет уменьшения количества сплава,уменьшить энергоемкость, упростить его Мремонт и изготовление. 08 6ф ормула изо бретенияВулканизационный дорн по авт. св,927542, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью повышения производительности за счет сокрашения временинагрева или охлаждения дорна рабочейсредой, последний снабжен средстваминагрева или охлаждения, имеюшими эластичные трубки, установленные в кольцевой полости, охватываюшие гибкие армируюшие металлические элементы и заполнитель и взаимодействующие наружнымиповерхностями с эластичными оболочкамии между собой с образованием последними системы каналов для рабочей среды.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР927542, кл. В 29 Н 5/18,В 29 С 1/12, В 29 Н 3/08, 10,10,77981008Составитель Л. ХороьаРедактор Н. Швыдкая Техред З,Палий Корректор Н. БурякЗаказ 9573/19Тираж 679 П одпцсное ВНИИПИ Государственного комитета - ,.ССР по делам изобретений и огкрыгцй 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4