Устройство для разгрузки силосов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11979232 л9 ф ,.(22) Заявлено 260681 (21) 3311762/28-13с присоединением заявки Йо(23 ПриоритетОпубликовано 07,1282, Бюллетень Ко 45Дата опубликования описания 07,12,82 11 М. Кп.з В 65 В 88/64 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СИЛОСОВ Изобретение относится к областихранения трудносыпучих, слеживающихся продуктов и может быть использовано в пищевой, комбикормовой, му"комольно-элеваторной и других отраслях промышленности.При длительном хранении трудносыпучих материалов в силосах в результате давления вышележащих слоевна нижележащие появляются такие отрицательные явления, как слеживаемость, самоуплотнение, сводообразование, самовозгорание и пр,Известно устройство для разгрузкибункеров, представляющее собой гирлянду конусных элементов 1 .Данное устройство работоспособно только в бункерах малой емкости.Также известно устройство дляразгрузки бункеров, содержащее вводимый в разгрузочный объем бункерагибкий рукав, верхний конец которого закреплен на передвижной вдольпроема бункера тележке и связан систочником сжатого воздуха, а нижний снабжен пневмопробойником (2(,Однако в силосах высотою более 15 м пневмопробойник с гибким шлангом даже под действием вибрации проникает в глубь трудносыпучего материала не более, чем на 3 м,и устранения сводообразования в нйжней конусной части силоса не происходит.Известно устройство для разгрузки силосов, содержащее расположенную по оси силоса опорную трубу иукрепленные на ней полые конусныеэлементы с жалюзийными отверстиями,сообщенные с системой подачи сжатого воздуха 3,Однако это устройство не находитприменения в силосах высотою более15 м для хранения трудносыпучих материалов, поэтому такие продукты,5 как отруби, травяная и хвойная мука,дрожжи и др на комбикормовых заводах хранятся в небольших емкостяхили в складах напольного типа насыпью или в мешках.20 Целью изобретения является уменьшение слеживаемости материала и ликвидация сводообразования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разгрузки силосов, содержащем расположенную по оси силоса опорную трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийными отверстиями, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха, согласно изобретению стен 979232ки каждого конусного элемента выполнены двойными с образованием междуними полости, н опорной трубе смонтирована с воэможностью вращениядополнительная труба, а в полостинижнего конусного элемента укрепленсвязанный с полостью дополнительнойтрубы расширяющийся патрубок с расположенными по его периметру соплами, обеспечивающими скорость истечения воздуха, равную скорости звукаДнище силоса выполнено коническим, а нижняя часть дополнительнойтрубы перфорирована и расположенаот образующей днища силоса на расстоянии, равном диаметру выходногоотверстия силоса,На фиг.1 схематически показаноустройство для разгрузки силоса; нафиг.2 - вид А на фиг,11 на фиг.3вид Б на фиг,2,10 устройство содержит опорную тру" бу 1 и закрепленные на Ней статические конические элементы 2 с воздушной камерой 3, имеющей жалюзийные отверстия 4, связанные с источником сжатого воздуха низкого давления до 1 атм. Камера 3 ограничена двойными стенками 5 элементов, частью опорной трубы 1 и кольцевым основанием 6. Внутри опорной трубы находится дополнительная труба 7, укрепленная на вращающихся опорах 8. На дополнительной трубе 7, вращающейся с частотой 10 оборотов н минуту от 35 электропривода 9, под нижним статическим элементом 2 установлен расширяющийся патрубок 10 с соплами 11, Патрубок 10 соединен с источником сжатого воздуха высокого давле ния 2,5-3 атм. Ось центрального сопла составляет с осью вращения внутренней трубы угол, равный углу естестненного откоса (К) хранящегося материала, а оси остальных сопел, 45 расположенных вокруг центрального сопла, с его осью составляют угол; равный 451. Нижний конец вращающейся трубы 7 заканчивается коническим наконечником 12 с отверстиями 13 и расположен на таком уровне в коничес., кой части силоса, что размер кольцевой щели, образованной между стенкой воронки и наконечником, равен диаметру выпускного отверстия. Сжатый воздух из системы низкого давления к опорной трубе 1 подается через кран 14 высокого давления и к внутренней трубе 7 - через кран 15. Выпускное отверстие силоса снабжено датчиком 16 давления материала. Ста тические элементы находятся друг от друга на расстоянии 0,4 диаметра сийоса, а патрубок 10 установлен на высоте 0,15-0,20 диаметра силоса в оснонной части его от линии пере сечения цилиндрической части с суживающейся воронкой.На основании опыта эксплуатации силосов с сыпучими материалами и проведенных исследований по истечению и хранению трудносыпучего сырья из макетов силосов снижение давления вышележащих слоев на нижележащие, в результате чего уменьшается слеживаемость продукта, производится при оптимальном расположении статических элементов по высоте силоса и определяется из следующего соотношения:Н = 0,3 - 0,5 О,где П - диаметр окружности, вписаннойв сечение основной части силоса,Статические своды при длительномхранении трудносыпучих материаловболее 15 дней образуются в зоне перехода оснонной части силоса в конусную, поэтому для их разрушениявоздушный обрушиватель установлениа высоте 0,15-0,20 диаметра от этойэоны,Устройство работает следующимобразом,Датчик 16, фиксирующий отсутствиематериала, поступающего иэ силоса надоэирующие или другие транспортирующие механизмы, дает сигнал навключение системы низкого давлениядо 1 атм - открытие крана 14 и подачи сжатого воздуха в наружную опорную трубу 1, а затем в камеру 3статических элементов 2. П 1 и отсутствии материала по истечении двухминут схема автоматического управления предусматривает открытие крана15 на трубопроводе системы высокогодавления 2,5-3 атм , подачи сжатоговоздуха во внутреннюю трубу 7 ивключение привода 9, Через жалюзийные отверстия 4 в статических элементах 2 сжатый воздух равномернопроникает в глубь материала и аэрирует его, а через сопла 11 патрубка10 со скоростью истечения, равнойместной скорости звука, пронизываетслои материала по всему периметрусилоса и разрушает имеющиеся в наличии своды, придавая материалу сыпучесть, которая затем поддерживается вращающимся коническим наконечником 12 внутренней трубы и с помощью выходящих из него струй воздуха через отверстия 13. Продолжительность подачи сжатого воздуха в системы не превышает 5 минут, а принеобходимости цикл можно повторить,Каждая система имеет независимыевоздушные подводы или может работатьот одной общей магистрали. Общийрасход воздуха составляет 6 м 3/мин,при этом силосы должны иметь эффективную аспирацию.Применение предлагаемого устройства для разгрузки силосов на заво979232 дах по хранению трудносыпучих мате риалов предотвращает слеживаемостьпродукта посредством аэрации черезжалюзийные отверстия воздушной каме"ры, ликвидирует сводообразованияподачей сжатого воздуха через сопла 5обрушивателя, обеспечивает стабильное истечение материала из силоса,что в свою очередь повышает комплексную механизацию и автоматизациюпогрузочно-разгрузочных работ, по"вышает производительность труда,ликвидирует тяжелый ручной труд,исключает хранение сырья в мешках,уменьшает потери продукта, делаеттехнологический процесс приема, хранения и отпуска готовой продукцииболее стабильным и уменьшает затраты,связанные с частой перекачкой продукта из силоса в силос для профилактических мероприятий с целью борьбы со слеживаемостью,Годовой экономический эффект отприменения предлагаемого устройствана комбикормовом заводе произзодительностью 735 т/сутки составит около 4,6 тыс.руб. 25 источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 621632, кл. В 65 С 26, 65/34, 1975.2, Авторское свидетельство СССР30 В 491545, кл. В 65 С 3/10 1971.3. Рогинский Г.А. Дозированиесыпучих материалов. М., фХимияе,1978 с. 22 (прототип . формула изобретения 1, Устройство для разгрузки силосов, содержащее расположенную по оси силоса опорную, трубу и укрепленные на ней полые конусные элементы с жалюзийньми отверстиями, сообщенные с системой подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью уменьшения слеживаемости материала и ликвидации сводообразования, стенки каждого конусногоэлемента выполнены двойными с образованием между ними полости, в опорной трубе смонтирована с возможностьювращения дополнительная труба, а вполости нижнего конусного элементаукреплен связанный с полостью дополнительной трубы расширяющийся патрубок с расположенньии по его периметру соплами, обеспечивающими скорость. истечения воздуха, равнуюскорости звука,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что днищесилоса выполнено коническим, а нижняя часть дополнительной трубы перфорирована и расположена от образующей днища силоса на расстоянии,равном диаметру выходного отверстиясилоса.979232ВНИИПИ Заказ 9612/26 Тирам 708 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгорор, ул.Проектная,4