Станок для обработки концов труб давлением

(19) (11) 879 51) 4 41/02 ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспеченияобработки изогнутых труб без упорного бурта в отверстии . Соединение фланца с трубой осуществляется следующим образом.(Т) 42 устанавливается в механизм ения ее призмами. Фланец (Ф) 41 ливается в устройство для его зания. Под действием своего веса Ф 41 на планки, которые прижимают его вой поверхности призм 18. Для зания Ф 41 в трубе подается масло ченжеры в корпуса призм 18, последремещаются одна навстречу другой, нность перемещения их обеспечизубчато-реечной передачей. Подасла в гидроцилиндр устройство с занным Ф 41 перемещается вдоль стан заводится на Т 42. Гидроцилинднговый инструмент 11 вводится в цилиндром конус 8 раздает Т 42 1. 6 ил. Трубазакреплустанавкрепледавитк базокреплерез плуние пеСинхроваетсячей макреплека и Фром цатрубу,поф 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, именно к станкам для деформации концов труб, и может быть использовано в трубостроении, судоремонте, машиностроении и других отраслях промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обеспечения обработки труб с погибами, с насаженными на трубы фланцами без упорного бурта в отверстии.На фиг. 1 показан станок для обработки концов труб давлением, общий вид; на фиг. 2 - устройство для закрепления фланцев; на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 2;на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 4; на фиг. 6 - раздача трубы по фланцу.Станок для обработки концов труб давлением содержит корпус 1, на одной стороне которого установлен механизм 2 закрепления трубы, состоящий из двух при водных призм 3, расположенных в корпусе 4 механизма 2 закрепления трубы. С другой стороны корпуса 1 установлены соосные гидроцилиндры 5 и 6, на штоке 7 гидроцилиндра 6 закреплен конус 8, а на штоке 9 цилиндра 5 - зажим 10, в котором установлен цанговый инструмент 11, В нижней части корпуса 1 расположена гидростанция 12, состоящая из двух насосных блоков 13 и гидробака 14. Управление станком производится с пульта 15. 30В направляющих 16 корпуса 1 установлено устройство 17 для закрепления фланца. Устройство состоит из дву х призм 18, установленных под острым углом А к горизонтальной плоскости, в корпусах которых выполнены цилиндрические полости 19 и 20, в которые установлены плунжеры 21 и поршни 22, закрепленные гайками 23, Корпуса 24 призм 18 имеют зубчатые рейки 25 и 26, взаимодействующие с зубчатыми колесами 27, два из которых входят в за п цепление с зубчатой рейкой 28, установленной на осях 29. Корпуса 24 призм 18 установлены в направляющих 30 с возможностью перемещения (фиг. 3) . Зубчатые рейки 25, 26 и 28 и зубчатые колеса 27 выполняют функции синхронизатора перемещения призм 18.Устройство 17 для закрепления фланцев перемещается вдоль оси станка гидроцилиндром 31 (фиг. 3), установленным на кронштейнах 32, закрепленных на корпусе 1 станка.На рабочей поверхности 33 призм 8 выполнены установочные пазы (фиг. 5), образованные базовой плоскостью 34 и планками 35, размещенными наклонно к плоскости 34 на осях 36 и с возможностью 55 поворота. На планки 35 воздействуют пружины 37, установленные на осях 38, закрепленных в кронштейнах 39 и 40, прикрепленных к призмам 18. Фланец 41 закрепляется призмами 18 устройства 17 для закрепления фланца, и труба 42 - призмами 3 механизма 2 закрепления трубы,Станок работает следующим образом.Обрабатываемая труба 42 устанавливается в механизм 2 закрепления и зажима- ется призмами 3, обеспечивая соосность ее концевого участка с осью станка. Управление всеми перемещениями механизмов станка производится с пульта 15. Фланец 41 вручную устанавливается в устройство 17 для закрепления так, чтобы своей наружной цилиндрической поверхностью он опирался на поверхности 33 призм 18. Под действием своего веса фланец 41 давит на планки 35, которые под действием пружин 37 прижимают фланец 41 к базовой плоскости 34 призм 18. Для закрепления фланца 41 призмами 18 подается масло от гидростанции 12 через плунжеры 21 в полости 19 корпусов 24 призм 18, под действием которого призмы 18 перемещаются одна навстречу другой по направляющим 30. Синхронность перемещения призм 18 обеспечивается зубчато-реечной передачей 25, 26, 27, 28 следующим образом, При перемещении призм 18 рейки 25 и 26 корпусов 24 взаимодействуют с зубчатыми колесами 27, которые, в свою очередь, связаны с рейкой 28, одно колесо 27 непосредственно,а другое - через такое же колесо 27, и которые перемещают рейку 28, например, вправо, обеспечивая равномерное перемещение призм 18. Когда фланец 41 зажат, подача масла в полости 19 прекращается. Подачей масла в гидроцилиндр 31 устройство с закрепленным фланцем 41 перемещается вдоль станка и фланец 41 заводится на трубу. Подачей масла в гидроцилиндр 5 цанговый инструмент 11, вводится внутрь трубы, подачей масла в гидроцилиндр 6 подается конус 8 и труба раздается по фланцу 41, обеспечивая закрепление фланца 41 на трубе. После этого отводится конус 8 и выводится цанговый инструмент 11 из трубы, призмы 18 разводятся. Для этого масло подается через поршни 22 в полости 20 корпусов 24 призм 18, Призмы 8 раздвигаются, а рейка 28 перемещается влево под действием зубчатых колес 27 и реек 25, 26. Устройство 17 с помощью гидроцилиндра 31 отводится от фланца 41 с трубой. Призмы 3 разжимаются, освобождая готовую трубу с фланцем.Предлагаемая конструкция станка по сравнению с прототипом позволяет охватить весь диапазон толщин применяемых фланцев без дополнительной подналадки станка, а также позволяет обрабатывать концы труб с близко расположенными изгибами и собирать их с фланцами без упорного бурта в отверстии.3Формула изобретенияСтанок для обработки концов труб давлением, содержащий установленные в корпусе механизмы закрепления трубы и соединяемого с ней фланца, два соосно смонтированных гидроцилиндра и прикрепленный к их штокам инструмент для раздачи, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки изогнутых труб без упорного бурта в отверстии, в корпусе станка смонтированы направляющие,а механизм для закрепления фланца установлен с возможностью перемещения по направляющим и выполнен в виде двух приводных призм, оси перемещения которых расположены под острым углом к горизонтальной плоскости, при этом на рабочей поверхности каждой призмы выполнены установочные пазы, а каждая призма снабжена установленной шарнирно на оси закрепленной на корпусе призмы подпружиненной планкой, размещенной в упомянутом пазу.Корректор СПодписноеобретений и Черни крытий Редактор Н. КиштЗаказ 316/11ВНИИПИ Госуда113Производственно Сос чинец Тех Тир гвенного комите 5, Москва, Ж -олиграфическоеавитель И. Капитонед И. Вересж 733а СССР по делам из35, Раушская наб.редприятие, г. Ужго д. 4/5од, ул. Проектная, 4