Устройство для электродуговой сварки кольцевых швов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 ц 979056(23) Приоритет Опубликовано 07.12.82. Бюллетень45 по делом изобретений и открытий(53) УДК 621,791. .75 (088.8) Дата опубликования описания 09.12.82,М. Кунцевич, В, А. Головинский, В. С. Киселев Б.И.Мартыненко, Л,Г.Чепур и П,(72) Авторы изобретения Перцевойничий Г.Е(71) Заявител УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРК КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ либо коной головпомощью 20ощью и опереси врафланц ол- огра Изобретение относится к сварочному борудованию, в частности к устройствам ля злектродуговой сварки кольцевыхшвов, и может быть использовано в машиностроении и станкостроении.Известны установки для автоматиче ой приварки фланцев к поверхностям - УСфПУСФ.Известные уста новки представляют обой колонну, несущую консольно поредством корпуса крестовины. На коноли укреплена сварочная головка с возможностью перемещения вдоль консоли. Свариваемое изделие размещается на пециальном столе или тележке, выставляется, закрепляется11,Путем перемещения тележки, соли, а также поворотом свароч ки в горизонтальной плоскости с шарнирного устройства или с по двух механизмов продольного и ного перемещения совмещаются щения сварочной горелки с осью Затем горелка окончательно настраивается на свариваемый стык. Следовательно,свариваемый узел должен быть установлен и закреплен на тележке, затем тележка со свариваемым узлом должнабыть установлена под сварку, после совмещения осей фланца и головки должнабыть зафиксирована. Кроме указанныхтрудоемких операций необходимо наличиекрупногабаритной оснастки и площадейдля ее хранения. Известно также устройство для элек тродуговой сварки кольцевых швов преимущественно врезных фланцев, наиболее близкое к изобретению по технической сущности, которое содержчт поворотную колонку, С-образную консоль, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на верхнем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и пр жимным кольцом, и сварочную головку с приводом ее перемещения2 .На указанной установке можно вып нять приварку фланцев плоскостных сниченными выступающими частями по высоте, так как полезное рабочее пространство равно расстоянию от ложемента нанижнем конце консоли до прижимного центрального стержня, установленного наползуне, Остальное пространство по высоте между нижним и верхним концамиконсоли постоянно занято прижимнымкольцом с опорами, закрепленными наверхнем конце консоли, а также свароч оной головкой,Центральный прижимной стержень выполнен из двух частей так как при данной конструкции установки нет возможности стержень выполнить цельным (нет 5возможности выводить горелку на пределы зоны сварки), В результате этого после сборки деталей под сварку необходимовозвращать горелку в зону сварки, следяза тем, чтобы оси частей составного 20центрального, стержня совпали и толькопосле этого осуществлять центральнымстержнем фиксацию свариваемого элемента и сварочной горелки. Такую Операциюприходится выполнять при каждой сварке 25детадей,При опускании кольца с опорами,для прижима свариваемой кромки оболочки возможен перекос прижимного кольцаиз-за того, что нет направляющих пере- зрмещения прижимного кольца с опорамиотносительно консоли. По этой причинене гарантирована соосность центральногостержня и прижимного кольца, а следовательно, технологические возможностиустановки ограничены, возможны толькооперации, не требующие точности, например работа устройства для пластическогодеформирования сварного соединения, Операции, связанные с механической обработкой сварного соединения, выполнитьневозможно. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности и облегчениенастройки под сварку,Указанная цель достигается тем, чтоустройство для электродуговой сварки,кольцевых швов преимущественно врезныхфланцев, содержащее поворотную колонну,С-образную консоль, на нижнем концекоторой смонтирован ложемент, а на верхнем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и прижимным кольцом, и сварочную головку с приводом ее перемещения, снабжено платформой, на которой закреплены .соосно с центрадьным стержнем сварочная головка и 6привод центрального стержня, прижимноймеханизм снабжен обечайкой с выступами,с расположенными в них гайками с зубчатыми венцами, кинематически связаннымис приводом перемещения сварочной головки и прижимными винтами, установленнымис возможностью взаимодействия верхнимиконцами с платформой, а нижними - сприжимным кольцом,Кроме того, для обеспечения необходимой точности рабочего хода режущего инструмента при замене сварочной головки на расточную или сверлильнуюголовки устройство снабжено кожухом снаружными втулками, жестко прикрепленным к платформе и прижимному кольцу,при этом обсчайка с выступами, с гайками и винтами расположена внутри кожуха.На фарп . 1 представлено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Устройство для электродуговой сваркикольцевых швов состоит из поворотнойколонны 1, С-образной консоли 2, сварочной головки 3 с центральным стержнем 4 для прижима врезного фланца,На верхнем конце С-образной консоли 2 укреплена кольцевая обечайка 5 скорпусными выступами, в которых расположены гайки прижимных винтов 6, зубчатыми венцами кинематически связанныес зубчатым кольцом 7 привода 8 вертикального перемещения прижимш х винтов9 и сварочной головки 3. К верхнейплатформе 10 и нижнему прижимномукольцу 11 жестко прикреплены кожухи12, охватывающие со свободным зазоромприжимные винты 9, корпусные выступыкольцевой обечайки 5 и винты 6,Кожухи перемешаются в направляющих втулках 13, укрепленных на верхнем конце консоли. На верхней платформе10 расположен привод 14 прижима фланца (привод рабочей подачи режущего инструмента расточной или сверлильной головки). Устройство для эдектродуговой сварки кольцевых швов работает следующим образом.Цилиндрический корпус либо днище укладывается в ложемент на нижнем конце консоли 2 и фиксируется сменным утапливаемым фиксатором, затем устанавливается фланеп.Включается привод 8 вертикального перемещения, Вращением зубчатого кольв виде цвгиндрических направляющих, контактирующих с втулками, укрепленными на верхнем конце консоли, что позволяет по параметрам точности использо- З вать устройство не только для сварочныхработ, но и для расточных (сверлильных). Формула изобретения 1. Устройство для электродуговой,Рсварки кольцевых швов преимущественно врезных фланцев, содержащее поворотную колонну, С-образную консоль, на нижнем конце которой смонтирован ложемент, а на верхнем конце - прижимной механизм с приводным центральным стержнем и прижимным кольцом, и сварочную головку с приводом ее перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и облегъчения настройки под сварку, устройство снабжено платформой, на которой закреплены соосно с центральным стержнем сварочная головка и привод центрального стержня, прижимной механизм снабжен обечайкой с выступами, с расположенным: в них гайками с зубчатыми венцами, кинематически связанными с приводом перемещения сварочной головки, и прижимными винтами, установленными с возможностью взаимодействия верхними концами с платформой, а нижними - с прижимным кольцом.й2. Устройство по и, 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения необходимой точности рабочего хода режущего инструмента при замене сварочной Головки на расточную или сверлильную головку, оно снабжено кожухом с наружными втулками, жестко прикрепленными к платформе и прижимному копь цу, при этом обечайка с выступами, с гайками и винтами расположена внутри кожуха. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Сварочное оборудование", НИАТ,1972, с. 180-182. 2. Авторское свидетельство СССР Ло 407681, кл. В 23 К 37/04, 1971(прототип), 5 979056 ца 7 и винтов 6 прижимные винты 9 перемещают нижнее прижимное кольцо 11 и платформу 10 с сварочной головкой 3 и центральным стержнем 4 до соприкооновения со свариваемыми деталями и прижимают последние к ложементу с заданным усилием. Привод 8 вертикального перемещения и привод 14 центрального прижима по достижении заданного усилия прижатия отключаются. Проверяется на О стройка горелки на определенный радиус привариваемого фланца, производится свар ка. Дальнейшие операции производят в обратном порядке.Аналогично устройство работает и в 15 случае, если сварочная головка будет заменена расточной головкой или сверлильной. Сменная головка имеет два привода- привод 1 4 рабочей подачи и привод режущего инструмента ( не показано). Расточ ная (сверлильная) головка также крепится к верхней платформе 10. Нижнее прижимное кольцо может выполнять функ . ции центрирующего элемента, Наличие раздельных приводов, а именно привода 2 8 вертикального перемещения прижимных винтов 9 с головкой и привода 14 рабочей подачи режущего инструмента упрощает настройку и работу устройства .в автоматическом режиме. 30Благодаря тому, что в устройстве сва рочная головка размещена соосно с центральным стержнем прижима врезного фланца и установлена на платформе с жестко закрепленными в ней концами винтов прижима кромок, причем гайки винтов прижима кромок изделия расположены в выступах обечайки, закрепленной на верхнем конце консоли, и имеют кинематическую связь с приводом пере- р мешения сварочной головки, обеспечивается ход вертикального перемещения вверх, который позволяет при необходимости освободить полностью рабочее пространство между верхним и нижним 4 концами консоли, обеспечивая удобство сборки деталей объемного профиля под сварку,Соосное расположение центрального стержня относительно сварочной головки позволяет осуществлять прижим врезного фланца без дополнительной настройки.Кроме того, винты прижима снабже.- ны защитными кожухами, выполненными979056 б ио 3 ернуто 6/1 7 ВНИИПИ Рос по делам 113035, Мказ О ираж 1153 Подписидарственного комитета СССРизобретений и открытийосква, Ж, Раушсквя наб д. 4 Патент, г. Ужгород, ул. Проектна ал Составитель Л. Назароваедактор Г, Прусова Техред Ж.Кастелевич Корре