Способ определения измельчаемости различных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалнстическихРеспублик н 1975085(61) Дополнительное к авт. свид-ву "22) Заявлено 25. 02. 81 (21) 3256686/29-33с присоединением заявки Ио(23) Приоритет -51 М. Кп. В 02 С 25/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23.1 Ы 2 Бюллетень йо 43 Дата опубликования описания 23. 11. 82(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ РАЭЛИЧНЦХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к подготовке горнорудного сырья к дальнейшей переработке.Известен способ определения измельчаемости различных материалов, например руд, при мокром измельчении в лабораторной мельнице, путем ряда циклов измельчения с применением большого количества воды и определения гранулометрического состава продукта измельчения 1 .Недостатком известного способа является низкая достоверность оценки измельчаемости материалов, так как режим измельчения не отражает производственного цикла, руда при таком разбавлении в производственных условиях не иэмельчается. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ определения иэмельчаемости руды, включающий дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельнице при различных ин,тервалах времени, определение гранулометрического состава каждой измельченной навески и оценку коэффициента измельчаемости материала. По полученным результатам строят кинетичес" кие кривые измельчаемости исследуемой и эталонной руд, Согласно кинематическим кривым коэффициент измельчаемости исследуемой руды определяют отношением времени образования : определенного количества выбранногокласса эталонной руды к исследуемой 2).Недостатком данного способа является то, что оценку иэмельчаемостиисследуемой руды можно произвеститолько приблизительно, так как отсевопределяемого мелкого класса послеоперации дробления значительно изменяет гранулометрический состав исследуемого материала. Кроме того, измель.15 чаемость материала определяют по выходу только одного выбранного класса, а это не отражает полного изменения гранулометрического составаматериала.20целью изобретения является повншение точности определения иэмельча.Рмости.Эта цель достигается тем, чтосогласно способу определения иэмельчаемости различных материалов, преимущественно руд, включающему дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельницепри различных интервалах времени, определение гранулометрического со 975085белить ее измельчаемость в сравнении с рудой месторождения М. Пробуруды месторождения М дробят до крупности 2,0 мм, определяют гранулометрический состав дробленой руды истроят кумулятивную кривую (Фиг. 1кривая 0). Из дробленой руды отбирают навески по 1 кг и измельчают пристандартных условиях в лабораторноймельнице различное время - 5,20, 40и 60 мин. Определяют гранулометрический состав измельченных навесок истроят кумулятивные кривые для каждой навески (кривые 5, 20, 40 и 60мин, фиг, 1),Определяют положения центров тяжести Со, С., Со, С 4 О, Сь, Фигур,ограниченных кумулятивными кривымии осями координат, и находят произведения координат центров тяжести: Эию Со = 31 0,67 = 20,7;мСо = 250,25 = 6,25; Сд = 30 0,87 = 2,61бйые операции выполняются длясторождения Д (фиг. 2), и совенно произведения координаттяжести фигур равныСо = 20 Ою 88 = 17 фбОС = 21 0,35 = 7,35;Сфо = 27 0,13 = 3,51;С 4 фо = 26 0,0.9 = 2,34;Сд = 31 О Об = 1,866 о/тим данным строят градиентныеизмельчаемости руд месторождеД (Фиг. 3) .е ветви градиентных кривых ствуют крупному помолу, праелкому.Фициенты изиельчаемости руды ждения Д равны:крупного помола сз - .угол наклона градиента кривой к оси абсцисс эталоннойРудыЫи - угол наклона градиентной 25Подокривой к оси абсцисс исследуемой руды.На Фиг. 1 приведены кумулятивныекривые измельчаемости руды месторождения М; на фиг. 2 - то же, иесторож.. дения Д; на фиг. 3 - градиентныекривые измельчаемости руд месторождений Д и М,Способ осуществляют следующимобразом.кривыеИзмельчаемый материал дробят доний М икрупности 3 мм и определяют гранулоЛевыметрический состав.Иэдробленный материал делят на.навески, например, по 1,5 кг. КажКоэфдую навеску измельчают в лаборатор.ной мельнице, работающей в открытомдляцикле при стандартных условиях, различное время, например 10 20, 30,40 и 60 мин.определяют гранулометрический состав каждой измельченной навески.По данным анализа строят кумулятивные кривые гранулометрическогосостава,Определяют положение, центров тягдежести Фигур, ограниченных осями дкоординат и кумулятивными кривымиНаходят произведения координатентров тяжести фигур, по которымтроят градиентные кривые измельча-, 55мости эталонного и исслецуемогоматериалов.По тангенсу угла наклона градиентных кривых и оси абсцисс определяюткоэфФициент измельчаеяости исследуемого материала.П р и м е р. действующее предпри- Рмятие перерабатывает руду месторождения М, Необходимо включить в переработку руду месторождения Д и опре б 5 для мелкого помола става каждой измельченной навески иоценку коэффициента измельчаемостиматериала, дополнительно определяютгранулометрический состав. дробленойРУды, по результатам гранулометрических составов дробленой руды и .измельченных навесок строят кумулятивные кривые, определяют положенияцентров тяжести Фигур, ограниченныхкумулятивными кривыми и осями коор-динат, находят произведения координат центров тяжести, строят градиентные кривые измельчаемости руд,. определяют тангенсы углов наклона градиентных кривых эталонной и исследуемойруд к оси абсцисс, а коэффициент измельчаемости вычисляют по Формуле где К - коэффициент измельчаемости 20 материалов;- угол наклона левой частиградиентной кривой к осиабсцисс для руды иесторождения Д;- угол наклона левой частиградиентной кривой к осиабсцисс для руды иесторождения М;- угол наклона правой частиградиентной кривой к осиабсцисс для руды месторождения Д;- угол наклона правой частиградиентной кривой к осиабсцисс для руды месторождения.М,975085 К= нт измельчаемосалов;она градиоси абсциды 1она градиентной оси абсцисс исРуди, в к- коэффицити матер - угол наккривой к лонной р - угол наккривой к следуемо гд Формула изобретения ентнойсс эта 0 приня У 470 2. полезфб дф Следовательно, при крупном помоле иэмельчаемость руды месторождения Д более чем в полтора раза выще руды месторождения М, а при тонком помоле составляет лищь 71 от руды месторождения М.Предлагаемый способ непосредственно отражает производственный цикл, а также позволяет произвести глубокий анализ иэмельчаемости руды по изменению гранулометрического состава на 10 различных стадиях измельчения, более точно определять производительность оборудования, применяемого для подготовки горнорудного сырья к дальнейшей переработке. 15 Способ определения измельчаемости различных материалов, преимущественно руд, включающий дробление исходного материала, измельчение отдельных навесок в мельнице при различных интервалах времени, определние гранулометрического состава каждой измельченной навески и оценку коэффициента измельчаемости материала, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения измельчаемости, дополнительно определяют гранулометрический состав дробленой руды, по результатам гранулометрических составов дробленой руды и измельченных навесок строят кумулятивные кривые, определяют положения центров тяжести фигур, ограниченных кумулятивными кривыми и осями координат, находят произведения координат центров тяжести, строят градиентные кривые измельчаемости руд, определяют тангенсы углов наклона градиентных кривых эталонной й исследуемой руд к оси абсцисс, а коэффициент иэмельчаемости вычисляют по форм улез/с К Источники информации,ые во внимание при экспертизеАвторское свидетельство СССР52, .кл. В 02 С 25/00, 1975.Митрофанов С. И. Исследованиеных ископаемых на обогатимость.сгортехиздат, 19 б 2, с. 100тип),екперов Корректо уряк Редак Подписное Зака д. 4 фил ХИ ДбФ 4 й 4 й КИ Составительколайчук Техред М. Надь 8876/8 ТВНИИПИ Государств а СССРпо делам иэобр ий13035, Москва, Ж- б., /5иал ППП фПатент", г. Ужгород, ул Проектная, 4 ирак 646енного комитететений и открыт 35, Рауиская на