Способ изготовления блока магнитных головок

) Заявитель ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛО МАГНИТНЫХ ГОЛОВОКн кам. ретение относится к прибо частности к магнитным го Известен способ изготовления блока магнитных головок, по которому блок магнитных головок изготавливают из двух частей: узла полюсных наконечников, разделенных немагнитной прокладкой, и немагнитного корпуса, в котором закрепляют магнитомягкие сердечники с обмотками. Поверхность стыка обоих частей тщательно обрабатывают., При этом узел полюсных наконечников формируют из предварительно обработанных и соединенных с помощью расплавленного стекла ферритовых заготовок 1 .. Данный способ рационален для изготовления ферритовых блоков магнитных головок и не может быть использован при изготовлении блоков магнитных головок с полюсными наконечниками иэ иэносостойкого металла. Кроме этого,данный способ является очень трудоемким.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления блока магнитных головок, покоторому иэ магнитомягких пластин формируют полусердечники, к рабочим частям которых прикрепляют нолюсные наконечники, выполненные из иэносостойкого магнитомягкого материала (напримерсендаста, аморфных сплавов и т.д.) иимеющие на боковых гранях разделительные пластины, Полученные сердечники собмотками укрепляют в пазах немагнитных обойм, после чего полублоки обрабатывают по плоскостям разъема, Затемполублоки скрепляют через иемагнитнуюпрокладку рабочих зазоров, после чегоблок магнитных головок обрабатывают 2 О по рабочей поверхностиЩОднако к недостаткам способа относится сложность получения требуемой точности взаимного расположения пазовпод сердечники и межканалвные экраны в обоймах, а также трудоемкость закрепления полюсных наконечников на сердечниках с требуемой точностью. Это приводит к погрешностям взаимного расположения магнитных головок в блоке, кроме того, изготовление отдельных полусердечников Р полюсными наконечниками приводит к"разбросу магнитопроводов как по высоте пакета, так и по глубине рабочего зазора, что в свою очередь увеличивает разброс параметров магнитных головок.Целью изобретения является повышение точности и упрощение техпроцесса изготовления блока магнитных головок,10 Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении блока магнитных головок, включающем изготовление полюсных наконечников, прикрепление к их боковым граням разделительных износостойких пластин, соединение их с полусердечниками, закрепление последних в не- магнитных обоймах с образованием двух полублоков, механическую обработку по-лученных полублоков по плоскости разъема и скрепление их через немагнитную прокладку рабочего зазора, полюсные наконечники изготовляют в виде цельной пластины, плошадь которойравна плошади соединения с двумя полусердечниками" одновременно, а перед соединением обаполублока симметрично размещают набоковых гранях трапецеидальной призмы35так, чтобы их поверхности соединения лолюсными наконечниками лежали вплоскости, параллельной основанию приз-мы, и производят механическую обработку полублоков по поверхности соедине 40ния параллельно основанию призмы, затем соединяют полюсные наконечники сполусердечниками, разделяют полюсныенаконечники на две части, снимают полученные полублои с призмы и произво 45 дят их механическую обработку по плоскости разъема при этом обработку одного из полублоков осуществляют до образования площадок на полюсных наконечниках, ширина которых больше заданной глубины рабочего зазора на вели 50 чину технологического припуска на обработку по рабочей поверхности блока, а обработку второго полублока осуществляют до образования площадок, ширина которых больше ширины пло 1 цадок полюсных наконечников первого полублока на величину погрешности стыковки полублоков по плоскости разъема. На фиг. 1 приведена схема установки обойм с полусердечниками на трапецеидальной призме; на фиг, 2 - полублоки, полученные после разрезки пластиныполюсных наконечников; на фиг. 3 - схема обработки блока магнитных головокпо рабочей поверхности; на фиг. 4 - узелТ на фиг, 3.Блок магнитных головок по предлагаемому способу изготавливают в следующей последовательности,В пазах 1 (фиг, 1), выполненных внемагнитных обоймах 2, устанавливаютмагнитомягкие сердечники 3 с расположенными на них обмотками 4, При этомвысоту Ъ полусердечников 3 со стороныпередней поверхности стыка 5 задаютменьшей (на 0,3-0,5 мм), чем их высоту 1 в области дополнительного зазора. Полусердечники 3 закрепляют таким образом, чтобы их передняя поверхность стыка 5 была на одном уровне слицевой поверхностью 6 обоймы 2. Далее, полученные узлы 7 попарно симметрично друг относительно друга закрепляют, например, винтами на боковых гранях 8 трапецеидальной призмы9 таким образом, чтобы передние поверхности стыка 5 полусердечников 3 лежали в одной плоскости, параллельной основанию 10 призмы 9, После этого названные поверхности 5 и 6 тщательнообрабатывают, снимая с них часть технологического припуска. Затем изготавливают полюсные наконечники 11 (фиг. 1)из износсстойкого магнитомягкого материала, например сендаста. При этом ихизготавливают в виде пластины, длинукоторой выбирают таким образом, чтобыона могла перекрыть одновременно каждую пару смежно расположенных на приме 9 полусердечников 3 по передней поверхности стыка 5. К боковым граням12 данной пластины прикрепляют разделительные пластины 13, выполненныеьиз износостойкого материала, после чегоее обрабатывают по плоскости стыка 14.Затем пластину полюсных наконечниковприкрепляют к полусердечникам 3, совмешая их поверхности стыка 5 и 14,После этого производят разрезку пластины полюсных наконечников на две части по плоскости симметрии призмы 9 иполученные полублоки 15 и 16 (фиг. 2)снимают с боковых граней 8 призмы 9.Затем производят точную обработку полублоков 15 и 16 по плоскости разъема17, При этом обработку одного из полублоков, например 15 (фиг. 2 и 3), осуких пластин позволяет избежать скалывания кромок полюсных наконечниковпри обработке блока магнитных головокпо рабочей поверхности, а также увеличивает прочность скрепления полюсныхнаконечников с передней поверхностьюстыка полусердечников. формула изобретения Способ изготовления блока магнитных головок, включающий изготовление полюсных наконечников, прикрепление к боковым граням разделительных иэносостойких пластин, соединение их с полусердечниками, закрепление последних в немагнитных обоймах с образованием двух полублоков, механическую обработку по- . лученных полублоков по плоскости разьема и скрепление их через немагнитную прокладку рабочего зазора, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности совмещения полусердечников и упрощение технологического процесса изготовления блока, полюсные наконечники изготовляют в виде цельной пластины, плошадь которой равна плошади соединения с двумя полусердечникамиодновременно, а перед соединением обаполублока симметрично размещают набоковых гранях трапецеидальной призмы так, чтобы их поверхности соединения с полюсными наконечниками лежали вплоскости, параллельной основанию приэмы, и производят механическую обработку полублоков по поверхности соединенияпараллельно основанию призмы, затем со-,единяют полюсные наконечники с полусердечниками, разделяют полюсныенаконечники на две части, снимают полученныеполублоки с призмы и производят их механическую обработку по плоскости разьема, при этом обработку одного из полублоков осуществляют до образования площадок на полюсных наконечниках, ширина4которых больше заданной глубины рабочего зазора на величину технологическогоприпуска на обработку по рабочей поверхности блока, а обработку второго полублока осуществляют до образования площа-.док, ширина которых больше ширины площадок полюсных наконечников первогополублока на величину погрешности сты-ковки полублоков поплоскости разъема,Источники информации,принятые во внимание при экспертизефф 1. Патент Японии % 52-25724,кл. 102 Е, 50, 09.07,77.2, Патент США М 4194227,сл, 360-122, 18,03.80 (прототип). 5 968848 6ществляют до образования на полюсныхнаконечниках 11 площадок 18, ширинакоторыхд больше заданной глубины рабочего зазорамагнитной головки навеличину технологического припуска И; 3на точную обработку по рабочей поверхности (на 0,05-0,06 мм).Обработку другого полублока 16 осуществляют до образования на полюсныхнаконечниках площадок 19, шиоина Ь ко, торых больше ширины площадок полюсных наконечников полублока 15 на величину погрешности стыковки ю полублоков по плоскости разъема (на 0,030,05 мм). Далее проводят скрепление Иполублоков 15 и 16 через немагнитнуюпрокладку рабочих зазоров 20. При этомдобиваются, чтобы площадки 18 полюсных наконечников полублока 15 былиперекрыты площадками 19 полюсных наконечников полублока 16. Затем полученный блок магнитных головок размещают во внешнем магнитомягком экране21 (фиг. 3). После этого производятобработку блока магнитных головок по 2рабочей поверхности 22, при этом контроль величины снимаемого технологического припускапроизводят визуально по величине уменьшения расстояниямежду обрабатываемыми полюсными Зрнаконечниками магнитных головок блока,После уменьшения расстояния У до нуляосуществляют точную обработку блокамагнитных головок по рабочей поверхности, снимая при этом технологическийприпуск р, как уже указывалось, равный 0,05-0,06 мм. Этим самым достигается высокая точность получения глубины рабочих зазоров магнитных головокв блоке.Изготовление полюсных наконечниковдля каждой головки блока в виде цельной пластины с последующим разделениемпозволяет значительно упростить трудоемкий процесс их производства, так какколичество заготовок, к которым предьявляются очень высокие требования поточности и чистоте обработки, сокращается вдвое. Прикрепление пластин полюсных наконечников к полусердечникам,передние поверхности стыка которыхрасположены в единой плоскости, параллельной основанию трапецеидальной приз.мы, позволяет обеспечить высокую точность стыковки полусердечников черезнемагнитную прокладку рабочих зазоровпри скреплении полублоков в блок. Прикрепление к боковым граням полюсныхнаконечников разделительных износостойТираж 622 Подписное Государственного комитета СССРлам изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб., д. Патент, г. Ужгород, Проектная, 4 ул. лиал