Гибочный штамп

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических(22) Заявлено 24.02.81(21) 3250390/25-27 311 М, Кп.з с присоединением заявки Но В 21 П 22/02 В 21 0 11/18(23) Приоритет Государственный комитет СССР ио делам изобретений иоткрытийДата опубликования описания 15.09.82(5 П тем, чтащем разме им, связ матрицы, ите пуан полэушки ованные с по напра н-оправки перемещ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке иэделий полузамкнутого контура из листа, выполняемой за один ход пресса.Известен гибочный штамп, содержащий оправку и две полуматрицы, одна иэ которых закреплена на подвижной плите, а другая установлена на неподвижной плите и выполнена составной из подпружиненных к этой плите боковых частей и жестко связанной с этой плитой средней частью 1.Недостатками этого штампа являются ограниченная. возможность его применения - исключительно для иэделий с невысокими полками; низкая точность изготовляемых изделий, которая объясняется неучтенной в конструкции штампа упругой отдачей материала,. недолговечность в работе по причине гибки иэделия на консольной оправке.Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигае- мому эффекту к предлагаемому является гибочный штамп, содержащий размещенные на одной плите прижим, связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную на другой плите пуансон- оправку, а также две ползушки попе-. речной гибки, смонтированные с воз"можностью перемещения по направляющим поверхностям пуансон-оправки исвязанные с механизмом перемещения.Полуматрицы шарнирно связаны с прижимом, а ползушки размещены в пазахполуматриц 2)Недостатком известного штампа яв-.ляется низкая точность получатзьыхизделий из-за отсут(авил компенсацииупругого пружинения заготовки, в результате чего по окончании гибкипроисходит изменение размеров изделия по сравнению с размерами, заданными инструментом, а также недолговечность из-за наличия в конструкциискладных (шарнирных) полуматриц.Цель изобретения - повышеНие тОчности иэделий и увеличение долговечности штампа.Цель достигается о в гибочном штампе, содерж щенныена одной плите приж анный сбуфером, и две полу установ ленную на другой плсон-оправку, а также две поперечной гибки, смонтир возможностью перемещения вляющимповерхностям пуансо и свя ванные с механизмомения, пу 958009ансон-оправка подпружинена к несущей ее плите, рабочие и направляющие по верхности пуансон-оправки выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреплены на несущей 5 их плите жестко, штамп снабжен размещенными по обе стороны от пуансоноправки и подпружиненными к несущей ее плите двумя клиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон О оправкой, а каждая ползушка установлена на одном из клиньев с воэможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штампа и вы полнена с заходным участком на рабочем торце.Механизм перемещения ползушек выполнен н виде жестко связанных с пли. той, несущей пуансон-оправку, толкателей и захватов.В каждом клине выполнен сквозной паэ, а каждый узел прижима выполнен в виде размещенной в этом пазу втулки с буртом, взаимодействующим с зах- ватом, и установленного во втулке ступенчатого стержня, закрепленного н соответствующей ползушке и подпру- жиненного к ней в осевом направлении,На Фиг. 1 показан предлагаемый штамп гибки, продольный разрез (слева от оси штамп изображен н крайнем нижнем положении, справа - в положении начала гибки горизонтальных головок); на фиг, 2 - разрез А-А на Фиг. 1, поясняющий конструкцию штам па; на Фиг. 3 слева от оси показан вариант выполнения штампа в положении, соответствующем фиг. 1 справа от оси, а справа от. оси - предлагаемый штамп н открытом положении, 4 ОШтамп содержит пуансон-оправку 1, установленную на подвижной плите 2 и подпружиненную к ней пружиной 3. Рабочие 4 и 5 и направляющие б поверхности пуансон-оправки 1 выполнены наклонными с углом наклона, соответствующим углу пружинения заготовки7. На нижней плите 8 неподвижно закреплены две полуматрицы 9. По обе стороны от пуансон-оправки 1 размещены два клина 10, подпружиненные к плите 2 пружинами 11 и выполненные со сквозными пазам 12, в которых расположены узлы прижима ползушек 13 поперечной гибки. Полаушки 13 смонтированы с возможностью перемещения по направляющим поверхностям 6 пуансон-оправки 1. Узлы прижима ползушек 13 выполнены в виде втулки 14 с буртом и ступенчатого стержня 15, закрепленного на полэушке 13 и подпружиненного пружиной 16 в направлении продольной оси штампа. На плите2 жестко закреплены захваты 17 и толкатели 18 механизма перемещения полэушек 13 поперечной гибки. Захваты 65 17 одновременно служат держателямиклиньев 10. На нижней плите 8 смонтирован прижим 19 с буфером 20. Каждая ползушка 13 поперечной гибки выполнена с заходным участком 21 нарабочем торце. Штамп содержит такженажимную плиту 22, служащую для закрепления подвижной части штампа кползуну пресса (не показано), держатель 23 пуансон-оправки 1, имеющейхвостовик 24 с фланцем. Заходныйучасток 21 полэушек поперечной гиб,ки может быть выполнен в виде козырька. При этом на клине 10 образованы две параллельно скошенные поверхности с разностью уровней расположения, выполненной по толщине козырька - одна, взаимодействующая свертикальной полкой изделия, другаяс тыльной стороны козырька ползушки(Фиг, 3, слева).Штамп работает следующим образом.При раскрытом штампе плоскую заготовку 7 укладывают наполуматрицы9, Фиксируя ее по упорам (не показаны). Это положение соответствуетфиг. 3 справа от оси,При движении нажимной плиты 22вниз пуансон-оправка 1 сгибает вертикальные полки изделия с помощьюполуматриц 9, перемещая при этом прижим 19 вниз до упора н плиту 8 исжимая буфер 20. Вследствие наличиянаклонов на пуансон-оправке вертикаль.ные полки изделия оказываются захлестнутыьи на боковую поверхностьформовочной ступени пуансон-оправкии перегнутыми на угол оС пружинения заготовки, При дальнейшем ходепресса пуансон-оправка 1 остаетсянеподвижной, а пружина 3 сжимаетсяи вертикальные полки изделия оказываются прижатыми к пуансону-оправке1 с помощью вступивших в работу клиньев 10, которые нходят в контакт сполуматрицами 9. Одновременно полэушки 13 входят в контакт с направляющими поверхностями пуансон-оправки 1,после чего клинья 10 останавливаются.Это положение соответстнует фиг. 1справа от оси и фиг. 3 слева от оси,В следующий момент хода пресса вместе с пуансон-оправкой 1 будут неподвижными и клинья 10При этом начинают сжиматься пружины 11, а пружина 3 продолжает свое сжатие. Толкатели 18, выбирая зазор вступают вконтакт с ползушками 13, а захваты17 размыкаются с буртом втулки 14,Затем толкатели 18, нажимая на ползуш.ку 13 поперечной гибки, перемещаютих вниз. Ползушки 13, перемещаясьмежду пуансон-оправкой,1 и клиньями10, начинают гибку горизонтальныхполок иэделия. При этом концы вертикальных полок, закругляясь по эаходным участкам 21 ползушек 13, отгибаются во внутрь изделия. При перемещении вниз вместе с ползушками 13 перемещаются и втулки 14 в пазах 12 клиньев 10, освобождая пружины 16. Вконце хода ползушки 13 заканчивают отгибку горизонтальных полок изделия (фиг. 1 слева от оси). В этом5 положении горизонтальные полки изделиятакже перегнуты только уже на определенный для них угол пружинения.При обратном ходе пресса нажимная 1 О плита 22 вместе со связанными с ней элементами штампа начинает подниматься, При этом толкатели 18 освобождают ползушки 13 поперечной гиб 1 ки, а захваты 17, выбрав зазор, зах ватывают бурт втулок 14 и перемещают последние до упора пр пазу 12 кли" на 10. Вместе со втулками перемещаются вверх и ползушки 13 со ступенчатыми стержнями 15 и пружинами 16. 20 При этом ползушки 13, перемещаясь по клиньям 10 вдвигают стержни 15 во втулки 14, сжимая пружины 16. Одновременно с началом обратного хода пружины 11 и 3 распрямляются. При 25 дальнейшем подъеме захваты 17 с помощью втулок 14 начинают поднимать клинья 10 вместе со смонтированными на них ползушками 13 и последние размыкаются с пуансоном-оправкой 1, которая еще остается неподвижной благодаря выпрямляющейся пружине 3. При этом зазор между уступом держателя 23 и фланцем хвостовика 24 пуансон- оправки сокращается. Затем, когда клинья 10 отходят от пуансон-оправки 1 на определенную, заранее рассчитанную величину, держатель 23 захватывает пуансон-оправку 1 эа основание 24 и с этого момента все детали, установленные на подвижной части штампа 4 О перемещаются одновременно до своего исходного положения. Как только пуансон-оправка 1 приходит в движение, под действием выпрямляющейся пружины вслед за ней перемещается и при жим 19 к своему первоначальному положению.При открытом штампе отштампованиое изделие остается на,пуансоне 1 и после распружинения полок его легко 50 удаляют с пуансона.Данное изобретение может быть ре" комендовано для гибки иэделий из толстого материала и иэделий с малыми ра диусами гибки горизонтальных полок55Положительный эффект изобретения определяется повышением точности иэделий за счет компенсации упругого пружинения его вертикальных и горизонтальных. полок и увеличением долговечности штампа в виду отсутствия вего конструкции быстроизнашиваеьыхи сложно взаимодействующих узлов. формула изобретения1. Гибочный штамп, содержащийразмещенные на одной плите прижим,связанный с буфером, и две полуматрицы, установленную на другой плитепуансон-оправку, а также две ползушки поперечной гибки, смонтированные с возможностью перемещения понаправляющим поверхностям пуансоноправки и связанные с механизмом перемещения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностиизделий и увеличения долговечностиштампа, пуансон-оправка подпружиненак несущей ее плите, рабочие и направляющие поверхности пуансон-оправки выполнены наклонными с угломнаклона, соответствующим углу пружинения заготовки, полуматрицы закреп"лены на несущей их плите жестко,штамп снабжен размещенными по обестороны от пуансон-оправки и подпружиненными к несущей ее плите двумяклиньями, взаимодействующими с полуматрицами и пуансон-оправкой, а каждая ползушка установленана одном иэклиньев с возможностью относительного перемещения, снабжена узлом прижима к клину в направлении продольной оси штампа и выполнена с заходным участком на рабочем торце,2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,механизм перемещения ползушек выполнен в виде жесткосвязанных с плитой, несущей пуансоноправку, толкателей и захватов.3. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в каждомклине выполнен сквозной паз, а каждый узел прижима выполнен в этомпазу втулки с буртом, взаимодействующим с захватом, неустановленногово втулке ступенчатого стержня, закрепленного в соответствующей ползушке и подпружиненного к ней в осевомнаправлении,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1Авторское свидетельство СССРУ 568480, кл. В 21 П 5/01, 08.10.75,2. Авторское свидетельство СССРР 430920, кл. В 21 0 7/02,15,11.71958009 Составитель А. ГорэдноваРедактор Т. Веселова Техред М.Тепер Корректор Н. Король Эаказ бб 7 р Де лиал ППП .Патент , г. Ужгород, улП ая, 4 Тираж 845 ПВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и откры 3035, Москва, Ж, Раушская на дписноета СССРтий