Горизонтально-расточной станок

ц 956172 ОП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет -В 23 В 41/00 Гооударственнык комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ГОРИЗОНТА,ЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК 1Изобретение относится к области станкостроения.Известен горизонтально-расточной станок, содержащий станину, установленныена ней продольные и поперечные сани, несущие поворотный стол и приводы вращениястола и перемешения саней, включающиепару винт-гайка 1,Недостатком известного станка является то, что на нем можно обрабатывать детали по радиусу, не превышающему радиусповоротного стола, габариты которого устанков такого типа невеликие. Увеличениеплощади стола с целью обработки по большему радиусу неприемлимо, так как этоприведет к перегрузкам узлов кинематикистанка, в частности привода поворотногостола, и потере точности обработки, например, по угловым координатам,Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей за счет обработки дугообразных поверхностей с радиусом, превышающим радиус поворотногостола и повышение надежности работы станка.Эта цель достигается тем, что предложенный станок снабжен штангой и установ 2ленной по оси шпинделя с возможностью перемещения стойкой с размещенным с возможностью поворота относительно вертикальной оси, механизмом зажима одного конца штанги, другой конец которой соединен с поворотным столом. В станок введен дополнительный реверсивный привод перемещения продольных саней, связанный с упомянутым винтом, а гайка привода перемещения продольных саней выполнена подпружиненной с обоих сторон относительно этих саней.На фиг. 1 изображен станок, общий вид;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая 15 схема реверсивного привода перемещенияпродольных саней; на фиг. 6 - кинематическая схема привода поворота стола.Станок содержит станину 1, на которойустановлена стойка 2 с перемещающейся по ней шпиндельной бабкой 3 с выдвижным шпинделем 4. На станине 1 также установлены продольные сани 5 и поперечные сани 6 с возможностью перемещения, На санях 6 установлен поворотный стол 7, на котором размещается обрабатываемая деталь 8, На35 4 О 3станине или на отдельной опоре установлена с возможностью перемещения стойка 9, несущая механизм зажима, выполненный в виде вертикальной поворотной цапфы 10, установленной в подшипниках 11. Верхняя часть цапфы имеет сквозное отверстие и разрезанную перемычку с торца, стягиваемую шпилькой 12 и рукояткой 13. В цапфе 1 О размещена штанга 14, задающая радиус обработки, которая посредством кронштейна 15 жестко соединена разъемным соединением (винтовым) со столом 7.На торце цапфы 10 по ее оси закреплена базовая бобышка 16, служащая для предварительной установки цапфы на заданный радиус и базирования приспособлений и деталей, превышаю 1 цих габариты стола. На штанге 14 закрег 1 лена линейка 17 для точной установки цапфы в центре вращения, а на цапфе 10 установлен оптический прибор 18. Дополнительный реверсивный привод 19 перемещения саней 5 соединен через редуктор 20 и электромагнитную фрикционную муфту 2 с ходовым винтом 22 привода перемещения продольных саней. Г 1 ри этом гайка 23 фланцем свободно установлена на двух шпильках 24, жестко закрепленных на санях 5 и подпружиненна с обоих сторон пружинами 25, которые выбираются таким образом, чтобы их суммарное усилие с каждой стороны фланца в сжатом состоянии и в течение некоторого хода (определяемого погрешностями срабатывания муфты) было равно или превышало силу трения саней 5 на величину, определяемую допустимой погрешностью радиуса обработки от деформации системы цапфа - стол. Реверс привода 19 обеспечивается электросхемой станка (на чертеже не показана) при изменении направления поперечной подачи стола, а также при осевом положении штанги 14 с помощью датчика 26, установленного по оси шпинделя 4 на санях 5.Привод вращения стола 7 выполнен в виде электродвигателя 27, электромагнитной муфты 28, соединяющей вал 29 червячного колеса 30 с валом 31 шестерни 32. Электромагнитная муфта 28 предназначена для размыкания кинематическои цепи привода вращения стола при его круговом движении порадиусу, превышающему радиус стола, и еесоединения при универсальном использовании станка. Станок работает следующим образом.В исходном положении стол отведен в крайнее правое рабочее положение. Посредством электромагнитной муфты 28 отключается привод вращения стола 7, на котором за крепляется обрабатываемое изделие 8. При необходимости незакрепленная часть обрабатываемого изделия поддерживается роликовыми опорами (на чертеже не показаны). Штанга 14 заводится в предварительно разжатое отверстие цапфы 10 и затем жестко 5 1 О 15 20 25 зоФорлгула изобретения 1. Горизонтально-расточной станок, содержа 1 ций станину, установленные на ней продольные и поперечные сани, несущие поворотный стол и приводы вращения стола и перемещения саней, причем привод перемещения саней включает пару винт-гайка, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет обработки дугообразных поверхностей с радиусом, превышающим радиус поворотно 50 55 крепится другим концом посредством кронштейна 15 к столу. Стойку 9 перемещают по станине и с помощью линейки 17 и оптического прибора 18 устанавливают необходимый радиус обработки, После этого штанга 14 с помощью рукоятки 13 зажимается в цапфе 10, и стойка 9 крепится к станине, Если радиус обработки детали превышает длину станины станка, то стойка 9 устанав ливается на отдельной опоре. С включением подачи саней 6 включается дополнительный реверсивный привод 19, и стол совершает зависимое движение по радиусу вокруг оси цапфы 10, При поперечном перемещении саней к оси шпинделя работают правые (на чертеже) пружины 24 и продольное перемегцение стола с санями происходит в сторону шпинделя, Г 1 о достижению штангой 14 оси шпинделя по команде датчика 26 осуществляется реверс привода 19, и продольное перемещение саней осуществляется в сторону стойки 9. При этом работают левые пружины 24. По окончании рабочего хода вновь осуществляется реверс привода 19, и цикл работы повторяется. Длина обрабатываемой дуги определяется величиной наибольшего поперечного перемещения саней. В процессе продольных перемещений фрикционная муфта 21 поддерживает необходимое усилие сжатия пружин 24, которые обеспечиват плавное перемещение саней 5 и выбор люфтов в цепи цапфа-стол, что обеспечивает качественную обработку по радиусу. По окончании обработки привод 19 отключается, кронштейн 15 отсоединяется от стола 7, штанга 14 освобождается, и стойка 9 отводится в крайнее левое положение, а при необходимости демонтируется со станины, Замыкается кинематическая цепь привода вращения стола 7 посредством электромагнитной муфты 28. При этом станок готов к обычной обработке.Такая конструкция позволяет повысить надежность работы и расширить технологические возможности станка при тех же габаритах, при этом сохраняется универсальность станка. Наличие дополнительного реверсивного привода продольного перемещения обесг 1 ечивает оптимальное распределение нагрузок на штангу и ходовой винт привода перемещения продольных саней,5го стола, станок снабжен штангой и установленной по оси шпинделя с возможностью перемещения стойкой, с размещенным с возможностью поворота относительно вертикальной оси механизмом зажима одного конца штанги, другой конец которой соединен с поворотным столом, причем в станок введен дополнительный реверсивный привод перемещения продольных саней, связан.ный с упомянутым винтом. 2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что,с целью повышения надежности его в работе, гайка привода перемещения продольныхсаней выполнена подпружиненной с обеихсторон относительно указанных саней.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Каталог-справочник Металлорежущие станки, Часть 3, М., НИИМАШ, 1971,с, 181 183 (прототип).Составитель Г. Никогосова Редактор Л. Утекина Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 6900/15 Тираж53 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4