Способ изготовления кольцевых поковок

(11)ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРеспубликПриоритет -УДК 621.7088.8) ллетень46 ано 15.12.81. публ лам изобретени открытий ния 25.12.8 блик ия оп 72) Авторы Д, Арефьев, А. В. Пакало и А. Ю. Петун зобретения 1) Заявител(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКО фициентние трудтем умековке. Цель достигается тесобу изготовления кольтупами в средней частиренней поверхностям,ку кольцевой заготовкной оправке, использую м, что согласно споцевых поковок с выспо наружной и внут- включающем раскат- и на профилировант кольцевую заготовИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки кольцевых поковок,Известен способ изготовления кольцевыхпоковок с выступами в средней части по наружной и внутренней поверхностям, включающий раскатку кольцевой заготовки напрофилированной оправке 11.Недостатком данного способа являетсято, что он не позволяет получать на поковке наружные выступы достаточной высоть 1,для получения которых в изделии требуетсяоставлять большой напуск в поковке, что 10приводит к снижению коэффициента использования металла и увеличению трудоемкостипри последующей механической обработке.Цель изобретения - повышение коэфа использования металла и снижеоемкости изготовления изделий пуньшения величины напусков на поку с высотой, равной ширине внутреннего выступа поковки, перед раскаткой ее центрируют на оправке по боковым поверхностям, а раскатку производят в две стадии, на первой из которых заготовку раскатывают. на Т-образный профиль с оформлением выступа на внутренней поверхности поковки, затем ее надрубают по наружной поверхности в двух параллельных плоскостях, расположенных на расстоянии, равном ширине наружного выступа поковки, после чего осуществляют вторую стадию раскатки, окончательно оформляя профиль поковки.На фиг. 1 изображена установка заготовки в профильном ручье; на фиг. 2 - окончание раскатки Т-образного профиля с оформлением внутреннего выступа; на фиг. 3 - операция надрубки; на фиг. 4 - раскатка на окончательный профиль поковки.Способ осуществляют следующим образом.Кольцевую заготовку 1 с высотой, равной ширине выступа по внутренней поверхности поковки, одевают на профилированную оправку 2 с ручьем, выполненным по форме выступа по внутренней поверхности поковки. Оправка 2 опирается на кронштейны 3.889250 зЗаготовку центрируют боковыми стенками ручья и осуществляют раскатку плоским бойком 4 до получения Т-образного профиля. При этом металл заполняет полость ручья с оформлением выступа по внутренней поверхности поковки, Затем полученную заготовку с Т-образным профилем надрубают по наружной поверхности топорами 5 в двух параллельных плоскостях с расстоянием между ними, равном ширине выступа по наружной поверхности поковки. При этом заготовка не увеличивается в диаметре, т.е. вытяжка по диаметру отсутствует. Далее осуществляют раскатку заготовки в этом же ручье фигурным бойком 6, формируя окончательный профиль поковки. Исследования процесса ковки показали, что при применении операции надрубки раскатка заготовки с оформлением выступа по наружной поверхности осуществляется при малой величине вытяжки заготовки по диаметру. Предлагаемый способ позволяет получать кольцевые поковки сложного профиля с высоким коэффициентом использования металла и снизить трудоемкость изготовления изделий за счет уменьшения объема механической обработки. 4Формула изобретенияСпособ изготовления кольцевых поковок с выступами в средней части по наружной и внутренней поверхностям, включающий раскатку кольцевой заготовки на профилированной оправке, отличающийся тем,что, с целью повышения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости изготовления изделий путем уменьшения величины напусков на поковке, используют кольцевую заготовку с высотой, рав 10 ной ширине внутреннего выступа поковки,перед раскаткой ее центрируют на оправкепо боковым поверхностям, а раскатку производят в две стадии, на первой из которыхзаготовку раскатывают на Т-образный профиль с оформлением выступа по внутреннейповерхности поковки, затем ее надрубаютпо наружной поверхности в двух параллельных плоскостях, расположенных на расстоянии, равном ширине наружного выступа поковки, после чего осуществляют вторую ста 20 дию раскатки, окончательно оформляя профиль поковки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР416142, кл. В 21 3 1/04, 1970 (прототип).Составитель Н. Жильцов Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец Заказ 10839/20 Тираж 743 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4