Устройство для измельчения материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Специальное проектно-конструкторское и технологическоебюро Министерства цветной металлургии Казахской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к помольносмесительной технике и предназначено, преимущественно, для мелкого измельчения руд и минералов в обогатительных и металлургических процессах, а также для помола смешения и динамической активации вяжущих квтериалов.Известно устройство, содержащее цилиндрический корпус с центрально расположенным валом, на который насажена коническая тарель с радиальными ребрами 11 . Корпус может иметь над тарелью стабилизирующие перегородки, которые не позволяют тарели закручивать весь столб измельчаемого материала в корпусе.При вращении тарели ребра придают иэмельчаемому материалу в нижней части большую радиальную скорость и выбрасывают его на периферию, где последний соударяется с неподвижными кусками и дробится.Недостатками устройства являются высокие скорости движения кусков материала по радиусу тарели, испытывающего значительное давление сверху от столба измельчаемого материала,что вызывает значительный износ самойтарели и ребер.Кроме того, применяемые скоростивращения тарели весьма незначительныдля использования этого устройства вкачестве динамического активаторавяжущих материалов-дезинтеграторов.Наиболее близким техническим решением к предложенному являетсяустройство для измельчения, содержащее корпус с установленными внемна валу рабочим органом и шнековыйдозатором, механизм регулировки зазора между дисками, выпускной и приемный патрубки и привод.Материал загружается по центрудисков с помощью дозирующего шнекаи истирается в регулируемом зазоремежду съемными кольцевыми шайбами,крепящимися соответственно к вращающемуся и невращающемуся диску (2.Однако в этом устройстве происходит высокий износ дисков и истирающих шайб и в то же время устройствоимеет невысокую производительность.Целью изобретения является повышение его производительности и износостойкости его рабочих органов.Для достижения поставленной цели в устройстве для измельчения ма 952326мериалов, содержащем корпус с установленными в нем на валу рабочим органом и шнековым доэатором, механизм регулировки зазора между дисками, выпускной и приемный патрубки и привод, рабочие органы выполнены в виде чашеобразных дисков, каждый из которых снабжен кольцевыми ребрами, расположенными по периферии их рабочих поверхностей, и радиальными ребрами, а на нижнем конце 10 шнекового дозатора смонтирован выдвижной патрубок.На фиг.1 дано устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.устройство монтируется на станине 15 1 посредством двух редукторных полу- корпусов 2 и 3, соединяющихся между , собой цилиндрическим кожухом из -боковых стенок 4 и 5, двух составных полуобоцьев 6 и 7. 20Внутри кожуха смонтированы два диска 8 и 9 на трубчатых валах 10 и 11. Диски, монтируются с кольцевым регулируемым зазором 12 по нужной крупности материала на выходе, 25Трубчатый вал 10 находится в непосредственном. соединении с угловой редукторной передачей 13 с приводом через полуось 14.Вал 11 имеет шпицевое соединение с промежуточным трубчатым валом 15, а последний связан таким же способом с приводом, как,и вал 10, но с противоположным направлениемвращения.35Диски 8 и 9 имеют на своей периферии радиальные ребра 16 и могут армироваться твердосплавными пластинами 17, устанавливаемые с оптимальнымзазором, зависящим от исходной крупности материалов.Пластины 17 фиксируются на ребрахболтами 18 например, через овальныеотверстия с помощью зубчатыхшайб 19и зубчатой насечки на самих пластинах 17.Внутри трубчатого вала 1.0 монтирована труба 20 с шнековым доэаторомв горизонтальной плоскости,Наружная часть трубы 21 своим проемом соединяется с приемным патрубком 22, а внутренняя часть помещенамежду дисками 8 и 9 и оканчиваетсявертикальным направляющим патрубком23,55Внутри патрубка 23 смонтированвыдвижной патрубок 24, который оборудован зубчатой рейкой 25 с выступающей зубчатой поверхностью черезпрорезь 26 в направляющем патрубке23 наружу. Нижний конец патрубка 24 60занимает любое положение в зоне 27.Вал 11 опирается внутри промежуточного вала 15 в осевом направлениина регулируемое кольцо 28 посредством упорного подшипника 29. Перемещение кольца 28 для регулированиякольцевого зазора 12 и зазора веждуребрами ьожет выполняться различными средствами, например, с помощьюупорных болтов 30, вворачиваемыхв торцовую крышку 31.Внутри вала 11 монтирован вал 32регулирования выдвижного патрубка 24.Вал 32 опирается в гнездо направляющего патрубка 23 и оборудованшестерней 33 в зацеплении с рейкой 25.Кроме того, вал 32 имеет ограничительный бурт 34 для пружины 35,опирающейся другим концом в кольцевойвыступ вала 11 через упорный подшипник 36.Патрубок 24 имеет овальное отверстие 37, которое вмещает полноесечение шнековой трубы 20 иэ условияперемещения патрубка 24 на величинузоны 27 регулирования.Нижняя часть кожуха - полуобод 7и станина 1 имеет проем, в котороммонтирован лоток 38.Работа устройства заключается вскоростном измельчении подаваемогошнековым дозатором кускового иливновь активируемого ".ыпучего материала, который размещается междуребрами 16 двумя вэаимопараллельными слоями и вращаетая совместно сосвоими дисками в противоположныестороны. Процесс может быть как мокрым, так и сухим,Материал измельчается в зазоремежду торцами ребер 16 двух дисковили между торцами пластин 17 поддействием центробежной силы, вЫдавливающей оба слоя материала навстречу друг другу, в то время как самиребра остаются большей частью эащиценными самими кусками иэмельчаемогоматериала. Материал в процессе измельчения находится в дисках в зажатом состоянии центробежной силой и,кроме вращения совместно с ребрамиобоих дисков, слабое радиальное течение характеризуется скоростью измельчения материала. Перемещая с помощью реечного механизма выдвижнойпатрубок 24 можно увеличить илиуменьшить толщину центробежного кольца иэмельчаемого материала, тем самым при постоянном числе оборотовдисков можно увеличивать или уменьшать силу центробежного взаимодействия двух слоев материала в зависимости от крепОсти материала и заданной производительности.Кроме того, материал перемещаемыйшнековым доэатором 20 по горизонтальной трубе 21 в патрубке 24, подсовместным действием шнека и контактной вибрации с вращающимся материалом, взаимодействует с последнимпо аналогичному способу. Здесь этотпринцип не только предохраняет патрубок 24 от истирания, но и одновременно регулирует концентричность вращающейся массы материала по окружности, исключая дебаланс, и следова,тельно уменьшает вибронагрузки.Регулировочными болтами 30 можно задавать получение любой необходимой фракции помола, а пружина 35 постоянно фиксирует эту регулировку.Устройство преобретает свойство универсальности в использовании как 10 для измельчения, так и для динамической активизации вяжущих материа.лов при жестком контроле крупности помола.Ввиду значительно превидакщих 15 сил взаимодействия двух центробежных взаимопараллельных слоев измельчаемого материала при большой их суммарной скорости значительно повышается производительность. 20Формула изобретейияУстройство для измельчения материалов, содержащее корпус с установ" ленными в нем на валу рабочим органом и шнековым дозатором, механизм регулировки зазора между дисками, выпускной н приемный патрубки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и иэносостойкости рабочих органов, последние выполнены в виде чашеобразных дисков, каждый из которых снабжен кольцевыми ребрами, расположенными по периферии их рабочих поверхностей, и радиальными ребрами, а на нижнем конце шнекового дозатора смонтирован выщвижной патрубок.Источники, информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 700195 кл. В 02 С 13/22, 1979.Ф2. Авторское свидетельство СССР9 622492, кл. В 02 С 7/14, 1979.952,"2 б Составитель С. Тынянаяор Техред К, Мыцьо Корректор Ь. Гриценко ктор А. Ша Заказ б 012 1 д. 4/5 Филиал ППППатент ф , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж б 4 б НИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 35, МоскваЖ, Раушская на