Дробилка

)М ( ) ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР(71) Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) Ж.З,Афлятунов и Л.Г.Барсуков (53) 621.926.4 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР М 321282, кл. В 02 С 13/04, 196,7.Головкова Ю.П. Дробление твердого топлива на тепловых электростанциях. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с, 83-84, рис. 3-37. Изобретение относится к устройствамдля дробления материалов, а именно к мо-,лотковым дробилкам, и может быть использовано в строительной, горноруднойотраслях промышленности, а также в теплоэнергетике, например, на топливоподачетепловых электростанций,Известна кольцевая дробилка, содержащая дробильную камеру с дисковым ротором и кольцами, свободно подвешеннымина осях, размещенных в отверстиях дисков,Недостатком указанной конструкциидробилки является большой маховой момент ротора, большие пусковые токи приводного электродвигателя, дебаланс роторав момент пуска, что снижает надежностьработы дробилки,Наиболее близким техническим решением является кольцевая дробилка, содер 2(57) Использование: для дробления материалов в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности, а также в теплоэнергетике. Сущность изобретения: дробилка содержит дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми на осях подвешены кольца. Ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах, 4 ил жащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на двух жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца, В исходном (нерабочем) состоянии кольца рядов занимают несимметричное положение относительно вала дисков, так как кольца верхних рядов ближе к валу, чем кольца нижних рядов на величину внутреннего диаметра колец. Это приводит к дебалансу ротора в момент пуска до достижения скорости вращения, при которой кольца под действием центробежной силы прижмутся к осям, Дебаланс ротора отрицательно сказывается на состоянии опорных подшипйиков, выводя их из строя. Кольца части рядов в исходном состоянии удалены от вала и ротор обладает большим маховым моментом, что приводит к большому пусковому току приводного электродвигателя, уменьшая количество его пусков, и снижая надежность работы дробилки,Целью изобретения является повышение надежности работы дробилки.Поставленная цель достигается тем, что в кольцевой дробилке, содержащей дробильную камеру, роторс насаженными на вал дисками, между которыми рядами на жестко закрепленных осях свободно подвешены кольца, а ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко закрепленной части оси, а длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и размерам подвижных частей осей.На фиг,1 схематично изображена кольцевая дробилка, продольный разрез; на фиг.2 и 3 - вид Бна фиг.1 (в исходном и рабочем состоянии, соответственно); на фиг.4 - фрагмент 1 на фиг.З.Дробилка содержит дробильную камеру 1, ротор 2 с дисками 3 на валу 4, кольца 5. свободно подвешенные на жестко закрепленных частях осей 6 с каналами 7 по всей длине, подвижные части осей 8, связанные с валом 4 посредством упругих элементов 9 и имеющие возможность перемещения в радиальных пазах 10 дисков 3.Дробилка работает следующим образом,В исходном (нерабочем) состоянии под действием сил упругих элементов 9 подвижные части осей 8 в радиальных пазах 9 занимают положение, максимально близкое к валу 4, и кольца 5 втянуты в междисковые полости ротора 2, Ротор 2 закрыт, кольца занимают симметричное положение относительно оси вращения. Маховой момент ротора наименьший. При пуске дробилки ротор 2 начинает вращаться. С увеличением обороторов ротора 2 возрастают центробежные силы колец 5, которые направлены в противоположную сторону от центра вращения ротора 2. Под действием центробежных сил инерции, которые преодолевают действие сил упругих элементов 9, кольца 5 перемещаются в направлении от центра5 10 оборотов и полного его раскрытия подают материал в дробильную камеру 1 для измельчения. После отключения электродвигателя дробилки от сети обороты ротора 2 15 начинают уменьшаться и, когда центробежные силы инерции колец 5 становятся меньше сил упругих элементов 9; под действием последних подвижные части осей 8 выходят из продольных канавок 7 жестко закреплен ных частей осей 6 и перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3, увлекая за собой: кольца 5 к центру вращения ротора 2. Ротор 2 закрывается, как показано на фиг.2.Таким образом предложенная конст рукция кольцевой дробилки позволяет практически исключить дебаланс ротора при пуске и отключении, приводного электродвигателя, так как независимо от скорости вращения ротора кольца рядов равноудале ны от оси вращения. Благодаря тому, что вмомент пуска маховый момент ротора наименьший и пусковой ток приводного электродвигателя мал, увеличивается количество пусков и повышается надежность работы 35 дробилки. 40 45 50 55 вращения ротора 2, при этом они увлекают за собой подвижные части осей 8, которые перемещаются в радиальных пазах 10 дисков 3. При достижении ротором 2 номинальных оборотов подвижные части осей входят в продольные канавки 7 жестко закрепленных частей осей 6, как показано на фиг.З.Ротор 2, в данном случае полностью раскрыт, его маховый момент наибольший, После достижения ротором 2 номинальных Формула изобретения Дробилка, содержащая дробильную камеру, ротор с насаженными на вал дисками, между которыми рядами на осях подвешены кольца, отличающаяся тем,что,сцелью повышения надежности работы, диски выполнены с радиальными пазами, ось подвеса каждого ряда колец состоит из двух частей, причем одна из них жестко закреплена в дисках, а другая связана с валом посредством упругих элементов и имеет возможность перемещения в радиальных пазах дисков от вала ротора к жестко закрепленной части,оси, причем длина паза равна разнице внутреннего диаметра кольца и диаметра подвижной части оси, при этом жестко закрепленные части осей по всей длине имеют канавки, совмещенные с пазами дисков, а форма и размеры канавок соответствуют форме и размерам подвижных частей осей.1741890 г.1 Составитель О,ГорбуновТехред М,Моргентал Корректор Т,палий актор И.Ванюшкина зводственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул, Гаг:,рина. 1 аз 2240 ВНИИП Тиражосударственного комитета и113035, Москва, ЖПодписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб 4/5