Способ разделения углеводородных газовых смесей

)О 65 бента, который смешивается с зер 3 снйм продуктом абсорбционно-отпарнойколонны перед его конденсацией 11).Недостатком известного способаявляется невысокая степень извлечения целевых углеводородов. 5Цель изобретения - увеличение извлечения целевых углеводородов.Указанная цель достигается тем,что в способе, включающем предварительное охЛаждение, сепарацию, разделение в абсорбере, на верхний инижний продукт, конденсацию верхнего продукта абсорбера с получениемФлегмы и продукционного сухого газа,деметачизацию нижнего продукта абсорбера в колонне-деметанизаторе сполу.чением верхнего и нижнего продуктов,разделение нижнего продукта деметанизатора в абсорбционно-отпарнойколонне с получением верхнего и нижнего продуктов, конденсацию верхне-го продукта с получением флегьы хо"лодного орошения и остаточного газа,десорбцию нижнего продукта абсорбционно-отпарной колонны в десорбере25,с получением в верхней части десорбера целевых углеводородов,а в нижнейчасти десорбера - тощего абсорбента,смешивание тощего абсорбента с верхним продуктом абсорбционно-отпарнойколонны перед его конденсацией,на сме шивание с верхним продуктом абсорбционно-отпарной колонны подают часть. тощего абсорбента и оставшуюся частьтощего абсорбента смешивают с верхнимпродуктом деметанизатора и верхним 35продуктом абсорбера перед его конденсацией,На чертеже представлена схемаустановки, в которой реализуетсяпредлагаемый способ, 4 ОСпособ осуществляют следующим образом,Сырье под давлением 50-60 кгс/смнаправляют в рекунеративный теплооб"менник 1, после частичного охлажде" 45ния доохлаждают в пропановом холодильнике 2 до температуры -37 оС и разделяют в сепараторе 3. Гаэ и конденсат из сепаратора 3 направляют в абсорбер 4, куда также подают но линии5 тощнй абсорбент из десорбера 6,который перед подачей в абсорбер насыщают газом иэ деметанизатора 7 полинии 8 и .абсорбера 4 по линии 9,охлаждаЮт в пропановом испарителе 10до температуры -37 оС и через рефлюкс ную емкость 11 по линии 12 подаютв абсорбер 4. Газ из рефлюкснойемкости 11 абсорбера 4 по линии 13через рекуперативный теплообменник 1подают в магистральный газопровод, а 60насыщенный углеводородами С 1 абсорбент из. нижней части абсорбера 4двумя потоками, направляют в деметаниэатор 7, работающий как отпарная,колонна и служащий для разгрузки абсорбционно-отпарной колонны (АОк)14Сухой газ из деметаниэатора 7по линии 8 подают на насыщение тощего абсорбента, поступающего по линии5, и направляют в узел предварительного насыщения абсорбера 4, где до"полнительно насыщают газами иэ абсорбера, а из нижней части деметанизатора 7 частично деметанизированный,насыщенный Со+8 абсорбент дросселируют до 32 кгс/см и разделяют в сепараторе 15,Газ из сепаратора 15 охлаждают врекуперативном теплообменнике 16,затем в испарителе 17 до температуры-37 оС и направляют в АОК 14, кудатакже подают тощий абсорбент из десорбера 6 по линии 18, который передподачей в АОК насыщают газами иэ АОКпо линии 19, .охлаждают в пропановомиспарителе 20 до температуры -37 Си через рефлюксную емкость 21 подают в АОК 14 по линии 22. Конденсатиз сепаратора 15 после подогрева врекуперативном теплообменнике 23 также направляют в АОК 14. Сухой газ изрефлюсной емкости 21 после рекуперации холода в теплообменннке по линии24 направляют на собственные нуждызавода, Деметанизированный насыценныйабсорбент иэ нижней части АОК дросселируют до 10-12 кгс/см 1 и направля-.ют в десорбер 6, из которого сверхупо линии 25 отводят Фракцию С+8,аснизу - тощий абсорбент, который после рекуперации тепла в теплообменниках 23,26 и 27 направляют в узелпредварительного насыщения абсорбера 4 по линии 5, а часть - в узелпредварительного насыщения АОК 14по линии 18.П р и м е р. В качестве исходногосырья взят нефтяной газ с содержанием С6 = 295 г/и Э в количествеЭ1 млрд.м /год состава веС.Ъ;СН 460,78 У Сно - 852 СЗНО 16031 С 4 Н о,42, пС 4 Нр,04, 1 С 5 Н 111,72; пС 5 Н 1- 1,89, С,Н,60) сдавлением 56 кгс/см направляют врекуперативный теплообменник 1, гдеохлаждают до температуры 2 С за счеттеплообменника с сухим газом иэ рефлюксной емкости 11 абсорбера 4 пб ли-.НИИ 1 Э. Далее газожидкостную сМесьохлаждают в пропановом испарителе 2до температуры -40 оС и разделяют всепараторе 3Газ и конденсат сепаратора 3 направляют абсорбер 4, работающий под давлением 56 кгс/см,куда также подают.по линии 5 тощийабсорбент .из десорбера 6 с температурой -29 оС, который, перед подачейв абсорбер насыщают газами иэ демета"низатора 7 по линии 8 абсорбера 5 полинии 9, Температуру -40 оС рефлюкснойемкости абсорбера 4 поддерживают засчет пропанового холода. Сухой газиэ рефлюксной емкости 11 абсорбера 4939896 Т а б л и ц а 1 Способы Показатели Известный Предлагаеияй В 285000 7590000 5000000 4624000,по линии 13 через рекуперативныйтеплообменник 1 с температурой 25 оСи давлением 56 кгс/си 1 подают в магистральный газопровод.Насыщенный углеводородаьм Со,6 абсорбент из нижней части абсорбера 4 5с температурой -39 оС двумя потоками(иэ которых они нагревают до температуры 21 ОС в рекуперативном теплообменнике 27) направляют в деметанизатор 7, работающий при давлении . 1056 кгс/см. Низ деметанизатора 7 подогревают до 40 ОС за счет рекуператжвного теплообмена с тощим абсорбентом в теплообменнике 26. Сухой гаэиз деметаниэатора 7,С температурой39 оС смеШивают С тощим абсорбентом,поступающим по линии 5 с температурой "29 С и направлюот в узел предварительного насыщения в абсорбер,где.дополнительно насьаают гаэамн изабсорбера по линии 9 и затем, послеохлаждения в пропановом испаритеже10 до температуры -40 ОС, подают через рефлюксную емкость 11 в абсорбер4. Состав предварительно насыщенногогазами из деметаниэатора абсорбента(вес.Ъ:СН - 29,12; С 11 Нб - 2,56; СЗН 81,96; СИ,36) .Частично деметанизированный насыщенный С 1 й абсорбент из деметани 1 затора 7 дросселируют до 32 кгс/см ЗО ж разделяют в сепараторе 15 при температуре 29 фС. Газ иэ сепаратора 15предварительно охлаждают в рекуперативном теплообменнике 16 до температуры -7 оС за счет теплообмена с 35остаточным газом из рефлюксной емкости 21 АОК 14, окончательно охлаждают в пропановом холодильнике 17 до температуры -40 оС, после чегоподают в АОК 14. Конденсат из,сепа Оратора 15 нагревают в теплообменнике23 до температуры 91 оС за счет теплообмена с тощим абсорбентом и подают в нижнюю часть АОК 14. Кроме того,В АОК 14 по линии 18 подают тощий 45абсорбент иэ десорбера б, которыйперед подачей в колонну насыщают газами иэ АОК по линии 19. Температуру -40 оС в рефлюксной емкости АОК14 получают за счет пропанового холода. Температуру 99 оС внизу АОК 14поддерживают теплоносителем, циркуОбщее количество холода посхеме, мжн,ккал/ч в том числе на охлаждениеуглеводородного газового сырья вузле сепарации, млн.ккал/ч лирующим через печь. Сухой газ иэрефлюксной емкости 21 АОК 14 после .рекуперации холода в теплообменнике 16 с температурой 20 оС направляютна собственные нужды завода.Деметанизированный насыщенный С+абсорбент иэ нижней части АОК 14дросселируют до 10 кгс/см и с температурой 69 оС"направляют в десорбер:6, из которого сверху отводят фракцию Со,з (готовый продукт) в количестве 321 тыс.т/год состава (вес.ФСН, -0,52; С 1 Н 6 - 7,76; СЗНЕ - 44,78;1 С,Но- .10,03; пСНщ - 20,78, 1 СН 15,08, пСН 1 - 5,54; СьН,- 2,47 у СН., 3,03), а снизу - тощий абсорбент вколичестве 239 тыс.т/год состава(вес.Ф:пСНт 1-0,13; С Н. - 2,18; С Н-97,69),которюй после рекуперации тепла в теплообменниках 23,26 и 27 с температурой-29 оС направляют частично в узел пред,варительного насыщения абсорбера 4, ачастично - в узел предварительногонасыщения .АОК 14 по линии 18. Температуру 11 фС в рефлюксяой емкости"десорбера б получают за счет пропанового холода. Температуру 202 оС внизудесорбера б поддерживают за счет теплоносителя, циркулирующего черезпечь,В таблице 1 приведены сравнительные данные затрат по холоду и теплув предлагаемом и известном способах.В таблице 2 приведены сравнительные данные по коэффициентам извлечения целевых углеводородов,Извлечение целевых углеводородовпо предлагаемому способу увеличивается на,Ъ- 16С - 8С - 5Таким образом, при практически одинаковых затратах по холоду и теплу коэффициенты извлечения целевых углеводородов по предлагаемой схеме увеличиваются по сравнению с известным способом без усложнения технологической схемы, что предопределяет экономический эффект при реалиэациИ предлагаемого способа разделения углеводородных газовых смесей.Продолжение табп. Способы Показатели предлагаемыйизвестный на охлаждение верхних паровабсорбера, млн,ккал/ч 352000 773000 на охлаждение верхних паровАОК, млн. ккал/ч 1548200 2849000 иа охлаждение питания в АОК,млн.ккал/ч 269500 460000 9243000 8920000 в том числе на подогрев низадеметанизатора, млн,ккал/ч 2649000 2006000 2827000 1980000 на подогрев низа АОК,млн.ккал/ч на подогрев низа десорбера,млнккал/ч 4113000 4588000 Та блиц а 2 Коэффициенты извлечения, В Компонен ты Известный способ Предлагаемый способ ежФ щ аа86 93 Формула изобретения 40 Способ разделения углеводородных газовых смесей, преимущественно с содержанием С 8 300 г/м , включающий предварительное охлаждение, сепарацию, разделение в абсорбере на 45 верхний и нижний продукты, конденсацию верхнего продукта абсорбера с получением флегмы и продукционного сухого газа, деметанизацию нижнего продукта абсорбера в колонне-демета низаторе с получением верхнего и нижнего продуктов, разделение нижнего продукта деметанизатора в абсорбционно"отпарной колонне с получением верхнего и нижнего продуктов, кон денсацию верхнего продукта с получением флегмы холодного орошения и остаточного газа, десорбцию нижнего продукта абсорбционно-отпарной коОбщее количество тепла посхеме, млн,ккал/ч лонны в десорбере с получением вверхней части десорбера целевых углеводородов, а в нижней части десорбера - тощего. абсорбента, смешивание тощего абсорбента с верхним продуктом абсорбционно-отпарной колонныперед его конденсацией, о т л и ч а"ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения извлечения целевых углеводородов, на смешивание с верхним продуктом абсорбционно-отпарной колонныподают часть тощего абсорбента и оставшуюся часть тощего абсорбентасмешивают с верхним продуктом деметанизатора и верхним продуктом абсорбе"ра перед его конденсацией. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, 011 апй Оав Уоцгпа 1, 1966,М 48 р. 64.