Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий

(51) М. Кл. Я 018 27/82 Гоаударатеенный комитет СССР по делам неааретеннй н открытнй(53) УДК 620; ,179.14 . (088.8) Дата опубликования описания 26.04.82 А. Н. Маслов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕРО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ1Изобретение относится к средствам нераэрушающего контроля и может бытт использовано для контроля потока цилин дрических изделий в любой отрасли машин остр оения.Известно устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических иэделий, содержащее два транспортирующих валка с пазами для иэделия и преобразователь для контроля его цилиндрической поверхности 11.Недостатком известного устройства является то, что оно осуществляет кснь роль только боковой поверхности иэделий.Цель изобретения - автоматизация контроля всех поверхностей изделий.Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено двумя соосно размещенными преобразователями для контроля торцовых поверхностей, один и которых установлен неподвижно," узлом коррекции положения второго преобразователя, и механизмом перемещения пре обраэователей, выполненным в виде соооного с одним из валков кулачка, взаимодействующего с ним при помощи проме- "жуточного ролика рычага, на конде которого размещен преобразователь для конт- .роля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а осивсех преобразователей расположены в одной плоскости.Причем узел коррекции положения второго преобразователя выполнен в видевзаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, обрвзутощих самотормоэящую клиновую пару, приэтом клин свсбодным торцом взаимодей 15й.ствует с рычагом.На фт. 1 представлен общий вид устройства, вид сверхЛ на фиг. 2 - видна фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг, 1 на фиг, 4 - цикл положениймехвнизма перемещения пре обраэователей.Устройство содержит два транспортирующих валка 1 и 2, размещенных3 9226 между питателем Э и бункером 4 с сартирУющей заслонкой (не указана). Валки 1 и 2 выполнены в виде набора дисков с пазами 5 и 6 для изделия 7 и через редуктор 8 связаны с электродвигателем 9,,Преобразователь 10 для контроля цилиндрической поверхности изделия 7 выполнен в виде опорного ролика и размещен. на конце рычага 11 механиз ма перемещения преобразователей 10 и 12, оси которых размещены в одной плоскости с преобразователем 13.По обе стороны валка 1 установлены приемные конусы 14 и 15 для обеспе з чения входа в позицию контроля изделий различной длины, а расстояние между ними выбрано меньшим минимальной длины изделия. Преобразователи 12 и 13 размещены соосно по обе стороны впадины, 20 образуемой боковыми поверхноетями валков 1 и 2 и предназначены для контроля торцовых поверхностей изделия 7. Преобразователь 13 и конус 14 установлены неподвижно, а преобразователь 12 и конус 15 закреплены на узле коррекции его положения, выполненном в виде взаимно подпружиненных пружинами 16 и 17 и взаимно перпендикулярных ползуна 18 и,клина 19, образующих самотормозящую клиновую пару.Механизм перемещения преобразователей выполнен в,виде соосного с валком 2 кулачка 20 и взаимодействующего с ним посредством промежуточного ролика 21, подпружиненного пружиной 22 рыча 35 га 11, закрепленного на оси 23, Клин 19 свободным торцом взаимодействует с плечом 24 рычага 11. Преобразователь 10 установлен на оси 25, на которой с40 возможностью поворота установлена скоба 26, а ось 25 закреплена на плече 27 рычага 11В скобе 26 шарнирно закреплена вилка 28, в которой с возможностью вращения установлен дополнительный ролик 29, плоской пружиной 30 прижатый к4 преобразователю 10.Скоба 26 пружиной 31 кручения подпружинена относительно рычага 11, а посворот ее ограничен упорм.Вдоль траектории перемещения изделия по обе стороны валков установлены ограждения.Устройство работает следующим образом.оВалки 1 и 2 вращаются непрерывно в одном направлении от электродвигателя 9Ориентированное в питателе 3 изделие 7 поштучно попадает в паз 5 валка 1 и транспортируется в позицию контроля. 18 4В момент попадания изделия 7 между конусами 14 и 15, последний смешается, при этом жестко соединенный с ним ползун 18, преодолевая сопротивление пружи ны 17, смещается вдоль своей оси вместе с преобразователем 12, а клин 19 фиксирует его положение,При встрече изделия 7 с боковой поверхностью валка из-за, наличия скоса паза 5, изделие выскальзывает из него и располагается во впадине между валками соосно, с преобразователями 12 и 13.В момент выхода изделия 7 из паза 5 рычаг 11 под действием кулачка 20 поворачивается вокруг оси 23 и вводит во взаимодействие с валком 2 дополнительный ролик 29.Вращающийся при этом преобразователь 10 опускается на изделие 7 и совместно с валками 1 и 2 вращает его вокруг собственной оси, осуществляя тем самым контроль цилиндрической поверхности изделия 7, а преобразователями 12 и 13 - его торцовых поверхностей.После этого рычаг 11 отводит преобразователь 10 и дополнительный ролик.29 из позиции контроля и перемещает клин 19. Освобожденный ползун 18 вместе с преобразователем 12 и конусом 15 возвращается и исходное положение. Под собственным весом изделие 7 западает в паз 6 валка 2 и транспортируется к бункеру 4 с сортирующей заслонкой. По сигналу дефектоскопа (не показан) изделие попадает в соответствующую ячейку для годных или бракованных изделий. Затем цикл повторяется.Использование устройства позволяет автоматизировать процесс контроля всех поверхностей цилиндрических изделий. Ф ормула изобретения 1, Устройство для неразрушающего контроля поверхности цилиндрических изделий, содержащее два транспортирующих валка с пазами для изделия и преобразователь для контроля его цилиндрической поверхности, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации контроля всех поверхнодтей изделия, оно снабжено двумя соосно размещенными преобразователями для контроля торцовых поверхностей, один из которых установлен неЖдвижно, узлом коррекции положения второго преобразователя, и механизмом5 9226 перемещения преобразователей, выполны-: ным в виде соосного с одним из валковкулачка, взаимодействующего с ним при пьмощи ромежуточного ролика рычага, на конце которого размещен преобразователь для контроля цилиндрической поверхности, выполненный в виде опорного ролика, а оси всех преобразователей расположены в одной плоскости.2. Устройство по п. 1, о т л и ч а а ю щ е е с я тем, что узел коррекции по 18 бложения второго преобразователя выполнен в виде взаимно подпружиненных и взаимно перпендикулярных ползуна и клина, образующих самотормозящую клико вую пару, при этом клин свободным торцом взаимодействует с рычагом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Ю 2147370,кл. 9 01 В 11/00, 1973 (прототип).Составитель Н. ДолгоБобкова Техред, И. Гайду дакт дписно аказ 2572/58 ВНИИПИ Г по дела 113 О 35, Москорректор М. Пожо Тираж 883 П дарственного комитета СС изобретений и открытий а, Ж, Раушскаэ наб.,